为了确定锯材的干燥时间,考虑到各种因素,推荐使用中央木材加工科学研究所开发的方法。
该方法从表1–8预测系数。他们考虑了木材的类型、材料的厚度、宽度和长度、干燥质量、干燥机的结构、初始和最终湿度。
根据木材类型和尺寸的系数
表 1 — 根据木材类型的系数
| 木材类型 | 云杉、冷杉 | 硼 | 桦木 | 布克瓦 | 阿里什 | 橡木 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 系数 | 0 | 4 | 26 | 41 | 46 | 71 |
表 2 — 根据材料厚度的系数
| 厚度,毫米 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 系数 | 0 | 9 | 16 | 23 | 28 | 36 | 43 | 49 | 54 | 59 | 65 | 70 |
| 厚度,毫米 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 180 | 220 | 280 |
| 系数 | 80 | 89 | 97 | 104 | 110 | 116 | 121 | 126 | 130 | 142 | 155 | 171 |
表 3 — 根据材料宽度的系数
| 材料宽度与厚度的关系W:D | 至1,5 | 2 | 3 | 5 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|
| 系数 | 0 | 5 | 9 | 14 | 18 |
表 4 — 根据材料长度的系数
| 长度,米 | 0,3 – 0,4 | 0,5 – 0,6 | 0,7 – 0,8 | 0,9 – 1,0 | 经 1,0 |
|---|---|---|---|---|---|
| 系数 | 0 | 6 | 11 | 14 | 15 |
根据干燥质量和干燥机的系数
表 5 — 根据物料干燥质量的系数
| 干燥类 | 干燥普通木材(II类) | 家具锯材、制造货车..(I 类) | 高质量干燥,用于制作车轮、彩虹橡木.. |
|---|---|---|---|
| 系数 | 0 | 8 | 20 |
表 6 — 根据干燥机设计的系数
| 物质类型 | SRC | 逆流循环 | 自然或弱驱动循环 | 自然循环通道 |
|---|---|---|---|---|
| 系数 | 0 | 4 | 8 | 15 |
计算系数时考虑了条件材料。条件材料是指厚度50 mm、宽度150 mm、长度超过1 m、初始湿度60%、最终湿度12%的松木板。该材料铺在25 mm厚的垫子上,应在自然空气循环的干燥机中干燥6天。
使用表1–8中给出的系数,可以确定锯材的标准干燥时间。
计算示例
需要确定厚度40 mm、宽度20 mm(宽度与厚度200:40 = 5)和长度超过1,0 m的松木板的标准干燥时间。该板材用于生产门扇框架,即干燥质量为 I 类,并在加速反向空气循环的干燥机中干燥,从初始湿度 60% 到最终湿度 9%.
对应的系数给出:
K = 4 + 49 + 14 + 15 + 8 + 0 + 82 = 172
根据湿度和干燥阶段的系数
表 7 — 根据锯材的初始和最终含水量计算的系数
| 初始湿度,% | 极限湿度,% | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | |
| 20 | 62 | 56 | 50 | 45 | 38 | 32 | 25 | 18 | 9 | 0 | / | / | / | / |
| 25 | 70 | 65 | 60 | 55 | 50 | 45 | 41 | 35 | 30 | 25 | 6 | / | / | / |
| 30 | 75 | 70 | 66 | 62 | 58 | 54 | 50 | 46 | 42 | 38 | 25 | 15 | 30 | / |
| 35 | 79 | 75 | 71 | 67 | 64 | 60 | 57 | 54 | 50 | 47 | 38 | 29 | 21 | 7 |
| 40 | 82 | 78 | 75 | 71 | 68 | 65 | 62 | 59 | 56 | 53 | 44 | 38 | 32 | 21 |
| 45 | 85 | 81 | 77 | 75 | 72 | 69 | 66 | 63 | 61 | 58 | 50 | 45 | 40 | 31 |
| 50 | 87 | 83 | 80 | 77 | 75 | 72 | 69 | 67 | 65 | 63 | 55 | 51 | 46 | 38 |
| 55 | 89 | 85 | 82 | 80 | 77 | 75 | 72 | 70 | 68 | 65 | 59 | 55 | 50 | 44 |
| 60 | 90 | 87 | 84 | 82 | 79 | 77 | 75 | 72 | 70 | 68 | 62 | 58 | 55 | 48 |
| 65 | 92 | 89 | 86 | 84 | 81 | 79 | 77 | 75 | 73 | 71 | 65 | 61 | 58 | 52 |
| 70 | 93 | 90 | 88 | 85 | 83 | 81 | 78 | 76 | 75 | 73 | 67 | 64 | 61 | 55 |
| 75 | 94 | 92 | 89 | 87 | 85 | 82 | 80 | 78 | 77 | 75 | 69 | 66 | 63 | 58 |
| 80 | 95 | 93 | 90 | 88 | 86 | 84 | 82 | 80 | 78 | 77 | 71 | 68 | 65 | 61 |
| 85 | 96 | 94 | 91 | 89 | 87 | 85 | 83 | 82 | 80 | 78 | 73 | 70 | 67 | 63 |
| 90 | 97 | 95 | 92 | 90 | 88 | 86 | 85 | 83 | 81 | 79 | 75 | 72 | 69 | 65 |
| 95 | 98 | 96 | 93 | 91 | 89 | 87 | 86 | 84 | 82 | 81 | 76 | 73 | 71 | 67 |
| 100 | 99 | 97 | 94 | 92 | 90 | 88 | 87 | 85 | 83 | 82 | 77 | 75 | 73 | 69 |
| 110 | 101 | 98 | 96 | 94 | 92 | 90 | 89 | 87 | 85 | 84 | 80 | 77 | 75 | 74 |
| 120 | 102 | 99 | 97 | 95 | 94 | 92 | 90 | 89 | 87 | 86 | 82 | 79 | 77 | 76 |
| 140 | 104 | 102 | 100 | 98 | 96 | 95 | 93 | 92 | 90 | 89 | 85 | 83 | 81 | 78 |
表8 — 湿度下降后及时重新计算干燥模式的系数
| 物料湿度降低,% | 60-50 | 50-40 | 40-35 | 35-30 | 30-25 |
|---|---|---|---|---|---|
| 干燥阶段系数 | 0,11 | 0,14 | 0,08 | 0,10 | 0,11 |
| 物料湿度降低,% | 25-20 | 20-15 | 15-12 | 12-10 | 10-8 |
| 干燥阶段系数 | 0,14 | 0,17 | 0,15 | 0,11 | 0,14 |
相关信息: 锯切软木和硬木木材 · 干燥木材 · 木材干燥时的温度和空气湿度 · 从项目要求到定制。 · 发送报价请求。