Saematerjali kuivamisaja määramiseks erinevatest teguritest lähtuvalt on soovitatav kasutada Puidu Mehaanilise Töötlemise Teadusliku Uurimise Keskinstituudis välja töötatud meetodit.

Meetod ennustab koefitsiente tabelitest 1–8. Need võtavad arvesse puidu tüüpi, materjali paksust, laiust ja pikkust, selle kuivamise kvaliteeti, kuivati konstruktsiooni, alg- ja lõppniiskust.

Koefitsiendid vastavalt puidu tüübile ja mõõtmetele

Tabel 1 — koefitsient vastavalt puidutüübile

Tabel 1: koefitsient vastavalt puidutüübile
Puidu tüüp kuusk, nulg Bor kask Bukva Arish tamm
koefitsient 0 4 26 41 46 71

Tabel 2 — koefitsient vastavalt materjali paksusele

Tabel 2: koefitsient vastavalt materjali paksusele
paksus, mm 13 16 19 22 25 30 35 40 45 50 55 60
koefitsient 0 9 16 23 28 36 43 49 54 59 65 70
Paksus, mm 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 220 280
koefitsient 80 89 97 104 110 116 121 126 130 142 155 171

Tabel 3 — koefitsient vastavalt materjali laiusele

Tabel 3: koefitsient vastavalt materjali laiusele
Materjali laiuse ja paksuse suhe W:D kuni 1,5 2 3 5 10
koefitsient 0 5 9 14 18

Tabel 4 – koefitsient vastavalt materjali pikkusele

Tabel 4: koefitsient vastavalt materjali pikkusele
Pikkus, m 0,3 – 0,4 0,5 – 0,6 0,7 – 0,8 0,9 – 1,0 kaudu 1,0
koefitsient 0 6 11 14 15

Koefitsiendid vastavalt kuivatuskvaliteedile ja kuivatile

Tabel 5 — koefitsient vastavalt materjali kuivamiskvaliteedile

Tabel 5: koefitsient vastavalt materjali kuivamiskvaliteedile
Kuivatuskategooria Tavalise saematerjali kuivatamine (II kategooria) Kvaliteetne mööbli saematerjali kuivatamine, vagunite valmistamine.. (I kategooria) Kvaliteetne kuivatus rataste, tamme vikerkaarede valmistamiseks...
koefitsient 0 8 20

Tabel 6 — koefitsient vastavalt kuivati konstruktsioonile

Tabel 6: koefitsient vastavalt kuivati konstruktsioonile
Aine tüüp SRC vastuvoolu tsirkulatsiooniga Loomuliku või nõrga sõiduringlusega Naturaalse tsirkulatsiooniga kanalid
koefitsient 0 4 8 15

Koefitsiendi arvutamisel võeti arvesse tingimuslikku materjali. Tingimuslik materjal tähendab pakse männilaudu50 mm, laius150 mmja pikkus üle1 m, esialgse niiskusega60%ja lõpuks12%. See materjal on asetatud paksudele padjadele25 mm, tuleks kuivatada kuivatites, kus on loomulik õhuringlus6päevadel.

Kasutades tabelites toodud koefitsiente1-8, saab määrata saematerjali kuivatamise normatiivse tähtaja.

Arvutamise näide

Vajalik on määrata paksude männilaudade kuivamise normatiivne kestus40 mm, laius20 mm(laiuse ja paksuse suhe200:40=5) ja pikkus üle1,0 m. Lauad on mõeldud ukselehe lengide tootmiseks ehk kuivatuskvaliteet on I kategooria ning kuivatatakse algniiskusest kiirendatud vastupidise õhuringlusega kuivatites.60%äärmuslikule niiskusele9%.

Vastavad koefitsiendid annavad:

K = 4 + 49 + 14 + 15 + 8 + 0 + 82 = 172

Koefitsiendid vastavalt niiskusele ja kuivatusastmetele

Tabel7— Koefitsient vastavalt saematerjali alg- ja lõppniiskusele

Tabel7: Koefitsient vastavalt saematerjali alg- ja lõppniiskusele
Esialgne õhuniiskus, % Lõplik niiskus, %
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 20 22 25
20 62 56 50 45 38 32 25 18 9 0 / / / /
25 70 65 60 55 50 45 41 35 30 25 6 / / /
30 75 70 66 62 58 54 50 46 42 38 25 15 30 /
35 79 75 71 67 64 60 57 54 50 47 38 29 21 7
40 82 78 75 71 68 65 62 59 56 53 44 38 32 21
45 85 81 77 75 72 69 66 63 61 58 50 45 40 31
50 87 83 80 77 75 72 69 67 65 63 55 51 46 38
55 89 85 82 80 77 75 72 70 68 65 59 55 50 44
60 90 87 84 82 79 77 75 72 70 68 62 58 55 48
65 92 89 86 84 81 79 77 75 73 71 65 61 58 52
70 93 90 88 85 83 81 78 76 75 73 67 64 61 55
75 94 92 89 87 85 82 80 78 77 75 69 66 63 58
80 95 93 90 88 86 84 82 80 78 77 71 68 65 61
85 96 94 91 89 87 85 83 82 80 78 73 70 67 63
90 97 95 92 90 88 86 85 83 81 79 75 72 69 65
95 98 96 93 91 89 87 86 84 82 81 76 73 71 67
100 99 97 94 92 90 88 87 85 83 82 77 75 73 69
110 101 98 96 94 92 90 89 87 85 84 80 77 75 74
120 102 99 97 95 94 92 90 89 87 86 82 79 77 76
140 104 102 100 98 96 95 93 92 90 89 85 83 81 78

Tabel 8 – kuivatusrežiimi ümberarvutamise koefitsient aja jooksul pärast niiskuse vähenemist

Tabel 8: kuivatusrežiimi ümberarvutamise koefitsient pärast õhuniiskuse vähenemist
Materjali niiskuse vähenemine, % 60-50 50-40 40-35 35-30 30-25
Kuivatamisetapi koefitsient 0,11 0,14 0,08 0,10 0,11
Materjali niiskuse vähenemine, % 25-20 20-15 15-12 12-10 10-8
Kuivatamisetapi koefitsient 0,14 0,17 0,15 0,11 0,14

Seotud teemad: okas- ja lehtpuu saematerjal, puidu kuivatamine, puidu kuivamistemperatuur ja -niiskus, puitakende ja -uste tootmine ja nõue pakkumine.