Для визначення часу сушіння пиломатеріалів з урахуванням різних факторів рекомендується методика, розроблена в ЦНДІМЕХ.
Метод прогнозує коефіцієнти з таблиць 1–8. Враховують породу деревини, товщину, ширину та довжину матеріалу, якість його сушіння, конструкцію сушарки, початкову та кінцеву вологість.
Коефіцієнти відповідно до типу та розмірів деревини
Таблиця 1 — Коефіцієнт за типом деревини
| Порода дерева | Ялина, ялиця | Бор | Береза | Буква | Arish | Дуб |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Коефіцієнт | 0 | 4 | 26 | 41 | 46 | 71 |
Таблиця 2 — Коефіцієнт відповідно до товщини матеріалу
| Товщина, мм | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Коефіцієнт | 0 | 9 | 16 | 23 | 28 | 36 | 43 | 49 | 54 | 59 | 65 | 70 |
| Товщина, мм | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 180 | 220 | 280 |
| Коефіцієнт | 80 | 89 | 97 | 104 | 110 | 116 | 121 | 126 | 130 | 142 | 155 | 171 |
Таблиця 3 — Коефіцієнт відповідно до ширини матеріалу
| Відношення ширини матеріалу до його товщини W:D | до 1,5 | 2 | 3 | 5 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|
| Коефіцієнт | 0 | 5 | 9 | 14 | 18 |
Таблиця 4 — Коефіцієнт відповідно до довжини матеріалу
| Довжина, м | 0,3 – 0,4 | 0,5 – 0,6 | 0,7 – 0,8 | 0,9 – 1,0 | через 1,0 |
|---|---|---|---|---|---|
| Коефіцієнт | 0 | 6 | 11 | 14 | 15 |
Коефіцієнти відповідно до якості сушіння та сушарки
Таблиця 5 — Коефіцієнт за якістю висихання матеріалу
| Категорія сушіння | Сушіння звичайних пиломатеріалів (II категорії) | Якісна сушка пиломатеріалів для меблів, виготовлення вагонів.. (І категорія) | Високоякісна сушка для виготовлення коліс дуб веселка.. |
|---|---|---|---|
| Коефіцієнт | 0 | 8 | 20 |
Таблиця 6 — Коефіцієнт відповідно до конструкції сушарки
| Тип речовини | SRC | З протиточною циркуляцією | З природним або слабким кровообігом | Канали з природним кровообігом |
|---|---|---|---|---|
| Коефіцієнт | 0 | 4 | 8 | 15 |
При розрахунку коефіцієнта враховувався умовний матеріал. Під умовним матеріалом розуміють соснові дошки товщиною 50 mm, шириною 150 mm і довжиною понад 1 m, з початковою вологістю 60% і кінцевою вологістю 12%. Цей матеріал, покладений на килимки товщиною 25 mm, необхідно сушити в сушарках з природною циркуляцією повітря протягом 6 днів.
Використовуючи коефіцієнти, наведені в таблицях 1–8, можна визначити нормативний час сушіння пиломатеріалів.
Приклад розрахунку
Необхідно визначити нормативну тривалість сушіння соснових дощок товщиною 40 mm, шириною 20 mm (відношення ширини до товщини 200:40 = 5) і довжиною понад 1,0 m. Плити призначені для виготовлення дверних коробок, тобто якість сушіння І категорії, сушать в сушарках з прискореною зворотною циркуляцією повітря від початкової вологості 60% до кінцевої вологості 9%.
Відповідні коефіцієнти дають:
K = 4 + 49 + 14 + 15 + 8 + 0 + 82 = 172
Коефіцієнти відповідно до вологості та етапів сушіння
Таблиця 7 — Коефіцієнт початкової та кінцевої вологості пиломатеріалів
| Початкова вологість, % | Підвищена вологість, % | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | |
| 20 | 62 | 56 | 50 | 45 | 38 | 32 | 25 | 18 | 9 | 0 | / | / | / | / |
| 25 | 70 | 65 | 60 | 55 | 50 | 45 | 41 | 35 | 30 | 25 | 6 | / | / | / |
| 30 | 75 | 70 | 66 | 62 | 58 | 54 | 50 | 46 | 42 | 38 | 25 | 15 | 30 | / |
| 35 | 79 | 75 | 71 | 67 | 64 | 60 | 57 | 54 | 50 | 47 | 38 | 29 | 21 | 7 |
| 40 | 82 | 78 | 75 | 71 | 68 | 65 | 62 | 59 | 56 | 53 | 44 | 38 | 32 | 21 |
| 45 | 85 | 81 | 77 | 75 | 72 | 69 | 66 | 63 | 61 | 58 | 50 | 45 | 40 | 31 |
| 50 | 87 | 83 | 80 | 77 | 75 | 72 | 69 | 67 | 65 | 63 | 55 | 51 | 46 | 38 |
| 55 | 89 | 85 | 82 | 80 | 77 | 75 | 72 | 70 | 68 | 65 | 59 | 55 | 50 | 44 |
| 60 | 90 | 87 | 84 | 82 | 79 | 77 | 75 | 72 | 70 | 68 | 62 | 58 | 55 | 48 |
| 65 | 92 | 89 | 86 | 84 | 81 | 79 | 77 | 75 | 73 | 71 | 65 | 61 | 58 | 52 |
| 70 | 93 | 90 | 88 | 85 | 83 | 81 | 78 | 76 | 75 | 73 | 67 | 64 | 61 | 55 |
| 75 | 94 | 92 | 89 | 87 | 85 | 82 | 80 | 78 | 77 | 75 | 69 | 66 | 63 | 58 |
| 80 | 95 | 93 | 90 | 88 | 86 | 84 | 82 | 80 | 78 | 77 | 71 | 68 | 65 | 61 |
| 85 | 96 | 94 | 91 | 89 | 87 | 85 | 83 | 82 | 80 | 78 | 73 | 70 | 67 | 63 |
| 90 | 97 | 95 | 92 | 90 | 88 | 86 | 85 | 83 | 81 | 79 | 75 | 72 | 69 | 65 |
| 95 | 98 | 96 | 93 | 91 | 89 | 87 | 86 | 84 | 82 | 81 | 76 | 73 | 71 | 67 |
| 100 | 99 | 97 | 94 | 92 | 90 | 88 | 87 | 85 | 83 | 82 | 77 | 75 | 73 | 69 |
| 110 | 101 | 98 | 96 | 94 | 92 | 90 | 89 | 87 | 85 | 84 | 80 | 77 | 75 | 74 |
| 120 | 102 | 99 | 97 | 95 | 94 | 92 | 90 | 89 | 87 | 86 | 82 | 79 | 77 | 76 |
| 140 | 104 | 102 | 100 | 98 | 96 | 95 | 93 | 92 | 90 | 89 | 85 | 83 | 81 | 78 |
Таблиця 8 — Коефіцієнт для перерахунку режиму сушіння за часом після зниження вологості
| Зниження вологості матеріалу, % | 60-50 | 50-40 | 40-35 | 35-30 | 30-25 |
|---|---|---|---|---|---|
| Коефіцієнт стадії сушіння | 0,11 | 0,14 | 0,08 | 0,10 | 0,11 |
| Зниження вологості матеріалу, % | 25-20 | 20-15 | 15-12 | 12-10 | 10-8 |
| Коефіцієнт стадії сушіння | 0,14 | 0,17 | 0,15 | 0,11 | 0,14 |
Пов’язані теми: пиломатеріали хвойних і твердих порід, сушіння деревини, температура та вологість сушіння деревини, виробництво дерев’яних вікон і дверей та вимоги до пропозиція.