ලී ඉස්කුරුප්පු
හිසෙහි හැඩය අනුව, අපට ඒවා ප්රධාන කණ්ඩායම් හතරකට වර්ග කළ හැකිය: රවුම් හිසක් සහිත ඉස්කුරුප්පු (og); එල්ලා වැටෙන හිස (උග්ර); වාචික හිසක් (sg) සහ කෝණික හිසක් සහිත (පය. 1). ලී ඉස්කුරුප්පු වල පළමු කණ්ඩායම් තුනේ හිස් නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවා ඉස්කුරුප්පු නියනක් සමඟ ඉස්කුරුප්පු කිරීම සහ ඉස්කුරුප්පු කිරීම කළ හැකි අතර, සිව්වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ පලංචිය සඳහා භාවිතා කරන අතර, එය විශාල, ෂඩාස්රාකාර හිසක් ඇත. එය විවෘත-අන්ත යතුරක ආධාරයෙන් ඇඹරී සහ හැරේ. (ලී සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල වෙන් කළ හැකි සන්ධියක් සඳහා නූල් සහ ගෙඩියක් (නට්) මෙන්ම ලෝහ සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීමට ද ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කරයි, එබැවින් අපි ලෝහ සඳහා ඉස්කුරුප්පු ගැන කතා කරන විට අපි එය දැන ගනිමු. මෙම ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි හොඳ පැත්තක් ඇත, එහි අර්ධ වටකුරු හිස ඉදිරිපිට හතරැස් හිසක් ඇති අතර එය තද කිරීමට ඉඩ නොදෙන විට ද්රව්යයට ඇතුළු නොවී කඳට ඇතුල් වේ. කලම්ප කිරීම).

Image 1 — හිසෙහි හැඩතල සහ ලී ඉස්කුරුප්පු වල මානයන් සලකුණු කිරීම.
දැව ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි හැඩය භාවිතා කරන ස්ථානයට අනුවර්තනය වීම වැදගත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, පැතලි මතුපිටක් සහිතව, අපි ගුවන් යානයෙන් නෙරා නොයන ප්රතිවිරෝධක හිසක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කරනු ඇත. තවද ලී ඉස්කුරුප්පු විකුණනු ලබන්නේ කෑල්ලෙන් නොව කිලෝග්රෑම් වලින්. ඒවායේ මිනුම් නියපොතු වැනි ද්විත්ව සංඛ්යා වලින් ලබා දී ඇත, උදාහරණයක් ලෙස 2 × 7 ug. මෙය 2 mm ඝණකම සහ 7 mm.
පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ 1.000 කැබලිවල බර සහිත ඉස්කුරුප්පු වර්ග සහ සාමාන්ය පැකේජයක ඇති ඉස්කුරුප්පු ගණනයි - නියපොතු වල මෙන් පැකේජයේ බර නොවේ.
| ඉස්කුරුප්පු මානය | බර1.000කෑලි | පැකේජයේ ඇති අංකය |
|---|---|---|
| 2×7 | 0,22 kg | 2.000 |
| 2,5 × 15 | 0,64 kg | 1.000 |
| 3,5 × 35 | 2,46 kg | 500 |
| 5 × 60 | 8,43 kg | 200 |
| 6 × 50 | 10,40 kg | 100 |
| 8 × 120 | 41,80 kg | 100 |
| 6 × 120, කෝණ හිස | 49 kg | 50 |
| 10 × 130, කෝණ හිස | 66,50 kg | 50 |
ද්රව්ය සැකසීම සහ ඒකාබද්ධ ආරක්ෂාව
ඇණ පැදවීමේදී කිසිදු මූලික කාර්යයක් සිදු නොකළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ලී ඉස්කුරුප්පු පැදවීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පුවේ විෂ්කම්භයෙන් හතරෙන් තුනකට සමාන විෂ්කම්භයක් සහ භාවිතා කළ යුතු ඉස්කුරුප්පුවේ දිග භාගයක් සහිත සිදුරක් විදීම මගින් ද්රව්යය සකස් කළ යුතුය. මෙම “අර්ධ-කුහරය” ඉස්කුරුප්පුව මෙහෙයවන අතර ලී ඉරිතැලීම වළක්වයි (ඉස්කුරුප්පුවේ කේතුකාකාර * නූල් ඇත). කුඩා සිදුරු නියපොත්තක මිටියකින් විදීම සිදු කළ හැකි අතර එය ඉවත් කරනු ලැබේ.
ඉස්කුරුප්පු හිසෙහි තුඩ සහ නොච් එක එකම තලයක තිබීම වැදගත් වේ. භාවිතයට පෙර සබන් ආලේප කර ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණ හැරවීම පහසුය. පුවරුවේ පළල අවම වශයෙන් 110% ඉස්කුරුප්පුවේ දිග වීම වැදගත් වේ (යම් හේතුවක් නිසා අපට ඉස්කුරුප්පු ඇණ පුවරුව සිදුරු කිරීමට අවශ්ය නම් මිස) ඉස්කුරුප්පු ඇණ පුවරුව හරහා නොයන ලෙස. උදාහරණයක් ලෙස 10 mm ඝණකම සහිත පුවරුවක, උපරිම 8 mm දිගු ලී ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කරන්න.
මල බැඳුණු ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා නොකරන්න! අපිට තව එකක් නැත්නම් පරණ එක තෙල් ගාන්න ඕන. ඉස්කුරුප්පු කිරීමෙන් පසු - විශේෂයෙන් අලංකාර වස්තූන් සඳහා - ඉස්කුරුප්පු හිස අවර්ණ වාර්නිෂ් වලින් ආලේප කරන්න, එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආරක්ෂා කර එය ඉවත් කිරීමෙන් ආරක්ෂා වේ.
පේස්ට්
Gluing යනු සම්බන්ධ වීමේ ඉතා සුලභ ක්රමයකි. Knot යනු දිගුකාලීන බන්ධන කාරකයකි, වඩාත් නිවැරදිව “ග්ලූටිනස්” උණුසුම් ගැටයකි. මෙයට වඩා අලුත් සීතල “කේසීන්” පිටි ගුලිය. නවතම මැලියම් යනු කෘතිම දුම්මල මත පදනම් වූ මැලියම් වේ.
උණුසුම් හැඟීමක්
හොඳම උණුසුම් හැඟීම 3:1 අස්ථි සහ සම මිශ්රණයකින් ලබා ගනී. ස්ලැබ් වලින් ලබා ගත හැක. අස්ථි බිඳීමේ මතුපිට ඉරිතැලීම් සහිත විය යුතුය, කවචය. වර්ණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරයි, නමුත් පුවරුව හැකි තරම් බුබුලු කිහිපයක් තිබිය යුතුය. උණු කළ පිටි ගුලියෙහි මතුපිට තෙල් සහිත පැල්ලම් දිස්වන්නේ නම්, එය පිටි ගුලිය නරක් වී ඇති බවට ලකුණක් වන අතර එය භාවිතා නොකළ යුතුය. ඔබ සෑම විටම උණු කළ යුත්තේ අප භාවිතා කරන මැලියම් ප්රමාණයට පමණි. අපි මුලින්ම කැඩුණු පිටි ගුලිය දින භාගයක් පොඟවා ගනිමු (ජල මතුපිට මේද ලප දිස් වේ), ඉන්පසු ඇලෙන සුළු ස්කන්ධයෙන් අතිරික්ත ජලය වත් කර පිටි ගුලිය 50-60°C දක්වා රත් කිරීමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වීමට ඉඩ දෙමු. ටුට්කල් සමඟ පිඟාන විශාල වතුර භාජනයක තබා උදුන මත තැබීම වඩාත් සුදුසුය. නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ ජලයේ උෂ්ණත්වය 70°S නොඉක්මවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ඇනූ දිය වීමට ඉඩ දෙන්න. අපි සකස් කළ මතුපිටට ඒකාකාර පුට්ටි තට්ටුවක් යොදන අතර මේ ආකාරයෙන් ආලේප කරන ලද ලී මතුපිට එකිනෙක මත ඒකාකාරව ඔබන්න. රෙදි 5-25 mමිනිත්තු, සහ වියළි,උණුසුම් කාමරවල එම කාලය අවසන් වීමට පෙර බන්ධනය වේ.
සීතල කැසීන් පේස්ට්
සීතල කැසීන් පිටි ගුලිය වඩාත් සෙමින් “සකසයි”. ඇලවූ කොටස යන්තගත කළ විට එය මෙවලම් තලය ඉදිරියට නෙරා යයි. සකස් කිරීමෙන් පසු, සීතල පේස්ට් වහාම භාවිතා කළ යුතුය. සීතල දැනීම සමහර ලී ද්රව්යවල වර්ණය වෙනස් කරයි. එය ජලයට ප්රතිරෝධී වන අතර උනුසුම් නොවී භාවිතය සඳහා පහසුවෙන් සකස් කර ඇත. සීතල දැනෙන්නේ කුඩු සුදු ද්රව්යයකි. එය චීස් වැනි සුවඳක් ඇති විට, එය නරක් වී ඇති නිසා අපි එය තවදුරටත් භාවිතා නොකළ යුතුය. සීතල මැලියම් කිලෝග්රෑම් එකක් අවම වශයෙන් පැය භාගයක්වත් මෘදු ලෙස ඇවිස්සීමත් සමඟ ජලය ලීටර් එකහමාරක සිට ලීටර් දෙක දක්වා දිය වේ. ඒ සමගම, කාමරයේ උෂ්ණත්වය 10°C විය යුතු අතර ජලය අවම වශයෙන් 20°C විය යුතුය. මිශ්ර කරන විට, සීතල බැටරය මුලින් උකු වන නමුත් මිශ්ර කිරීමෙන් පසු එය තුනී වේ, එබැවින් ආරම්භයේදීම ජලය එකතු කිරීමට ඉක්මන් විය යුතු නැත. 1 m2 ප්රදේශයක් සඳහා 50 ග්රෑම් සීතල පුට්ටි ඒකාකාරව යෙදීම අවශ්ය වේ. සකස් කළ සීතල පටක උපරිම පැය පහක් ඇතුළත භාවිතා කළ හැකිය.
කෘතිම දුම්මල මත පදනම් වූ මැලියම්
නව මැලියම් වර්ග කිහිපයක් ලී සම්බන්ධ කිරීමේ කාර්යය පහසු කරයි. මෙම මැලියම්වල පොදු ලක්ෂණය වන්නේ ඒවා සමඟ වැඩ කිරීමේ පහසුවයි, නමුත් ඉහළ මිලක් ද වේ.
සින්තටික් දුම්මල මත පදනම් වූ වඩාත් පුලුල්ව පැතිරී ඇති මැලියම් ද්වි-සංරචක ඉෙපොක්සි වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, එය 24h හි වියළී සුදු ස්කන්ධයක් සාදයි, එය කපා ගත හැකිය. එය පින්තාරු කළ හැකි නමුත් එය මිල අධික වන අතර එම නිසා කුඩා හා වඩා සියුම් රැකියා සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.
Synthetic දුම්මල මත පදනම් වූ විශ්වීය මැලියම් ද ආරක්ෂිත වේ. ස්ථිරව, ඉක්මනින් සහ ස්ථිරව බැඳී ඇත: පෝසිලේන්, ලී, ප්ලාස්ටික්, සෙලියුලොයිඩ්, ලෝහ සහ තවත් දේ. “ඕහෝ” මැලියම් විෂ නොවන, ස්ඵටික පැහැදිලි, ජල ආරක්ෂිත සහ ප්රසන්න සුවඳක් ඇත. ඇලවිය යුතු මතුපිට පිරිසිදු හා වියලි විය යුතුය. මැලියම් ඇලවිය යුතු මතුපිට දෙකටම අදාළ වන අතර, සිහින් ව පැතිරී එය ටිකක් වියළීම සඳහා රැඳී සිටින්න. ඉන්පසු මතුපිට දෙකම තද කර විනාඩි කිහිපයක් තද කර තබයි. වියලන ලද මැලියම් අවර්ණ තුනී ස්ථරයක් සාදයි.

සකසන ලද ලී මතුපිටට මැලියම් යෙදීම.
Araldite, Boropor වැනි කෘතිම දුම්මල මත පදනම් වූ විශ්වීය මැලියම් ගණනාවක් ද ඇත. මෙම මැලියම් භාවිතය සඳහා විශ්වීය උපදෙස් ලබා දිය නොහැක, නමුත් අපි එක් එක් මැලියම් සඳහා අමුණා ඇති තනි උපදෙස් භාවිතා කළ යුතුය. කෘතිම දුම්මල මත පදනම් වූ මැලියම්වල පොදු ලක්ෂණ වන්නේ ඒවා තුනී ස්ථරවල යෙදිය යුතු අතර එබැවින් පැතලි මතුපිට බන්ධනය සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. රළු පුවරු ඇලවීම සඳහා ඒවා සුදුසු නොවන අතර ඒවා මිල අධික වේ.
ලී ඇලවීමේ පටිපාටිය
දැව ඇලවීමේදී සිදු කළ යුතු මූලික මෙහෙයුම් නම්: ඇලවිය යුතු කොටස් දෙකෙහිම බන්ධන මතුපිට සම්පූර්ණ හා මනාව පිරිසිදු කිරීම, ඇලවිය යුතු මුළු මතුපිටටම ඒකාකාරව මැලියම් යෙදීම සහ ඇලවූ මතුපිටට ප්රමාණවත් පීඩනයක් යෙදීම. ඇලවීම සිදු කරන ලද වියළි හා උණුසුම් කාමරයක් මගින් වියළීම වේගවත් වේ. එබීමෙන් පෘෂ්ඨ දෙක අතර මිරිකන ලද මැලියම් හොඳින් පිරිසිදු කිරීම වැදගත් වේ.
ද්රව්ය එබීම, තද කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. හැකි නම්, ඔබ ඇලවිය යුතු පෘෂ්ඨයන් මත කෙලින්ම තද නොකළ යුතුය, නමුත් පිටත තබා ඇති සීරීම් කෑලි හරහා එය කරන්න. ඔවුන්ට අල්ලා ගැනීමට හකු අවශ්ය වේ. කුඩා කැබලි ඇලවීම සඳහා, පැතලි පුවරුවක් සහිත එක් මේසයක් ප්රමාණවත් වේ, පසුව සහායක පුවරුව, පසුව ඇලවිය යුතු කෑලි සහ නැවත සහායක පුවරුව. බර පොත් හෝ ගඩොල් කිහිපයක් තද බරක් ලෙස සේවය කළ හැක.
Sawing
කියත් සහ තල තේරීම
කැපීම සහ බෙදීම රිවට් කිරීමෙන් පසු වඩාත් සුලභ මෙහෙයුම වේ. මුලින්ම අපි ලී කැපීම සඳහා මෙවලමක් තෝරා ගත යුතුයි - කියත්. ගෘහස්ථ වැඩමුළුවක් වෘත්තීය වැඩමුළුවක් තරම් සන්නද්ධ කළ නොහැකි බැවින්, අපි වඩාත් අවශ්ය කියත් පමණක් ලබා ගැනීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය (පින්තූරය 2).

රූපය 2 — කියත් වර්ග, දත් පැතිකඩ සහ පිහිටීම් සහ කැපීමේ ආරම්භය.
විශාල ලී කැබලි කැපීම සඳහා අපට රාමුවක් සහිත වඩු කියත් එකක් ලැබේ. කුඩා කැබලි කැපීම සඳහා, අපට ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි තල සහිත අත් කියතක් අවශ්ය වන අතර, අවසානයේදී, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ වානේ රාමුවක් සහිත අත් කියතක් සහ විවිධ පැතිකඩවල ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි තල තිබීමයි. මෙම කියත් සඳහා, අපි විවිධ පැතිකඩවල තහඩු විශාල සංඛ්යාවක් ලබා දෙන්නෙමු. කියත් බ්ලේඩ් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, දත්වල ප්රමාණයට අමතරව (දත්වල උස: 3 mm කැපීම සඳහා, කට්ට කැපීම සඳහා 2mm, සියුම් සැකසුම් 1 mm) දත්වල කෝණය ද වෙනස් වේ. බොහෝ රැකියා සඳහා, ත්රිකෝණාකාර ගොනුවකින් දත් මුවහත් කළ හැකි බැවින්, 90° කෝණයක් වඩාත් සුදුසු වේ. වඩාත් නිවැරදි වැඩ සඳහා, අපි 110° කෝණයකින් දත් සහිත පත්රයක් තිබිය යුතුය. ලෝහ රාමුවට හැක්සෝ ද ඇතුල් කළ හැකිය. කියත් දත් සාමාන්යයෙන් තනිවම කැපේ, එනම් තල්ලු කිරීම.
දත් පෙන්වන්න සහ මුවහත් කරන්න
කියත් වල දත්, තලයේ දිශාවට ඇලවීමට අමතරව, ඒවායේම නැමීම් ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය, එනම් විවිධ අරමුණු සඳහා තහඩු වල වෙනස් වන “ස්ප්ලෑෂ්”. මේ අනුව, කැපුම් පත්ර සඳහා, ඒවා 2 පත්ර ඝණකම ද, කට්ට තහඩු සඳහා 1,5 ද, පටු තහඩු සඳහා 1,3 පත්ර ඝණකම ද වේ. දත් පැතිරීම ද්රව්යයේ තලය හිරවීමකින් තොරව සුමට කප්පාදුවක් සහතික කරයි. ප්රොන්ග් සෑදීම සඳහා විශේෂ මෙවලමක් භාවිතා කරයි, නමුත් වඩාත් ප්රවේශමෙන් පැතලි-නාස් ප්ලයර්ස් ද ක්රියා කළ හැකිය. කඩුල්ලක් ඇති කියතකින්, එනම්. වම්-දකුණට නැමුණු දත්, කැපීම ආරම්භ කිරීම අපහසුය, එබැවින් ආරම්භකයකුට චිසල් එකකින් හෝ කියත් ස්වල්පයකින් මුල් කැපීම සිදු කිරීම වරදක් නොවේ. මෙය සමඟ, ඔබ වහාම එකිනෙකට යාබදව කැපීම් දෙකක් කළ යුතුය, මන්ද විශාල පැතිරීමක් සහිත පත්රයක් පටු වලකට නොගැලපේ. කියත් පිටතට ඇලී ඇත්නම්, අපි කියත් තලය වීස් එකකින් තද කර ත්රිකෝණාකාර ගොනුවකින් මුවහත් කළ යුතුය. ඒ සමගම, දත් මැංගල්ගේ හකුට වඩා සෙන්ටිමීටර භාගයක් ඉහළට ඔසවා තැබිය යුතුය.
ආතතිය සහ පත්ර පිහිටීම
රාමු කියත් තල වඩු කියතකින් නූලක් මත ලෑල්ල හරවා ලෝහ රාමු කියතකින් සමනල ගෙඩියක් ඇඹරීමෙන් ආතතියට පත් කළ හැක. මෙම පත්රයට අමතරව, එය අක්ෂය වටා ද භ්රමණය විය හැක, එනම් රාමු තලයෙන් වාර්තා කළ හැක. ප්රවීණයෙක් සාමාන්යයෙන් රාමුවේ දකුණට 35° තල ආනතියකින් ක්රියා කරයි, ඔහු කැපීමට නියමිත රේඛාව වඩාත් හොඳින් දැකීමට. කෙසේ වෙතත්, අපි මෙය ආරම්භකයින් සඳහා නිර්දේශ නොකරමු, මෙම කෝණයෙන් කියත් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා යම් පුහුණුවක් අවශ්ය වන අතර අතට වඩා වෙහෙසකර වේ. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා කියත් වල මෙම පිහිටීම අවශ්ය වන අවස්ථා ද ඇත.
කියත් තලය ඇඹරී නොතිබීම ඉතා වැදගත් වේ, එනම් රාමුවේ දෙපැත්තේ ඇති කියත් තලයට සමාන “ආනතිය” ඇත.
කැපුම් ලකුණු කිරීම
ඕනෑම කාර්යයක් සමඟ, රීතිය කැපීම සඳහා අදාළ වේ: එක් වරක් පමණක් කැපීමට තුන් වරක් මැන බලන්න! දිගු පුහුණුවක් ඇති ශිල්පියෙකුට පමණක් එය මැනීමට සහ එය දිගේ කැපීමට හරියටම සලකුණු රේඛාව ඇඳීමට ඉඩ දිය හැකිය. මිනුම් රේඛාව සැබෑ මිනුමට වඩා මඳක් ඉහළින් තිබිය යුතු අතර, කැපීමෙන් පසුව පවා සලකුණු රේඛාව දෘශ්යමාන වන පරිදි කැපීම සලකුණට යාබදව සිදු කළ යුතුය. අපි සලකුණු කිරීමට අමතක නොකරමු - වැටෙන කොටස අඳින්න, එවිට ද්රව්යය හැරවීම නිසා, අපි අහම්බෙන් ඉතිරිව ඇති පැත්තෙන් කපා නොගන්නෙමු, මන්ද එම අවස්ථාවේ දී අපට අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා කුඩා කැබැල්ලක් ලැබෙනු ඇත.
සලකුණු කිරීම සඳහා, අපි වානේ හෝ ලී කෝණයක් (වින්කල්) භාවිතා කරමු. සලකුණු කළ කොටස 180° මගින් හරවා, ද්රව්යයේ ප්රතිවිරුද්ධ පැත්තද සලකුණු කරන ආකාරයට අපි ලකුණු කිරීම සිදු කරන්නෙමු. මේ ආකාරයෙන්, පෘෂ්ඨයන්හි අසමානතාවය හෝ ද්රව්යයේ වැරදි ලෙස රඳවා තබා ගැනීම නිසා ඇතිවන ඕනෑම දෝෂයක් වළක්වා ගත හැකිය. සහ සලකුණු දෙක සමාන්තර නොවේ නම්, ඒවා අතර නිසි කැපුම් දිශාව ඇද ගනු ලැබේ.
කැපීම ආරම්භ කිරීම සහ මඟ පෙන්වීම
අපි කැපීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, වම් අතෙහි නැමුණු මාපටැඟිල්ල විකර්ණව ඉහළට තබාගෙන, උස් වූ මාපටැඟිල්ල මත කියත් තලය තබා, සලකුණු කරන ලද කැපුම් රේඛාවේ වම් පසට වම් අතෙන් ද්රව්යය අල්ලා ගත යුතුය. ඉන්පසු අපි කියත් පටන් ගනිමු (පින්තූරය 3, කොටස 1).
මහපටැඟිල්ලේ පාදය කැපූ මතුපිටට වඩා 1,5 cm පමණ ඉහළ විය යුතුය, එවිට තලය අහම්බෙන් පැන්නේ නම් කියත් දත් මාපටැඟිල්ල පිළිස්සෙන්නේ නැත. මෙම මෙහෙයුම සඳහා, කුඩා පුහුණුවක් තිබීම නරක අදහසක් නොවේ, මන්දයත් කියත් නැවත නැවත පැනීම වඩාත් ඉවසිලිවන්ත ආරම්භකයා උපායශීලීත්වයෙන් ඉවතට විසි කළ හැකි අතර කෝපයට පත්වීම හෝ මෙවලම විසි කිරීම ඉලක්කයට නොපැමිණේ. ආරම්භක කප්පාදුව සිදු කරන විට, ඔබ කියත් ලිහිල්ව අල්ලාගෙන, කියත් ඔබ දෙසට ඇදගෙන කැපීම ආරම්භ කළ යුතුය.

රූපය 3 — කැපීමේ ආරම්භය, කියත් මාර්ගෝපදේශය සහ කලම්ප ද්රව්යයේ පිහිටීම.
කැපීමේදී, කියත් සම්පූර්ණ දිග දිගේ කැපීමට උත්සාහ කළ යුතු අතර, කියත් වමට සහ දකුණට, ඉහළට සහ පහළට පැද්දෙන පරිදි තබා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය (පින්තූරය 3, කොටස 2). කියත් තලය තිරස් අතට යා යුතුය. අපි වෙහෙසට පත් වුවහොත්, අපි කියත් ඉවත් කර විවේක ගනිමු, මන්ද වෙහෙසට පත්, අද්දැකීම් අඩු අතකින්, කැපීම වැරදි වනු ඇති අතර, මෙවලම කැඩීමට හා තුවාල වීමට පවා අපට හැකිය. පුවරුව මැංගලයෙන් එල්ලා නොයන ලෙස සකස් කළ යුතු අතර එය හොඳින් තද කළ යුතුය (පින්තූරය 3, කොටස 3).
වැඩ නිම කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
A අඩු දත් පැතිරීමක් ඇති කියත් පහසුවෙන් තෙත් ලී වල සිර වේ. එවැනි අවස්ථාවලදී, කියත් තලයට ග්රීස් හෝ සබන් යෙදිය යුතුය. අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා ගැඹුරු කැපීමක් නොකිරීමට මිනුම වෙත ළඟා වන විට කැපීම පාලනය කළ යුතුය. අපි කැබැල්ල සම්පූර්ණයෙන්ම කපා දැමුවොත්, කියත් සමඟ අවසන් පහරවල් ද්රව්යයේ පහළ කොටස බෙදී නොයන ලෙස ඉතා ලිහිල්, සෙමින් සිදු කළ යුතුය.
හොඳ උපදෙස්: භාවිතයෙන් පසු, කියත් තලය මලකඩ නොයෑම සඳහා ආරක්ෂිත ග්රීස් වලින් ආලේප කළ යුතු අතර දත් රාමුවට මුහුණ දිය යුතුය.
අදාළ මාතෘකා: ලී වැඩ කරන යන්ත්ර සහ මෙවලම්, බෑන්ඩ් කියත්, චිසල් වැඩ, විදුම් සහ සැලසුම්, සේවා සහ ලී කවුළු සහ දොරවල් නිෂ්පාදනය