വുഡ് സ്ക്രൂകൾ, ഗ്ലൂയിംഗ്, സോവിംഗ്

വുഡ് സ്ക്രൂകൾ

തലയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, നമുക്ക് അവയെ നാല് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തരം തിരിക്കാം: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള സ്ക്രൂ (og); തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തലയോടുകൂടിയ (ug); ഒരു ലെൻ്റികുലാർ തലയും (sg) ഒരു കോണീയ തലയും (ചിത്രം. 1). വുഡ് സ്ക്രൂകളുടെ ആദ്യത്തെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തലകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അവ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ചെയ്യാനും അഴിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം നാലാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് സ്ക്രൂകൾ സ്കാർഫോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് വലുതാണ്, ഷഡ്ഭുജ തലമുണ്ട്. ഒരു ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ചിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ഇത് വളച്ചൊടിക്കുന്നു. (തടിയിലും മറ്റും വേർപെടുത്താവുന്ന ജോയിൻ്റിന്, നൂൽ, നട്ട് (നട്ട്), ലോഹത്തിനുള്ള സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഘടിപ്പിക്കാനും ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലോഹങ്ങൾക്കായുള്ള സ്ക്രൂകളെ കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ നമുക്ക് അത് അറിയാം. ഈ സ്ക്രൂവിന് നല്ല വശമുണ്ട്, അതിൻ്റെ സെമി-വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയ്ക്ക് മുന്നിൽ ഒരു ചതുര തലയുണ്ട്. ക്ലാമ്പിംഗ്).

Image 1 — തലകളുടെ രൂപങ്ങളും വുഡ് സ്ക്രൂകളുടെ അളവുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തലും.

വുഡ് സ്ക്രൂ തലയുടെ ആകൃതി ഉപയോഗ സ്ഥലവുമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു എന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ, വിമാനത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കാത്ത ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് തലയുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. മരം സ്ക്രൂകൾ വിൽക്കുന്നത് കിലോഗ്രാം അനുസരിച്ചാണ്, കഷണം കൊണ്ടാണ്. അവയുടെ അളവുകൾ നഖങ്ങൾ പോലെ ഇരട്ട സംഖ്യകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് 2 × 7 ug. ഇത് 2 mm കനവും 7 mm.

താഴെയുള്ള പട്ടികയിൽ 1.000 കഷണങ്ങളുടെ ഭാരമുള്ള സ്ക്രൂകളുടെ തരങ്ങളും ഒരു സാധാരണ പാക്കേജിലെ സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണവും നൽകുന്നു - നഖങ്ങളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ പാക്കേജിൻ്റെ ഭാരമല്ല.

മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കലും സംയുക്ത സംരക്ഷണവും

ആണികൾ ഓടിക്കുമ്പോൾ ഒരു പ്രാഥമിക ജോലിയും ചെയ്യാൻ പാടില്ല. എന്നിരുന്നാലും, മരം സ്ക്രൂകൾ ഓടിക്കാൻ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ മുക്കാൽ ഭാഗത്തിനും ഉപയോഗിക്കേണ്ട സ്ക്രൂവിൻ്റെ പകുതി നീളത്തിനും തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരന്ന് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കണം. ഈ “ഹാഫ്-ഹോൾ” സ്ക്രൂവിനെ നയിക്കുകയും മരം പൊട്ടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു (സ്ക്രൂവിന് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള * ത്രെഡ് ഉണ്ട്). ഒരു ആണിയിൽ ചുറ്റിക കൊണ്ട് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കാം, അത് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.

സ്‌ക്രൂ ഹെഡിലെ ടിപ്പും നോച്ചും ഒരേ തലത്തിലാണെന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സോപ്പ് പുരട്ടിയ ഒരു സ്ക്രൂ തിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ബോർഡിൻ്റെ വീതി കുറഞ്ഞത് 110% സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം ആയിരിക്കണം എന്നത് പ്രധാനമാണ് (ചില കാരണങ്ങളാൽ സ്ക്രൂ ബോർഡിൽ തുളച്ചുകയറാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ) സ്ക്രൂവിൻ്റെ അറ്റം ബോർഡിലൂടെ പോകില്ല. ഉദാഹരണത്തിന് 10 mm കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡിൽ, പരമാവധി 8 mm നീളമുള്ള വുഡ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുക.

തുരുമ്പിച്ച സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കരുത്! നമുക്ക് മറ്റൊന്ന് ഇല്ലെങ്കിൽ, പഴയത് എണ്ണ പുരട്ടണം. സ്ക്രൂയിംഗിന് ശേഷം - പ്രത്യേകിച്ച് അലങ്കാര വസ്തുക്കൾക്ക് - നിറമില്ലാത്ത വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ തല പൂശുക, ഇത് സ്ക്രൂവിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും അഴിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒട്ടിക്കുക

Gluing എന്നത് ചേരുന്നതിനുള്ള വളരെ സാധാരണമായ ഒരു രീതിയാണ്. കെട്ട് വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റാണ്, കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ “ഗ്ലൂട്ടിനസ്” ഊഷ്മള കെട്ട്. ഇതിലും പുതിയത് തണുത്ത “കസീൻ” കുഴെച്ചതാണ്. സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശയാണ് ഏറ്റവും പുതിയ പശ.

ചൂട് തോന്നി

ഏറ്റവും നല്ല ഊഷ്മളത ലഭിക്കുന്നത് 3:1 എല്ലിൻ്റെയും ചർമ്മത്തിൻ്റെയും മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ചാണ്. സ്ലാബുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഒടിവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുണ്ടായിരിക്കണം, ഷെല്ലി. നിറം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ബോർഡിന് കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് കുമിളകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉരുകിയ മാവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൊഴുപ്പുള്ള പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് കുഴെച്ചതുമുതൽ കേടായതിനാൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ലെന്നതിൻ്റെ സൂചനയാണ്. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അത്രയും പശ മാത്രം നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉരുകണം. ആദ്യം നമുക്ക് പൊട്ടിയ മാവ് പകുതി ദിവസം കുതിർക്കാൻ അനുവദിക്കുക (വെള്ളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൊഴുപ്പുള്ള പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും), തുടർന്ന് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് അധിക വെള്ളം ഒഴിച്ച് കുഴെച്ചതുമുതൽ 50-60°C വരെ ചൂടാക്കി പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ അനുവദിക്കുക. ഒരു വലിയ പാത്രത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ തുട്ട്കാൽ വെച്ച വിഭവം സ്റ്റൗവിൽ വയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ജലത്തിൻ്റെ താപനില 70°S കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, തുടർച്ചയായി ഇളക്കുക, ബാറ്റർ ഉരുകാൻ അനുവദിക്കുക. ഞങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ പ്രതലത്തിൽ പുട്ടിയുടെ ഇരട്ട പാളി പ്രയോഗിക്കുകയും ഈ രീതിയിൽ പുരട്ടിയ തടി പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം തുല്യമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫാബ്രിക് 5-25 mമിനിറ്റുകളിലേക്കും വരണ്ടതും ചൂടുള്ളതുമായ മുറികളിൽ ആ സമയം അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കോൾഡ് കസീൻ പേസ്റ്റ്

തണുത്ത കസീൻ കുഴെച്ച കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ “സെറ്റ്” ചെയ്യുന്നു. ഒട്ടിച്ച ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ടൂൾ ബ്ലേഡിനെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, തണുത്ത പേസ്റ്റ് ഉടൻ ഉപയോഗിക്കണം. തണുപ്പ് ചില തടി വസ്തുക്കളുടെ നിറം മാറ്റുന്നു. ഇത് ജലത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ചൂടാക്കാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് ഫീൽ ഒരു പൗഡറി വൈറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ്. ചീസ് പോലെ മണക്കുമ്പോൾ, അത് കേടായതിനാൽ നമ്മൾ ഇനി ഉപയോഗിക്കരുത്. ഒരു കിലോഗ്രാം തണുത്ത പശ ഒന്നര മുതൽ രണ്ട് ലിറ്റർ വരെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് കുറഞ്ഞത് അരമണിക്കൂറെങ്കിലും ഇളക്കുക. അതേ സമയം, മുറിയിലെ താപനില 10°C ആയിരിക്കണം കൂടാതെ വെള്ളം കുറഞ്ഞത് 20°C ആയിരിക്കണം. മിക്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തണുത്ത ബാറ്റർ ആദ്യം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, പക്ഷേ മിക്‌സ് ചെയ്‌ത ശേഷം അത് നേർത്തതായി മാറുന്നു, അതിനാൽ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ വെള്ളം ചേർക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടേണ്ടതില്ല. 1 m2 പ്രദേശത്തിന് 50 ഗ്രാം കോൾഡ് പുട്ടി തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തയ്യാറാക്കിയ തണുത്ത ടിഷ്യു പരമാവധി അഞ്ച് മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകൾ

പല പുതിയ തരം പശകൾ തടിയിൽ ചേരുന്ന ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഈ പശകളുടെ പൊതുവായ സവിശേഷത അവയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള എളുപ്പവുമാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന വിലയും.

സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏറ്റവും വ്യാപകമായ പശ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള എപ്പോക്സി ആണ്. ഊഷ്മാവിൽ, അത് 24h-ൽ ഉണങ്ങി വെളുത്ത പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് മുറിക്കാവുന്നതാണ്. ഇത് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ചെലവേറിയതാണ്, അതിനാൽ ചെറുതും അതിലോലവുമായ ജോലികൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള യൂണിവേഴ്സൽ പശയും സുരക്ഷിതമാണ്. ദൃഢമായും വേഗത്തിലും ശാശ്വതമായും ബന്ധിക്കുന്നു: പോർസലൈൻ, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെല്ലുലോയ്ഡ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. “ഓഹോ” പശ വിഷരഹിതവും ക്രിസ്റ്റൽ വ്യക്തവും വാട്ടർപ്രൂഫും മനോഹരമായ മണമുള്ളതുമാണ്. ഒട്ടിക്കേണ്ട ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം. പശ ഒട്ടിക്കാൻ രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു, നേർത്തതായി പരത്തുക, അൽപ്പം ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക. തുടർന്ന് രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങളും അമർത്തി കുറച്ച് മിനിറ്റ് അമർത്തി അവശേഷിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ പശ നിറമില്ലാത്ത നേർത്ത പാളിയായി മാറുന്നു.

തയ്യാറാക്കിയ തടി പ്രതലത്തിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

അറാൾഡൈറ്റ്, ബോറോപോർ തുടങ്ങിയ സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിരവധി സാർവത്രിക പശകളും ഉണ്ട്. ഈ പശകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്, സാർവത്രിക നിർദ്ദേശങ്ങളൊന്നും നൽകാനാവില്ല, എന്നാൽ ഓരോ പശയിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പശകളുടെ പൊതു സവിശേഷതകൾ, അവ നേർത്ത പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കണം, അതിനാൽ പരന്ന പ്രതലങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. പരുക്കൻ ബോർഡുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ അവ അനുയോജ്യമല്ല, അവ ചെലവേറിയതുമാണ്.

മരം ഒട്ടിക്കൽ നടപടിക്രമം

മരം ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ ചെയ്യേണ്ട അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഒട്ടിക്കേണ്ട രണ്ട് കഷണങ്ങളുടെയും ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലം പൂർണ്ണവും മനോഹരവുമായ വൃത്തിയാക്കൽ, ഒട്ടിക്കേണ്ട മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി പശ പ്രയോഗിക്കുക, ഒട്ടിച്ച പ്രതലങ്ങളിൽ ആവശ്യത്തിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക. ഉണങ്ങിയതും ഊഷ്മളവുമായ മുറിയിൽ ഉണക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൽ ഗ്ലൂയിംഗ് നടക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഞെക്കിയ പശ അമർത്തി നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

സാമഗ്രികൾ അമർത്തുന്നതിനും മുറുക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സാധ്യമെങ്കിൽ, ഒട്ടിക്കേണ്ട പ്രതലങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ നേരിട്ട് അമർത്തരുത്, പക്ഷേ പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പ് കഷണങ്ങളിലൂടെ ഇത് ചെയ്യുക. അവർക്ക് പിടിക്കാൻ താടിയെല്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്. ചെറിയ കഷണങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന്, പരന്ന ബോർഡുള്ള ഒരു മേശ മതി, തുടർന്ന് സഹായ ബോർഡ്, പിന്നെ ഒട്ടിക്കേണ്ട കഷണങ്ങൾ, വീണ്ടും ഓക്സിലറി ബോർഡ്. കുറച്ച് ഭാരമുള്ള പുസ്തകങ്ങളോ ഇഷ്ടികകളോ അമർത്തുന്ന ഭാരമായി വർത്തിക്കും.

Sawing

സോയുടെയും ബ്ലേഡുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

കട്ടിംഗും വിഭജനവുമാണ്, റിവേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രവർത്തനം. ആദ്യം നമ്മൾ മരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം - ഒരു സോ. ഒരു ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് പോലെ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ഏറ്റവും ആവശ്യമായ സോകൾ മാത്രം ലഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം (ചിത്രം 2).

Image 2 — സോകളുടെ തരങ്ങൾ, ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ, സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയും കട്ടിൻ്റെ ആരംഭവും.

വലിയ മരക്കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഫ്രെയിമോടുകൂടിയ ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ സോ ലഭിക്കും. ചെറിയ കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു ഹാൻഡ് സോ ആവശ്യമാണ്, അവസാനം, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമും വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുമുള്ള ഒരു കൈ സോ ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ്. ഈ സോയ്‌ക്കായി, വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ധാരാളം ഷീറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ നൽകും. സോ ബ്ലേഡുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പല്ലുകളുടെ വലുപ്പത്തിന് പുറമേ (പല്ലുകളുടെ ഉയരം: 3 mm മുറിക്കുന്നതിന്, ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് 2mm, ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് 1 mm) പല്ലുകളുടെ കോണും മാറുന്നു. മിക്ക ജോലികൾക്കും, 90° കോണാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം, കാരണം ഒരു ത്രികോണ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാം. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ജോലിക്ക്, നമുക്ക് 110° കോണിൽ പല്ലുകളുള്ള ഒരു ഷീറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒരു ഹാക്സോ ചേർക്കാനും കഴിയും. കണ്ട പല്ലുകൾ സാധാരണയായി സ്വയം മുറിക്കുന്നു, അതായത് തള്ളൽ.

പല്ലുകൾ കാണിക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുക

സോയുടെ പല്ലുകൾക്ക്, ബ്ലേഡിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ചരിഞ്ഞതിനു പുറമേ, സ്വന്തം വളവുകളും ഉണ്ട് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതായത് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഷീറ്റുകളിൽ വ്യത്യസ്തമായ “സ്പ്ലാഷുകൾ”. അതിനാൽ, ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, അവ 2 ഷീറ്റ് കനം, ഗ്രൂവിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്ക് 1,5, ഇടുങ്ങിയ ഷീറ്റുകൾക്ക് 1,3 ഷീറ്റ് കനം. മെറ്റീരിയലിൽ ബ്ലേഡ് ജാം ചെയ്യാതെ പല്ലുകളുടെ വ്യാപനം സുഗമമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രോംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയോടെ ഫ്ലാറ്റ്-നോസ് പ്ലയർ പ്രവർത്തിക്കും. സ്വഗർ ഉള്ള ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച്, അതായത്. ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ, മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഒരു തുടക്കക്കാരന് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ചോ ചെറിയ സ്വാഗർ ഉപയോഗിച്ചോ പ്രാരംഭ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നത് തെറ്റല്ല. ഇതുപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ പരസ്പരം രണ്ട് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കണം, കാരണം ഒരു വലിയ സ്പ്രെഡ് ഉള്ള ഒരു ഷീറ്റ് ഇടുങ്ങിയ ഗ്രോവിലേക്ക് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല. സോ പുറത്തേക്ക് നിൽക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ സോ ബ്ലേഡ് ഒരു വൈസിൽ മുറുക്കി ഒരു ത്രികോണ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, പല്ലുകൾ മാംഗലിൻ്റെ താടിയെല്ലുകൾക്ക് മുകളിൽ അര സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഉയർത്തണം.

ടെൻഷനും ഷീറ്റ് പൊസിഷനും

ഫ്രെയിം സോയുടെ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു ആശാരിപ്പണി ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാറ്റ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെയും ബട്ടർഫ്ലൈ നട്ട് വളച്ചൊടിച്ച് മെറ്റൽ ഫ്രെയിം സോ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഈ ഷീറ്റിന് പുറമേ, ഇതിന് അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും കറങ്ങാനും കഴിയും, അതായത് ഫ്രെയിം പ്ലെയിനിൽ നിന്നുള്ള റിപ്പോർട്ട്. ഒരു വിദഗ്ദ്ധൻ സാധാരണയായി ഫ്രെയിമിൻ്റെ വലതുവശത്ത് 35° എന്ന ബ്ലേഡ് ചെരിവോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിലൂടെ താൻ മുറിക്കേണ്ട ലൈൻ നന്നായി കാണാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, തുടക്കക്കാർക്കായി ഞങ്ങൾ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഈ കോണിൽ സോ പിടിക്കുന്നത് കുറച്ച് പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല കൈയ്ക്ക് കൂടുതൽ മടുപ്പും. ശരിയാണ്, സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് സോയുടെ ഈ സ്ഥാനം ആവശ്യമായി വരുന്ന സാഹചര്യങ്ങളും ഉണ്ട്.

സോ ബ്ലേഡ് വളച്ചൊടിക്കാതിരിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതായത് ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള സോ ബ്ലേഡിന് തുല്യമായ “ചെരിവ്” ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ഏത് ജോലിയിലും എന്നപോലെ, മുറിക്കലിനും നിയമം ബാധകമാണ്: ഒരു തവണ മാത്രം മുറിക്കാൻ മൂന്ന് തവണ അളക്കുക! ദൈർഘ്യമേറിയ പരിശീലനമുള്ള ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധന് മാത്രമേ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖ കൃത്യമായി വരയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കൂ. മെഷർമെൻ്റ് ലൈൻ യഥാർത്ഥ അളവിനേക്കാൾ അല്പം മുകളിലായിരിക്കണം എന്നത് കൂടുതൽ ശരിയാണ്, കൂടാതെ മുറിക്കൽ അടയാളത്തിന് അടുത്തായി ചെയ്യണം, അങ്ങനെ മുറിച്ചതിന് ശേഷവും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ ദൃശ്യമാകും. അടയാളപ്പെടുത്താൻ മറക്കരുത് - വീഴുന്ന ഭാഗം വരയ്ക്കുക, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ തിരിയുന്നത് കാരണം, അവശേഷിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഞങ്ങൾ ആകസ്മികമായി മുറിക്കില്ല, കാരണം ആ സാഹചര്യത്തിൽ നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ ചെറിയ കഷണം ലഭിക്കും.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം ആംഗിൾ (വിങ്കിൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം 180° കൊണ്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ എതിർവശവും ഞങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന തരത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തും. ഈ രീതിയിൽ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അസമത്വമോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തെറ്റായ ഹോൾഡിംഗ് മൂലമോ സംഭവിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും പിശക് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. രണ്ട് അടയാളങ്ങളും സമാന്തരമല്ലെങ്കിൽ, അവയ്ക്കിടയിൽ ശരിയായ കട്ടിംഗ് ദിശ വരയ്ക്കും.

കട്ട് ആരംഭിക്കുകയും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

ഞങ്ങൾ മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അടയാളപ്പെടുത്തിയ കട്ടിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് ഇടതുകൈകൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ പിടിക്കണം, ഇടതുകൈയുടെ വളഞ്ഞ തള്ളവിരൽ ഡയഗണലായി മുകളിലേക്ക് വയ്ക്കുകയും ഉയർത്തിയ തള്ളവിരലിൽ സോ ബ്ലേഡ് അമർത്തുകയും വേണം. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ വെട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു (ചിത്രം 3, ഭാഗം 1).

തള്ളവിരലിൻ്റെ അടിഭാഗം മുറിച്ച ഉപരിതലത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 1,5 cm ഉയരത്തിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് ആകസ്മികമായി കുതിച്ചുയരുകയാണെങ്കിൽ സോ പല്ലുകൾ തള്ളവിരലിന് പൊള്ളലേറ്റില്ല. ഈ പ്രവർത്തനത്തിനായി, അൽപ്പം പരിശീലിക്കുന്നത് മോശമായ ആശയമല്ല, കാരണം സോയുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള കുതിച്ചുചാട്ടം ഏറ്റവും ക്ഷമയുള്ള തുടക്കക്കാരനെ തന്ത്രപരമായി പുറത്താക്കും, മാത്രമല്ല ശല്യപ്പെടുത്തുകയോ ഉപകരണം എറിയുകയോ ചെയ്യുന്നത് ലക്ഷ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കില്ല. പ്രാരംഭ കട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സോ അയഞ്ഞ് പിടിച്ച്, സോ നിങ്ങളുടെ നേരെ വലിച്ചുകൊണ്ട് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങണം.

Image 3 — മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ തുടക്കം, സോയുടെ ഗൈഡ്, ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ഥാനം.

മുറിക്കുമ്പോൾ, സോയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും മുറിച്ച് സോ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ആടാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം (ചിത്രം 3, ഭാഗം 2). സോ ബ്ലേഡ് തിരശ്ചീനമായി പോകണം. ഞങ്ങൾ ക്ഷീണിച്ചാൽ, ഞങ്ങൾ സോ എടുത്ത് വിശ്രമിക്കുന്നു, കാരണം ക്ഷീണിച്ച, അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത കൈകൊണ്ട്, മുറിക്കൽ തെറ്റായിരിക്കും, മാത്രമല്ല ഉപകരണം തകരാനും സ്വയം മുറിവേൽപ്പിക്കാനും ഇടയാക്കും. ബോർഡ് മാംഗലിൽ നിന്ന് തൂങ്ങിക്കിടക്കാത്തവിധം ക്രമീകരിക്കുകയും അത് നന്നായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും വേണം (ചിത്രം 3, ഭാഗം 3).

ജോലിയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പൂർത്തിയാക്കൽ

പല്ലുകളുടെ വ്യാപനം കുറവുള്ള ഒരു സോ എളുപ്പത്തിൽ നനഞ്ഞ മരത്തിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകും. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സോപ്പിൻ്റെ ബ്ലേഡിൽ ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് പ്രയോഗിക്കണം. ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ അളവിനെ സമീപിക്കുമ്പോൾ കട്ട് നിയന്ത്രിക്കണം. ഞങ്ങൾ കഷണം പൂർണ്ണമായി വെട്ടിക്കളഞ്ഞാൽ, സോവുപയോഗിച്ച് അവസാനത്തെ സ്ട്രോക്കുകൾ വളരെ അയഞ്ഞ, സാവധാനത്തിൽ ചെയ്യണം, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം വിഭജിക്കരുത്.

നല്ല ഉപദേശം: ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, സോ ബ്ലേഡ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സംരക്ഷിത ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് പുരട്ടണം, കൂടാതെ പല്ലുകൾ ഫ്രെയിമിന് അഭിമുഖമായി വേണം.

അനുബന്ധ വിഷയങ്ങൾ: മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, ബാൻഡ് സോകൾ, ഉളി വർക്ക്, ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, സേവനങ്ങൾ കൂടാതെ തടി ജനലുകളുടെയും വാതിലുകളുടെയും നിർമ്മാണം.