Avviso importante: Questo è un testo di archivio storico, non una specifica attuale della macchina, un calcolo della capacità, una valutazione del rischio o un manuale operativo. Metodi di serraggio, modelli, dimensioni, velocità, formule, tester e procedure devono essere controllati in conformità alle normative applicabili, alla documentazione del produttore e alle regole di lavoro sicuro.
Questo testo non è un’offerta di macchine, tester o documentazione di servizio di Savo Kusić. L’offerta attuale è focalizzata su finestre, porte e soluzioni associate.
Serraggio della sega nel telaio
Per i cancellieri, le seghe devono essere ben fissate e serrate nel telaio. Quando si lavora con seghe debolmente tese, si ottiene un frammento sotto forma di taglio ondulato, ecc. Il modo più comune di serrare la sega è mediante cuneo, eccentrico, vite (immagine 1), così come il modo di serrare utilizzando dispositivi idraulici. Stringere la sega con i cunei è peggiore di altri metodi. Numerose industrie producono un gran numero di tipi di seghe potenti, veloci e altamente produttive. Queste segherie altamente produttive lavorano in grandi impianti di lavorazione del legno nel settore edile. Le caratteristiche tecniche di questi gater sono riportate nella tabella 1.

Immagine 1: Tendere la sega nel telaio del cancello
Principali tipologie di gater ad alta produttività
| Indicatori tecnici | Unità di misura | Tipi di alligatore | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Con manovella singola | Con due lavoratori | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | RP in movimento–65 | RK-65 | ||
| Larghezza apertura | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Altezza camminata | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| Numero di giri | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| Lo spostamento maggiore alla rotazione 1 dell'albero del gate | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Sistema mobile | Continuamente | Intermittente | |||||||||
| Numero consentito di tester nel frame | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Modalità inclinazione sega | Combinazione del passo costante del gater con il passo variabile della sega | Inclinazione della sega nei morsetti | |||||||||
| Numero di rulli di partenza | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| Peso | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Le seghe leggere a bassa produttività vengono utilizzate per il taglio di tronchi nelle condizioni dell’edilizia rurale e nelle imprese più piccole per la produzione di elementi da costruzione in legno. Le caratteristiche di queste ghette da bambino sono nella tabella 2.
Cancelli della Luce
| Indicatori | Unità di misura | Tipi di alligatore | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| Tipi | – | Monopiano con trasmissione dal basso | Monopiano con trasmissione dal basso | Monopiano con trasmissione dal basso | Piano singolo mobile |
| Larghezza apertura Corsa telaio |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| Numero di giri Tipo di cilindrata |
r/min | 200 Uno stop durante la corsa di lavoro |
250 Arresto singolo durante la corsa di lavoro |
200 Uno stop durante la corsa di lavoro |
250 Bi-interruttore |
| Cilindrata massima Peso |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Gator è calcolata secondo la formula: P = K - Δtnq/1000L m3. Dove K è il coefficiente di utilizzo del gate. Per i torni meccanizzati K = 0.93, e per quelli semimeccanizzati K = 0.90; Δ - spostamento per un giro dell’albero del gate; n - numero di giri dell’albero della leva al minuto; t - tempo di lavoro dell’aspiratore in minuti; q - volume del registro, m3; L - lunghezza dei tronchi, m.
Calcolo storico della produttività
Nel determinare la produttività media annua di un addetti al taglio per un turno, devono essere presi in considerazione i fermi, che si verificano per varie cause (riparazioni, mancanza di materie prime, ecc.). Queste perdite sono determinate dal coefficiente sperimentale Kgod = 0.9 - 0.92.
Pertanto, la produttività media annua del gatekeeper per un turno è determinata dalla formula P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 per un turno.
Le caratteristiche tecniche delle seghe per seghe sono riportate nella tabella 3.
Dimensioni e profili delle troncatrici
| Lunghezza | Larghezza | Spessore | Il passo dei denti (la distanza tra le punte adiacenti dei denti della sega) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150 e 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
Le seghe sono realizzate con due profili di denti: con il bordo posteriore spezzato e con il bordo posteriore dritto (fig. 2). Quando si sceglie la dimensione desiderata della sega, è necessario concentrarsi sulla lunghezza del telaio del cancello, sulla dimensione della sua corsa e sul diametro dei tronchi da tagliare. La lunghezza richiesta della sega può essere determinata dalla formula L = Dmax + H + (da 300 a 350) mm, dove L è la lunghezza della sega, mm; Dmax - diametro massimo dei tronchi da tagliare; 300 - 350 - tolleranza dovuta all’installazione di inserti per pannelli e lamelle; H - altezza corsa, mm.

Immagine 2: Profilo dei denti delle troncatrici
Lo spessore della sega e il passo dei denti devono corrispondere all’altezza del taglio e al tipo di taglio. Questa relazione reciproca è riportata nella tabella 4.
| Tipo di taglio | Diametro all'estremità sottile del tronco o spessore della trave, cm | Passo del dente, mm | Spessore sega, mm |
|---|---|---|---|
| Taglio tronchi Stesso “ “ |
A 20 21 – 26 27 – 34 35 e altro |
15 e 18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Taglio di tronchi in travi Idem “ “ |
A 22 23 – 24 35 – 44 45 e altro |
15 e 18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Taglio trave Stesso |
A 20 21 e altro |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
Le seghe sono installate insieme a staffe che si fissano all’estremità inferiore della sega e con un set di due staffe e sette rivetti per l’estremità superiore. Le staffe sono fissate alla sega ad angolo retto rispetto al bordo posteriore. I bordi smussati della staffa devono essere uno di fronte all’altro. Prima di rivettare la staffa, controllare che i bordi della sega siano diritti e paralleli e, in caso contrario, regolarli sulla macchina per l’affilatura della sega.