Avviso importante: Questo è un testo di archivio storico, non una specifica attuale della macchina, un calcolo della capacità, una valutazione del rischio o un manuale operativo. Metodi di serraggio, modelli, dimensioni, velocità, formule, tester e procedure devono essere controllati in conformità alle normative applicabili, alla documentazione del produttore e alle regole di lavoro sicuro.

Questo testo non è un’offerta di macchine, tester o documentazione di servizio di Savo Kusić. L’offerta attuale è focalizzata su finestre, porte e soluzioni associate.

Serraggio della sega nel telaio

Per i cancellieri, le seghe devono essere ben fissate e serrate nel telaio. Quando si lavora con seghe debolmente tese, si ottiene un frammento sotto forma di taglio ondulato, ecc. Il modo più comune di serrare la sega è mediante cuneo, eccentrico, vite (immagine 1), così come il modo di serrare utilizzando dispositivi idraulici. Stringere la sega con i cunei è peggiore di altri metodi. Numerose industrie producono un gran numero di tipi di seghe potenti, veloci e altamente produttive. Queste segherie altamente produttive lavorano in grandi impianti di lavorazione del legno nel settore edile. Le caratteristiche tecniche di questi gater sono riportate nella tabella 1.

Visualizzazione storica della tensione della sega nel telaio del cancello, tag di archivio 20190926 162509 1

Immagine 1: Tendere la sega nel telaio del cancello

Principali tipologie di gater ad alta produttività

Tabella 1: Caratteristiche tecniche delle principali tipologie di gater ad alta produttività
Indicatori tecnici Unità di misura Tipi di alligatore
Con manovella singola Con due lavoratori
RD
75-2
RD
60-2
RD
50-2
RD
40-2
RLB
75
RD
110
R-65 R-65-2 RP in movimento–65 RK-65
Larghezza apertura mm 750 600 500 400 750 1100 650 650 650 650
Altezza camminata mm 600 600 600 600 500 600 360 410 410 360
Numero di giri r/min 300 315 315 350 290 225 250 250 240 250
Lo spostamento maggiore alla rotazione 1 dell'albero del gate mm 45 45 60 60 22 20 20 20 20 20
Sistema mobile Continuamente Intermittente
Numero consentito di tester nel frame kom 12 10 8 8 12 20 10 10 10 10
Modalità inclinazione sega Combinazione del passo costante del gater con il passo variabile della sega Inclinazione della sega nei morsetti
Numero di rulli di partenza kom 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8
Peso t 12 12 12 12 9 13 3,25 3,8 5 4,44

Le seghe leggere a bassa produttività vengono utilizzate per il taglio di tronchi nelle condizioni dell’edilizia rurale e nelle imprese più piccole per la produzione di elementi da costruzione in legno. Le caratteristiche di queste ghette da bambino sono nella tabella 2. 

Cancelli della Luce

Tabella 2: Caratteristiche tecniche ghette leggere
Indicatori Unità di misura Tipi di alligatore
RS – 50 RS – 52 GGS -2 RP
Tipi Monopiano con trasmissione dal basso Monopiano con trasmissione dal basso Monopiano con trasmissione dal basso Piano singolo mobile
Larghezza apertura
Corsa telaio
mm
mm
500
300
520
400
534
300
550
400
Numero di giri
Tipo di cilindrata
r/min 200
Uno stop durante la corsa di lavoro
250
Arresto singolo durante la corsa di lavoro
200
Uno stop durante la corsa di lavoro
250
Bi-interruttore
Cilindrata massima
Peso
mm
kg
7,2
2000
10
3000
8
2500
15
6000

Gator è calcolata secondo la formula: P = K -  Δtnq/1000L m3. Dove K è il coefficiente di utilizzo del gate. Per i torni meccanizzati K = 0.93, e per quelli semimeccanizzati K = 0.90;  Δ - spostamento per un giro dell’albero del gate; n - numero di giri dell’albero della leva al minuto; t - tempo di lavoro dell’aspiratore in minuti; q - volume del registro, m3; L - lunghezza dei tronchi, m.

Calcolo storico della produttività

Nel determinare la produttività media annua di un addetti al taglio per un turno, devono essere presi in considerazione i fermi, che si verificano per varie cause (riparazioni, mancanza di materie prime, ecc.). Queste perdite sono determinate dal coefficiente sperimentale Kgod = 0.9 - 0.92.

Pertanto, la produttività media annua del gatekeeper per un turno è determinata dalla formula P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 per un turno.

Le caratteristiche tecniche delle seghe per seghe sono riportate nella tabella 3.

Dimensioni e profili delle troncatrici

Tabella 3: Caratteristiche tecniche seghe per cancelli
Lunghezza Larghezza Spessore Il passo dei denti (la distanza tra le punte adiacenti dei denti della sega)
1100 150 e 180 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 15; 19
1250 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 18; 22
1400 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 18; 20; 22
1500 2,0; 2,2; 2,4 22; 26
1650 2,2; 2,4 22; 26
1830 2,2; 2,4 22;26

Le seghe sono realizzate con due profili di denti: con il bordo posteriore spezzato e con il bordo posteriore dritto (fig. 2). Quando si sceglie la dimensione desiderata della sega, è necessario concentrarsi sulla lunghezza del telaio del cancello, sulla dimensione della sua corsa e sul diametro dei tronchi da tagliare. La lunghezza richiesta della sega può essere determinata dalla formula L = Dmax + H + (da 300 a 350) mm, dove L è la lunghezza della sega, mm; Dmax - diametro massimo dei tronchi da tagliare; 300 - 350 - tolleranza dovuta all’installazione di inserti per pannelli e lamelle; H - altezza corsa, mm.

Vista storica del profilo dei denti delle seghe per grondaie, marca d’archivio 20190926 162330

Immagine 2: Profilo dei denti delle troncatrici

Lo spessore della sega e il passo dei denti devono corrispondere all’altezza del taglio e al tipo di taglio. Questa relazione reciproca è riportata nella tabella 4. 

Tabella 4: Rapporto reciproco tra spessore della sega, passo dei denti e altezza di taglio
Tipo di taglio Diametro all'estremità sottile del tronco o spessore della trave, cm Passo del dente, mm Spessore sega, mm
Taglio tronchi
Stesso

A 20
21 – 26
27 – 34
35 e altro
15 e 18
18
22
26
1,6 – 1,8 – 2,0
1,8 – 2,0
2,2 – 2,4
2,2 – 2,4
Taglio di tronchi in travi
Idem

A 22
23 – 24
35 – 44
45 e altro
15 e 18
18
22
26
1,8 – 2,0
1,8 – 2,0
2,2 – 2,4
2,2 – 2,4
Taglio trave
Stesso
A 20
21 e altro
15
18
1,6 – 1,8
1,8 – 2,0

Le seghe sono installate insieme a staffe che si fissano all’estremità inferiore della sega e con un set di due staffe e sette rivetti per l’estremità superiore. Le staffe sono fissate alla sega ad angolo retto rispetto al bordo posteriore. I bordi smussati della staffa devono essere uno di fronte all’altro. Prima di rivettare la staffa, controllare che i bordi della sega siano diritti e paralleli e, in caso contrario, regolarli sulla macchina per l’affilatura della sega.