Cảnh báo quan trọng: Đây là văn bản lưu trữ lịch sử, không phải thông số kỹ thuật hiện tại của máy, tính toán công suất, đánh giá rủi ro hoặc hướng dẫn vận hành. Các phương pháp, kiểu dáng, kích thước, tốc độ, công thức, người kiểm tra và quy trình siết chặt phải được kiểm tra theo các quy định hiện hành, tài liệu của nhà sản xuất và các quy tắc làm việc an toàn.
Văn bản này không phải là đề nghị cung cấp máy móc, thiết bị kiểm tra hoặc tài liệu dịch vụ của Savo Kusić. Ưu đãi hiện tại tập trung vào cửa sổ, cửa ra vào và các giải pháp liên quan.
Siết chặt cưa vào khung
Đối với cổng, cưa phải được cố định chắc chắn và siết chặt trong khung. Khi làm việc với cưa có độ căng yếu, sẽ thu được một mảnh ở dạng cắt lượn sóng, v.v. Cách siết chặt cưa phổ biến nhất là bằng nêm, lệch tâm, vít (hình 1), cũng như cách siết chặt bằng thiết bị thủy lực. Siết chặt cưa bằng nêm kém hơn các phương pháp khác. Một số lượng lớn các ngành công nghiệp sản xuất một số lượng lớn các loại máy cưa mạnh mẽ, di chuyển nhanh, năng suất cao. Những xưởng cưa năng suất cao này hoạt động trong các nhà máy chế biến gỗ lớn trong ngành xây dựng. Đặc tính kỹ thuật của các cổng này được nêu trong bảng 1.
Hình ảnh 1: Căng cưa trong khung cổng
Các loại cổng chính có năng suất cao
| Chỉ số kỹ thuật | Đơn vị đo | Các loại cá sấu | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Với tay quay đơn | Với hai công nhân | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | Di chuyển RP–65 | RK-65 | ||
| Độ rộng mở | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Chiều cao khi đi bộ | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| Số lượt | r/phút | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| Độ dịch chuyển lớn nhất tại 1 vòng quay của trục cổng | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Hệ thống di chuyển | Liên tục | Không liên tục | |||||||||
| Số lượng người thử nghiệm được phép trong khung | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Chế độ nghiêng cưa | Kết hợp bước cố định của cổng với bước thay đổi của cưa | Độ nghiêng của cưa trong kẹp | |||||||||
| Số con lăn khởi động | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| Trọng lượng | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Máy cưa nhẹ có năng suất thấp được sử dụng để cắt gỗ trong điều kiện xây dựng nông thôn và trong các doanh nghiệp nhỏ hơn để sản xuất các cấu kiện xây dựng từ gỗ. Đặc điểm của các loại ghệt trẻ em này có trong bảng 2.
Cổng ánh sáng
| Các chỉ số | Đơn vị đo | Các loại cá sấu | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| Các loại | – | Một tầng truyền tải từ bên dưới | Một tầng truyền tải từ bên dưới | Một tầng truyền tải từ bên dưới | Nhà một tầng có thể di chuyển |
| Độ rộng mở Hành trình khung |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| Số vòng quay Loại dịch chuyển |
r/phút | 200 Một điểm dừng trong quá trình làm việc |
250 Dừng một lần trong hành trình làm việc |
200 Một điểm dừng trong quá trình làm việc |
250 Công tắc bi |
| Độ dịch chuyển tối đa Trọng lượng |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Năng suất của Gator được tính theo công thức: P = K - Δtnq/1000L m3. Trong đó K là hệ số sử dụng cổng. Đối với máy tiện cơ giới hóa K = 0.93 và đối với máy bán cơ giới hóa K = 0.90; Δ - chuyển vị trong một vòng của trục cổng; n - số vòng quay của trục cổng trong một phút; t - thời gian làm việc của cổng tính bằng phút; q - khối lượng nhật ký, m3; L - chiều dài của khúc gỗ, m.
Tính lịch sử năng suất
Khi xác định năng suất trung bình hàng năm của một người gác cổng trong một ca, phải tính đến tình trạng ngừng hoạt động xảy ra do nhiều nguyên nhân khác nhau (sửa chữa, thiếu nguyên liệu thô, v.v.). Những tổn hao này được xác định bằng hệ số thực nghiệm Kgod = 0.9 - 0.92.
Do đó, năng suất trung bình hàng năm của người gác cổng trong một ca được xác định theo công thức P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 cho một ca.
Đặc tính kỹ thuật của máy cưa lọng được trình bày trong bảng 3.
Kích thước và biên dạng của máy cưa đa năng
| Chiều dài | Chiều rộng | Độ dày | Bước răng (khoảng cách giữa các đầu răng cưa liền kề) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150 và 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
Cưa được làm theo hai dạng răng: cạnh sau gãy và cạnh sau thẳng (hình. 2). Khi chọn kích thước mong muốn của cưa, bạn nên được hướng dẫn bởi chiều dài của khung khung, kích thước hành trình của nó và đường kính của các khúc gỗ cần cắt. Chiều dài yêu cầu của cưa có thể được xác định theo công thức L = Dmax + H + (300 đến 350) mm, trong đó L là chiều dài của cưa, mm; Dmax - đường kính tối đa của khúc gỗ được cắt; 300 - 350 - phụ cấp do lắp đặt các vật chèn cho bảng và thanh; H - chiều cao hành trình, mm.
Hình ảnh 2: Cấu hình răng của máy cưa đa năng
Độ dày của cưa và bước răng phải tương ứng với chiều cao vết cắt và loại vết cắt. Mối quan hệ tương hỗ này được đưa ra trong bảng 4.
| Loại cắt | Đường kính ở đầu mỏng của khúc gỗ hoặc độ dày dầm, cm | Bước răng, mm | Độ dày cưa, mm |
|---|---|---|---|
| Cắt gỗ Tương tự “ “ |
Tới 20 21 – 26 27 – 34 35 và thêm |
15 và 18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Cắt gỗ thành dầm Tương tự “ ” |
Tới 22 23 – 24 35 – 44 45 và hơn thế nữa |
15 và 18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Cắt chùm Tương tự |
Tới 20 21 và hơn thế nữa |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
Các máy cưa được lắp đặt cùng với các bàn đạp gắn vào đầu dưới của cưa và kèm theo một bộ hai bàn đạp và bảy đinh tán cho đầu trên. Các bàn đạp được gắn vào cưa vuông góc với mép sau của cưa. Các cạnh vát của kiềng phải hướng vào nhau. Trước khi tán đinh bàn đạp, bạn nên kiểm tra các cạnh của lưỡi cưa xem chúng có thẳng và song song không, nếu không thì nên căn chỉnh lại trên máy để mài cưa.