গুরুত্বপূর্ণ সতর্কীকরণ: এটি একটি ঐতিহাসিক আর্কাইভ টেক্সট, বর্তমান মেশিন স্পেসিফিকেশন, ক্ষমতা গণনা, ঝুঁকি মূল্যায়ন বা অপারেটিং ম্যানুয়াল নয়। কঠোর করার পদ্ধতি, মডেল, মাত্রা, গতি, সূত্র, পরীক্ষক এবং পদ্ধতিগুলি অবশ্যই প্রযোজ্য প্রবিধান, প্রস্তুতকারকের ডকুমেন্টেশন এবং নিরাপদ কাজের নিয়ম অনুসারে পরীক্ষা করা উচিত।
এই পাঠ্যটি Savo Kusić-এর মেশিন, পরীক্ষক বা পরিষেবা ডকুমেন্টেশনের অফার নয়। বর্তমান অফারটি জানালা, দরজা এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে৷
ফ্রেমে করাত শক্ত করা
gutters সঙ্গে, করাত ভাল সুরক্ষিত এবং ফ্রেমে টান করা আবশ্যক। দুর্বলভাবে টান করা করাত দিয়ে কাজ করার সময়, তরঙ্গায়িত কাটা ইত্যাদি আকারে একটি শার্ড পাওয়া যায়। করাতকে শক্ত করার সবচেয়ে সাধারণ উপায় হল একটি কীলক, একটি উদ্ভট, একটি স্ক্রু (চিত্র1), সেইসাথে হাইড্রোলিক ডিভাইস ব্যবহার করে শক্ত করার পদ্ধতি। wedges সঙ্গে করাত শক্ত করা অন্যান্য পদ্ধতির চেয়ে খারাপ। বিপুল সংখ্যক শিল্প প্রচুর পরিমাণে শক্তিশালী, দ্রুত-চলমান, অত্যন্ত উত্পাদনশীল করাত তৈরি করে। এই উচ্চ উত্পাদনশীল করাতকলগুলি নির্মাণ শিল্পে বড় কাঠ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে কাজ করে। এই গেটারগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিলে দেওয়া হয়েছে1.

চিত্র 1: গেটার ফ্রেমে করাত টেনশন করা
প্রধান ধরনের উচ্চ উৎপাদনশীলতা গেটার
| প্রযুক্তিগত সূচক | পরিমাপের একক | গেটরের প্রকার | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| একক ক্র্যাঙ্ক সহ | দুইজন শ্রমিকের সাথে | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | মোবাইল আরপি-65 | RK-65 | ||
| খোলার প্রস্থ | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| হাঁটার উচ্চতা | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| মোড়ের সংখ্যা | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| গেটার শ্যাফটের 1 ঘূর্ণনে সবচেয়ে বড় স্থানচ্যুতি | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| মুভিং সিস্টেম | একটানা | Intermittent | |||||||||
| ফ্রেমে পরীক্ষকদের অনুমোদিত সংখ্যা | com | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| করাতের প্রবণতার মোড | করাতের একটি পরিবর্তনশীল ঢালের সাথে গেটারের একটি ধ্রুবক ঢাল একত্রিত করা | ক্ল্যাম্পে করাতের পিচ | |||||||||
| শুরু করার জন্য রোলারের সংখ্যা | com | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| ওজন | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
কম উৎপাদনশীলতার হালকা করাতগুলি গ্রামীণ নির্মাণের পরিস্থিতিতে লগ কাটার জন্য এবং কাঠ থেকে বিল্ডিং উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য ছোট উদ্যোগগুলিতে ব্যবহার করা হয়। এই শিশু গেটারদের বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিলে রয়েছে 2।
লাইট গেটার্স
| সূচক | পরিমাপের একক | গেটরের প্রকার | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| Types | – | নিচ থেকে ট্রান্সমিশন সহ একতলা | নিচ থেকে ট্রান্সমিশন সহ একতলা | নিচ থেকে ট্রান্সমিশন সহ একতলা | চলবে এমন একক গল্প |
| খোলার প্রস্থ ফ্রেম স্ট্রোক |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| বিবর্তনের সংখ্যা স্থানচ্যুতির প্রকার |
r/min | 200 ওয়ার্কিং স্ট্রোকের সময় ওয়ান-স্টপ |
250 কাজের স্ট্রোকের সময় একক-স্টপ |
200 ওয়ার্কিং স্ট্রোকের সময় ওয়ান-স্টপ |
250 দ্বি-সুইচ |
| সর্বোচ্চ স্থানচ্যুতি ওজন |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Gator উৎপাদনশীলতা সূত্র অনুযায়ী গণনা করা হয়: P = K - Δtnq/1000L m3। যেখানে K হল গেটার ইউটিলাইজেশন সহগ। যান্ত্রিক লেদগুলির জন্য K = 0.93, এবং আধা-যান্ত্রিকগুলির জন্য K = 0.90; Δ - গেটার শ্যাফ্টের এক বাঁকের জন্য স্থানচ্যুতি; n - প্রতি মিনিটে গেটার শ্যাফ্টের বিপ্লবের সংখ্যা; t - মিনিটের মধ্যে কাজের সময় গেটার; q - লগ ভলিউম, m3; L - লগের দৈর্ঘ্য, m.
উৎপাদনশীলতার ঐতিহাসিক হিসাব
একটি শিফটের জন্য একটি গেটারের গড় বার্ষিক উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ করার সময়, বিভিন্ন কারণে (মেরামত, কাঁচামালের অভাব ইত্যাদি) স্টপেজগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। এই ক্ষতিগুলি পরীক্ষামূলক সহগ Kgod দ্বারা নির্ধারিত হয় = 0.9 - 0.92.
অতএব, এক শিফটের জন্য দারোয়ানের গড় বার্ষিক উৎপাদনশীলতা P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 এক শিফটের সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়।
গেটার করাতের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিলে দেওয়া হয়েছে 3.
মিটার করাতের মাত্রা এবং প্রোফাইল
| দৈর্ঘ্য | প্রস্থ | বেধ | দাঁতের পিচ (করা করা দাঁতের সংলগ্ন ডগাগুলির মধ্যে দূরত্ব) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150এবং180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
করাত দুটি দাঁত প্রোফাইলে তৈরি করা হয়: একটি ভাঙা পিছনের প্রান্ত এবং একটি সোজা পিছনের প্রান্ত সঙ্গে (ডুমুর।2) করাতের পছন্দসই মাত্রাগুলি নির্বাচন করার সময়, আপনাকে গেটারের ফ্রেমের দৈর্ঘ্য, এর স্ট্রোকের আকার এবং কাটা লগগুলির ব্যাস দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত। করাতের প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য L = Dmax + H + ( সূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে300থেকে350) মিমি, যেখানে L হল করাতের দৈর্ঘ্য, মিমি; Dmax - কাটা লগের সর্বোচ্চ ব্যাস;300-350- বোর্ড এবং ব্যাটেনগুলির জন্য সন্নিবেশ স্থাপনের কারণে ভাতা; এইচ - স্ট্রোক উচ্চতা, মিমি।

ছবি2: মাইটার করাতের দাঁতের প্রোফাইল
করাতের পুরুত্ব এবং দাঁতের পিচ কাটার উচ্চতা এবং কাটার ধরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। এই পারস্পরিক সম্পর্ক টেবিলে দেওয়া হয়4.
| এক প্রকার কাটিং | লগ বা মরীচি বেধের পাতলা প্রান্তে ব্যাস, সেমি | দাঁত পিচ, মিমি | দেখেছি বেধ, মিমি |
|---|---|---|---|
| লগ কাটা একই " " |
পর্যন্ত20 21-26 27-34 35এবং আরো |
15এবং18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| বিম মধ্যে লগ কাটা একই " " |
পর্যন্ত22 23-24 35-44 45এবং আরো |
15এবং18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| মরীচি কাটা একই |
পর্যন্ত20 21এবং আরো |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
করাতের নীচের প্রান্তের সাথে সংযুক্ত স্টিরাপ এবং উপরের প্রান্তের জন্য দুটি স্টিরাপ এবং সাতটি বোল্টের সাথে করাতগুলি একসাথে ইনস্টল করা হয়। স্টিরাপগুলি এর পিছনের প্রান্তে ডান কোণে করাতের সাথে সংযুক্ত থাকে। স্টিরাপের বেভেলড প্রান্তগুলি একে অপরের মুখোমুখি হতে হবে। স্টিরাপটি রিভেট করার আগে, করাতের কিনারাগুলি সোজা এবং সমান্তরাল কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং যদি না হয় তবে সেগুলি একটি করাত ধারালো মেশিনে ছাঁটাই করা উচিত।