중요 경고: 이것은 현재의 기계 사양, 용량 계산, 위험 평가 또는 작동 매뉴얼이 아닌 기록 보관 텍스트입니다. 조임 방법, 모델, 치수, 속도, 공식, 테스터 및 절차는 해당 규정, 제조업체 문서 및 안전 작업 규칙에 따라 확인되어야 합니다.
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프레임에 톱을 조이세요
게이트의 경우 톱이 프레임에 잘 고정되고 조여져야 합니다. 장력이 약한 톱으로 작업하면 물결 모양의 절단 등의 파편이 생성됩니다. 톱을 조이는 가장 일반적인 방법은 쐐기, 편심, 나사(그림 1) 및 유압 장치를 사용하여 조이는 방법입니다. 쐐기로 톱을 조이는 것은 다른 방법보다 나쁩니다. 많은 산업 분야에서 강력하고 빠르게 움직이며 생산성이 높은 다양한 유형의 톱을 생산합니다. 생산성이 높은 이러한 제재소는 건설 산업의 대규모 목재 가공 공장에서 작동합니다. 이 게이트의 기술적 특성은 표 1.
이미지 1: 게이트 프레임에서 톱에 장력을 가함
고생산성 가터의 주요 유형
| 기술적 지표 | 측정 단위 | 게이터 유형 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 싱글 크랭크 포함 | 두 명의 직원과 함께 | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | 이동 RP–65 | RK-65 | ||
| 개구폭 | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| 보행 높이 | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| 회전율 수 | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| 가장 큰 변화1게이트 샤프트의 회전 | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 무브먼트 시스템 | 계속해서 | 간헐적으로 | |||||||||
| 프레임에 허용되는 테스터 수 | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 톱 틸트 모드 | 게이터의 일정한 피치와 톱의 가변 피치 결합 | 클램프 톱의 경사도 | |||||||||
| 스타팅 롤러 수 | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| 무게 | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
생산성이 낮은 소형 톱은 농촌 건설 환경에서 통나무를 절단하고 소규모 기업에서 목재로 건축 자재를 생산하는 데 사용됩니다. 이 어린이용 각반의 특징은 표 2에 나와 있습니다.
라이트 게이터
| 지표 | 측정 단위 | 게이터 유형 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| 유형 | – | 아래에서 전송되는 단층 | 아래에서 전송되는 단층 | 아래에서 전송되는 단층 | 이동식 단층 |
| 개구 폭 프레임 스트로크 |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| 회전수 배기량 유형 |
r/min | 200 작업 스트로크 중 원스톱 |
250 작업 스트로크 중 단일 정지 |
200 작업 스트로크 중 원스톱 |
250 바이스위치 |
| 최대 변위 중량 |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
게이터 생산성은 다음 공식에 따라 계산됩니다. P = K - Δtnq/1000L m3. 여기서 K는 게이트 활용 계수입니다. 기계화 선반의 경우 K = 0.93, 반기계화 선반의 경우 K = 0.90; Δ - 게이트 샤프트의 한 회전에 대한 변위; n - 분당 게이트 샤프트의 회전수; t - 작업 시간을 분 단위로 표시합니다. q - 로그 볼륨, m3; L - 통나무 길이, m.
생산성의 과거 계산
게이터의 1교대 연평균 생산성을 결정할 때 다양한 원인(수리, 원자재 부족 등)으로 인해 발생하는 가동 중단을 고려해야 합니다. 이러한 손실은 실험 계수 Kgod = 0.9 - 0.92.
따라서 게이트키퍼의 1교대 평균 연간 생산성은 1교대 P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 공식으로 결정됩니다.
게이터 톱의 기술적 특성은 표 3.
마이터 쏘의 치수 및 프로파일
| 길이 | 너비 | 두께 | 톱니의 피치(톱니의 인접한 끝 사이의 거리) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150 및 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
톱은 부러진 뒤쪽 가장자리와 직선형 뒤쪽 가장자리의 두 가지 톱니 프로파일로 만들어집니다(그림 2). 원하는 톱 치수를 선택할 때 게이터 프레임 길이, 스트로크 크기 및 절단할 통나무 직경을 기준으로 안내해야 합니다. 필요한 톱 길이는 L = Dmax + H + (300 ~ 350) mm 공식으로 결정할 수 있습니다. 여기서 L은 톱 길이, mm입니다. Dmax - 절단할 통나무의 최대 직경; 300 - 350 - 보드 및 슬랫용 인서트 설치로 인한 여유; H - 스트로크 높이, mm.
이미지 2: 마이터 톱니의 프로필
톱의 두께와 톱니의 피치는 절단 높이 및 절단 유형과 일치해야 합니다. 이 상호 관계는 표 4에 나와 있습니다.
| 절단 방식 | 통나무 또는 빔 두께의 얇은 끝 부분의 직경, cm | 톱니 피치, mm | 톱 두께, mm |
|---|---|---|---|
| 통나무 자르기 동일 “ “ |
To 20 21 – 26 27 – 34 35 및 더 보기 |
15 및 18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| 통나무를 빔으로 절단 동일 “ “ |
받는 사람 22 23 – 24 35 – 44 45 및 기타 |
15 및 18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| 빔 커팅 동일 |
To 20 21 및 기타 |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
톱은 톱 하단에 부착되는 등자 및 상단에 2개의 등자 세트와 7개의 리벳과 함께 설치됩니다. 등자는 톱의 뒤쪽 가장자리에 직각으로 부착됩니다. 등자의 경사진 가장자리는 서로 마주해야 합니다. 등자를 리벳으로 고정하기 전에 톱의 가장자리가 직선이고 평행한지 확인해야 하며, 그렇지 않은 경우 톱을 갈기 위해 기계에서 조정해야 합니다.