Ważne ostrzeżenie: To jest historyczny tekst archiwalny, a nie aktualna specyfikacja maszyny, obliczenia wydajności, ocena ryzyka ani instrukcja obsługi. Metody dokręcania, modele, wymiary, prędkości, receptury, testery i procedury należy sprawdzić zgodnie z obowiązującymi przepisami, dokumentacją producenta i zasadami bezpiecznej pracy.

Niniejszy tekst nie jest ofertą maszyn, testerów ani dokumentacją serwisową firmy Savo Kusić. Aktualna oferta skupia się na oknach, drzwiach i rozwiązaniach z nimi związanych.

Dokręcanie piły w ramie

W przypadku bramownic piły muszą być dobrze zamocowane i dokręcone w ramie. Podczas pracy ze słabo napiętymi piłami uzyskuje się odłamek w postaci falistego nacięcia itp. Najczęstszym sposobem dokręcania piły jest użycie klina, mimośrodu, śruby (zdjęcie 1), a także sposób dokręcania za pomocą urządzeń hydraulicznych. Dokręcanie piły klinami jest gorsze niż inne metody. Wiele gałęzi przemysłu produkuje dużą liczbę typów mocnych, szybko poruszających się i wysoce produktywnych pił. Te wysokowydajne tartaki pracują w dużych zakładach przetwórstwa drewna w branży budowlanej. Charakterystyki techniczne tych bramek podano w tabeli 1.

Historyczny pokaz naprężenia piły w ramie bramy, znacznik archiwalny 20190926 162509 1

Obraz 1: Napinanie piły w ramie bramy

Główne typy bramek o wysokiej wydajności

Tabela 1: Charakterystyka techniczna głównych typów bramerów o wysokiej wydajności
Wskaźniki techniczne Jednostka miary Typy aligatorów
Z pojedynczą korbą Z dwoma pracownikami
RD
75-2		 RD
60-2		 RD
50-2		 RD
40-2		 RLB
75		 RD
110		 R-65 R-65-2 Przenoszenie RP–65 RK-65
Szerokość otwarcia mm 750 600 500 400 750 1100 650 650 650 650
Wysokość podczas chodzenia mm 600 600 600 600 500 600 360 410 410 360
Liczba zwojów r/min 300 315 315 350 290 225 250 250 240 250
Największe przemieszczenie przy 1 obrocie wału przesuwu mm 45 45 60 60 22 20 20 20 20 20
System ruchomy Ciągle Przerywany
Dopuszczalna liczba testerów w ramce kom 12 10 8 8 12 20 10 10 10 10
Tryb pochylenia piły Połączenie stałego skoku bramy ze zmiennym skokiem piły Nachylenie piły w zaciskach
Liczba rolek początkowych kom 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8
Waga t 12 12 12 12 9 13 3,25 3,8 5 4,44

Piły lekkie o małej wydajności stosowane są do cięcia bali w warunkach budownictwa wiejskiego oraz w mniejszych przedsiębiorstwach do produkcji elementów budowlanych z drewna. Charakterystykę tych getrów dziecięcych podano w tabeli 2. 

Bramy Światła

Tabela 2: Charakterystyka techniczna lekkich getrów
Wskaźniki Jednostka miary Typy aligatorów
RS – 50 RS – 52 GGS -2 RP
Typy – Parterowy z transmisją od dołu Parterowy z transmisją od dołu Parterowy z transmisją od dołu Ruchomy parter
Szerokość otwarcia
Skok ramy		 mm
mm		 500
300		 520
400		 534
300		 550
400
Liczba obrotów
Typ przemieszczenia		 r/min 200
Jednorazowe zatrzymanie podczas skoku roboczego		 250
Pojedyncze zatrzymanie podczas skoku roboczego		 200
Jednorazowe zatrzymanie podczas skoku roboczego		 250
Bi-przełącznik
Maksymalne przemieszczenie
Masa		 mm
kg		 7,2
2000		 10
3000		 8
2500		 15
6000

Gatora oblicza się według wzoru: P = K -  Δtnq/1000L m3. Gdzie K jest współczynnikiem wykorzystania bramki. Dla tokarek zmechanizowanych K = 0.93, a dla tokarek półzmechanizowanych K = 0.90;  Δ - przemieszczenie na jeden obrót wału zasuwy; n - liczba obrotów wału zasuwy na minutę; t - czas pracy bramki w minutach; q - objętość logu, m3; L - długość kłód, m.

Historyczne obliczenia produktywności

Przy ustalaniu średniorocznej wydajności bramy na jedną zmianę należy uwzględnić przestoje, które powstają z różnych przyczyn (naprawy, brak surowców itp.). Straty te określa się za pomocą współczynnika eksperymentalnego Kgod = 0.9 - 0.92.

Dlatego też średnią roczną produktywność gatekeepera na jedną zmianę określa się wzorem P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 na jedną zmianę.

Charakterystyka techniczna pił bramowych podana jest w tabeli 3.

Wymiary i profile pił ukośnych

Tabela 3: Charakterystyka techniczna pił bramowych
Długość Szerokość Grubość Podziałka zębów (odległość pomiędzy sąsiadującymi końcami zębów piły)
1100 150 i 180 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 15; 19
1250 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 18; 22
1400 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 18; 20; 22
1500 2,0; 2,2; 2,4 22; 26
1650 2,2; 2,4 22; 26
1830 2,2; 2,4 22;26

Piły produkowane są w dwóch profilach zębów: z tylną krawędzią łamaną i z tylną krawędzią prostą (rys. 2). Przy wyborze pożądanych wymiarów piły należy kierować się długością ramy bramarki, wielkością jej skoku oraz średnicą wycinanych kłód. Wymaganą długość piły można określić ze wzoru L = Dmax + H + (300 do 350) mm, gdzie L to długość piły, mm; Dmax - maksymalna średnica ciętych kłód; 300 - 350 - naddatek z tytułu montażu wkładek do desek i listew; H - wysokość skoku, mm.

Historyczny widok profilu zębów pił rynnowych, znak archiwalny 20190926 162330

Obraz 2: Profil zębów pił ukośniczych

Grubość piły i podziałka zębów powinna odpowiadać wysokości cięcia i rodzajowi cięcia. Tę wzajemną zależność przedstawiono w tabeli 4. 

Tabela 4: Wzajemny stosunek grubości piły, podziałki zębów do wysokości cięcia
Rodzaj cięcia Średnica na cienkim końcu kłody lub grubość belki, cm Podziałka zębów, mm Grubość piły, mm
Cięcie kłody
To samo
„
” „		 Do 20
21 – 26
27 – 34
35 i więcej		 15 i 18
18
22
26		 1,6 – 1,8 – 2,0
1,8 – 2,0
2,2 – 2,4
2,2 – 2,4
Cięcie kłód na belki
To samo
„
” „		 Do 22
23 – 24
35 – 44
45 i więcej		 15 i 18
18
22
26		 1,8 – 2,0
1,8 – 2,0
2,2 – 2,4
2,2 – 2,4
Cięcie belek
To samo		 Do 20
21 i więcej		 15
18		 1,6 – 1,8
1,8 – 2,0

Piły instaluje się razem ze strzemionami mocowanymi do dolnego końca piły oraz z zestawem dwóch strzemion i siedmiu nitów do górnego końca. Strzemiona mocowane są do piły pod kątem prostym do jej tylnej krawędzi. Skośne krawędzie strzemienia muszą być skierowane do siebie. Przed zanitowaniem strzemienia należy sprawdzić, czy krawędzie piły są proste i równoległe, a jeśli nie, należy je wyregulować na maszynie do ostrzenia piły.