Oluline hoiatus: See on ajalooline arhiivi tekst, mitte praegune masina spetsifikatsioon, võimsuse arvutus, riskianalüüs ega kasutusjuhend. Pingutusmeetodeid, mudeleid, mõõtmeid, kiirusi, valemeid, teste ja protseduure tuleb kontrollida kehtivate eeskirjade, tootja dokumentatsiooni ja ohutu tööreeglite kohaselt.
See tekst ei ole Savo Kusići masinate, testijate või teenindusdokumentide pakkumine. Praegune pakkumine on keskendunud akendele, ustele ja nendega seotud lahendustele.
Sae pingutamine raamis
Vihmaveerennidega peavad saed olema hästi kinnitatud ja raamis pingutatud. Nõrgalt pingutatud saagidega töötades saadakse lainelise lõikena vms kild. Kõige tavalisem sae pingutamise viis on kiilu, ekstsentriku või kruvi abil (joon.1), samuti hüdrauliliste seadmete abil pingutamise meetodit. Sae pingutamine kiiludega on hullem kui muud meetodid. Paljud tööstusharud toodavad suurt hulka võimsaid, kiiresti liikuvaid ja suure tootlikkusega saagitüüpe. Need kõrge tootlikkusega saeveskid töötavad suurtes ehitustööstuse puidutöötlemistehastes. Nende kedrite tehnilised omadused on toodud tabelis1.
Pilt 1: sae pingutamine piirderaamis
Peamised suure tootlikkusega puuride tüübid
| Tehnilised näitajad | Mõõtühik | Gatori tüübid | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ühe vändaga | Kahe töötajaga | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | Mobiilne RP-65 | RK-65 | ||
| Ava laius | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Kõndimise kõrgus | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| Pöörete arv | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| Suurim nihe siibri võlli 1 pöördel | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Liikuv süsteem | Pidevalt | Vahelduv | |||||||||
| Lubatud testijate arv kaadris | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Sae kalderežiim | Piira konstantse sammu kombineerimine sae muutuva sammuga | Sae kalle klambrites | |||||||||
| Käivitusrullide arv | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| Kaal | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Madala tootlikkusega kergeid saage kasutatakse maaehituse tingimustes palgi lõikamiseks ja väiksemates ettevõtetes puidust ehituselementide tootmiseks. Nende laste kedrite omadused on toodud tabelis 2.
valguse kogujad
| indikaatorid | Mõõtühik | Gatori tüübid | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| Tüübid | – | Ühekorruseline ülekandega alt | Ühekorruseline ülekandega alt | Ühekorruseline ülekandega alt | Teisaldatav ühekorruseline |
| Ava laius Raami käik |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| Pöörete arv Nihke tüüp |
r/min | 200 Üks peatus töökäigu ajal |
250 Üks peatus töökäigu ajal |
200 Üks peatus töökäigu ajal |
250 Bi-lüliti |
| Maksimaalne nihe Kaal |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Gatori tootlikkus arvutatakse järgmise valemi järgi: P = K - Δtnq/1000L m3. Kus K on värava kasutuskoefitsient. Mehhaniseeritud treipinkide jaoks K = 0.93 ja poolmehhaniseeritud treipinkide jaoks K = 0.90; Δ - nihe siibri võlli ühe pöörde jaoks; n - siibri võlli pöörete arv minutis; t - gateri tööaeg minutites; q - logi maht, m3; L - palkide pikkus, m.
Tootlikkuse ajalooline arvutus
Vära ühe vahetuse aasta keskmise tootlikkuse määramisel tuleb arvestada seisakutega, mis tekivad erinevatel põhjustel (remont, tooraine puudus jne). Need kaod määratakse katsekoefitsiendiga Kgod = 0.9 - 0.92.
Seetõttu määratakse ühe vahetuse väravavahi keskmine aastane tootlikkus valemiga P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 ühe vahetuse kohta.
Liisssaagide tehnilised omadused on toodud tabelis 3.
Kaldsaagide mõõtmed ja profiilid
| Pikkus | Laius | Paksus | Hammaste samm (saehammaste külgnevate otste vaheline kaugus) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150ja180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
Saed on valmistatud kahe hambaprofiiliga: katkise tagaservaga ja sirge tagaservaga (joon.2). Sae soovitud mõõtmete valimisel tuleks juhinduda saeraami pikkusest, selle käigu suurusest ja lõigatavate palkide läbimõõdust. Sae vajaliku pikkuse saab määrata valemiga L = Dmax + H + (300juurde350) mm, kus L on sae pikkus, mm; Dmax - lõigatava palgi maksimaalne läbimõõt;300-350- lisatasu laudade ja liistude paigaldamisest; H - käigu kõrgus, mm.
Pilt2: kaldsaagide hammaste profiil
Sae paksus ja hammaste samm peaksid vastama lõike kõrgusele ja lõiketüübile. See vastastikune suhe on toodud tabelis4.
| Lõikamise tüüp | Läbimõõt palgi või tala peenikeses otsas paksus, cm | Hammaste samm, mm | Sae paksus, mm |
|---|---|---|---|
| Palgi lõikamine Sama " " |
Kuni20 21-26 27-34 35ja rohkemgi veel |
15ja18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Palkide lõikamine taladeks Sama " " |
Kuni22 23-24 35-44 45ja rohkemgi veel |
15ja18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Tala lõikamine Sama |
Kuni20 21ja rohkemgi veel |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
Saed paigaldatakse koos sae alumisse otsa kinnituvate tihvtidega ning ülemise otsa jaoks kahest jalusest ja seitsmest poldist koosneva komplektiga. Jalused kinnitatakse sae külge selle tagaserva suhtes täisnurga all. Jaluse kaldus servad peavad olema vastamisi. Enne jaluse neetimist tuleks sae servad üle vaadata, kas need on sirged ja paralleelsed, kui aga mitte, siis saeteritusmasinal trimmida.