Amaran Penting: Ini ialah teks arkib sejarah, bukan spesifikasi mesin semasa, pengiraan kapasiti, penilaian risiko atau manual pengendalian. Kaedah, model, dimensi, kelajuan, formula, penguji dan prosedur mengetatkan mesti disemak mengikut peraturan yang berkenaan, dokumentasi pengilang dan peraturan kerja yang selamat.

Teks ini bukan tawaran mesin, penguji atau dokumentasi perkhidmatan Savo Kusić. Tawaran semasa tertumpu pada tingkap, pintu dan penyelesaian yang berkaitan.

Mengetatkan gergaji dalam bingkai

Dengan talang, gergaji mesti diikat dengan baik dan ditegangkan di dalam bingkai. Apabila bekerja dengan gergaji yang ditegangkan lemah, serpihan dalam bentuk potongan bergelombang, dan lain-lain diperolehi. Cara yang paling biasa untuk mengetatkan gergaji adalah dengan menggunakan baji, sipi, skru (Rajah1), serta kaedah mengetatkan menggunakan peranti hidraulik. Mengetatkan gergaji dengan baji adalah lebih teruk daripada kaedah lain. Sebilangan besar industri menghasilkan sejumlah besar jenis gergaji yang berkuasa, bergerak pantas, dan sangat produktif. Kilang papan yang sangat produktif ini bekerja di loji pemprosesan kayu yang besar dalam industri pembinaan. Ciri teknikal gaiters ini diberikan dalam jadual1.

Pandangan sejarah gergaji penegang dalam bingkai gerbang, tag arkib20190926 162509 1

Imej 1: Menegangkan gergaji dalam bingkai pintu

Jenis utama gaters produktiviti tinggi

Jadual 1: Ciri teknikal jenis utama gaters produktiviti tinggi
Penunjuk teknikal Unit ukuran Jenis gator
Dengan engkol tunggal Dengan dua pekerja
RD
75-2		 RD
60-2		 RD
50-2		 RD
40-2		 RLB
75		 RD
110		 R-65 R-65-2 RP Mudah Alih–65 RK-65
Lebar bukaan mm 750 600 500 400 750 1100 650 650 650 650
Ketinggian berjalan mm 600 600 600 600 500 600 360 410 410 360
Bilangan pusingan r/min 300 315 315 350 290 225 250 250 240 250
Anjakan terbesar pada 1 putaran aci gater mm 45 45 60 60 22 20 20 20 20 20
Sistem bergerak Berterusan Selang-seli
Bilangan penguji yang dibenarkan dalam bingkai kom 12 10 8 8 12 20 10 10 10 10
Mod kecondongan gergaji Menggabungkan pic pemalar gater dengan pic berubah gergaji Kecondongan gergaji dalam pengapit
Bilangan penggelek permulaan kom 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8
Berat t 12 12 12 12 9 13 3,25 3,8 5 4,44

gergaji ringan dengan produktiviti rendah digunakan untuk memotong kayu balak dalam keadaan pembinaan luar bandar dan dalam perusahaan yang lebih kecil untuk pengeluaran unsur bangunan daripada kayu. Ciri-ciri gaiters kanak-kanak ini adalah dalam jadual 2. 

Pintu Cahaya

Jadual 2: Ciri teknikal gaiters ringan
Penunjuk Unit ukuran Jenis Gator
RS – 50 RS – 52 GGS -2 RP
Jenis – Setingkat dengan transmisi dari bawah Setingkat dengan transmisi dari bawah Setingkat dengan transmisi dari bawah Alih satu cerita
Lebar bukaan
Lejang bingkai		 mm
mm		 500
300		 520
400		 534
300		 550
400
Bilangan pusingan
Jenis anjakan		 r/min 200
Sehenti semasa strok bekerja		 250
Sehenti semasa strok bekerja		 200
Sehenti semasa strok bekerja		 250
Dwi-suis
Anjakan Maksimum
Berat		 mm
kg		 7,2
2000		 10
3000		 8
2500		 15
6000

Produktiviti gator dikira mengikut formula: P = K -  Δtnq/1000L m3. Di mana K ialah pekali penggunaan gater. Untuk mesin pelarik berjentera K = 0.93, dan untuk mesin separa mekanikal K = 0.90;  Δ - anjakan untuk satu pusingan aci gater; n - bilangan pusingan aci gater seminit; t - masa kerja gater dalam beberapa minit; q - isipadu log, m3; L - panjang kayu balak, m.

Pengiraan sejarah produktiviti

Apabila menentukan purata produktiviti tahunan gater untuk satu syif, pemberhentian, yang berlaku disebabkan pelbagai sebab (pembaikan, kekurangan bahan mentah, dll.) mesti diambil kira. Kerugian ini ditentukan oleh pekali eksperimen Kgod = 0.9 - 0.92.

Oleh itu, purata produktiviti tahunan penjaga pintu untuk satu syif ditentukan oleh formula P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 untuk satu syif.

Ciri-ciri teknikal gergaji gater diberikan dalam jadual 3.

Dimensi dan profil gergaji miter

Jadual 3: Ciri teknikal gergaji pintu
Panjang Lebar Ketebalan Jarak gigi (jarak antara hujung bersebelahan gigi gergaji)
1100 150dan180 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 15; 19
1250 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 18; 22
1400 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 18; 20; 22
1500 2,0; 2,2; 2,4 22; 26
1650 2,2; 2,4 22; 26
1830 2,2; 2,4 22;26

Gergaji dibuat dalam dua profil gigi: dengan tepi belakang patah dan dengan tepi belakang lurus (rajah.2). Apabila memilih dimensi gergaji yang dikehendaki, anda harus berpandukan panjang bingkai pintu gerbang, saiz lejangnya dan diameter batang kayu yang akan dipotong. Panjang gergaji yang diperlukan boleh ditentukan dengan formula L = Dmax + H + (300kepada350) mm, dengan L ialah panjang gergaji, mm; Dmax - diameter maksimum kayu balak yang akan dipotong;300-350- elaun kerana pemasangan sisipan untuk papan dan selat; H - ketinggian lejang, mm.

Pandangan sejarah profil gigi gergaji longkang, tag arkib20190926 162330

Gambar2: Profil gigi gergaji miter

Ketebalan gergaji dan padang gigi hendaklah sepadan dengan ketinggian potongan dan jenis potongan. Hubungan bersama ini diberikan dalam jadual4. 

Jadual4: Nisbah bersama ketebalan gergaji, padang gigi ketinggian potongan
Sejenis pemotongan Diameter pada hujung nipis log atau ketebalan rasuk, cm Pic gigi, mm Ketebalan gergaji, mm
Pemotongan balak
yang sama
"
"		 Sehinggalah20
21-26
27-34
35dan banyak lagi		 15dan18
18
22
26		 1,6 – 1,8 – 2,0
1,8 – 2,0
2,2 – 2,4
2,2 – 2,4
Memotong kayu balak menjadi rasuk
yang sama
"
"		 Sehinggalah22
23-24
35-44
45dan banyak lagi		 15dan18
18
22
26		 1,8 – 2,0
1,8 – 2,0
2,2 – 2,4
2,2 – 2,4
Pemotongan rasuk
yang sama		 Sehinggalah20
21dan banyak lagi		 15
18		 1,6 – 1,8
1,8 – 2,0

Gergaji-gergaji dipasang bersama-sama dengan pengacau yang melekat pada hujung bawah gergaji dan dengan satu set dua pengaduk dan tujuh bolt untuk hujung atas. Pengaduk dilekatkan pada gergaji pada sudut tepat ke tepi belakangnya. Tepi bevel pada sanggul mestilah menghadap satu sama lain. Sebelum memukau sanggur, tepi gergaji hendaklah diperiksa untuk melihat sama ada ia lurus dan selari, dan jika tidak, ia hendaklah dipangkas pada mesin asah gergaji.