Tärkeä varoitus: Tämä on historiallinen arkistoteksti, ei nykyinen konespesifikaatio, kapasiteettilaskelma, riskinarviointi tai käyttöohje. Kiristysmenetelmät, mallit, mitat, nopeudet, kaavat, testaajat ja menettelyt on tarkastettava sovellettavien määräysten, valmistajan dokumentaation ja turvallisen työskentelyn sääntöjen mukaisesti.
Tämä teksti ei ole tarjous Savo Kusićin koneista, testaajista tai huoltodokumentaatiosta. Nykyinen tarjous on keskittynyt ikkunoihin, oviin ja niihin liittyviin ratkaisuihin.
Sahan kiristäminen runkoon
Kouruilla sahat on kiinnitettävä hyvin ja kiristettävä runkoon. Kun työskentelet heikosti jännitettyjen sahojen kanssa, saadaan sirpale aaltoilevan leikkauksen muodossa jne. Yleisin tapa kiristää saha on kiilan, epäkeskon tai ruuvin avulla (kuva1), sekä kiristysmenetelmä hydraulilaitteilla. Sahan kiristäminen kiiloilla on huonompi kuin muut menetelmät. Useat teollisuudenalat valmistavat monenlaisia tehokkaita, nopeasti liikkuvia ja erittäin tuottavia sahoja. Nämä erittäin tuottavat sahat toimivat suurissa rakennusteollisuuden puunjalostuslaitoksissa. Näiden säärysteiden tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa1.
Kuva 1: Sahan kiristys yhdyskehyksessä
Tärkeimmät korkean tuottavuuden portit
| Tekniset indikaattorit | mittayksikkö | Gator-tyypit | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Yhdellä kammella | Kahdella työntekijällä | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | Mobiili RP-65 | RK-65 | ||
| Aukon leveys | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Kävelykorkeus | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| Käännösten määrä | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| Suurin siirtymä 1 portin akselin kierrossa | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Liikkuva järjestelmä | Jatkuvasti | Ajoittainen | |||||||||
| Sallittu testaajien määrä kehyksessä | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Sahan kallistustila | Yhdistää portaaton vakionousu sahan muuttuvaan nousuun | Kiinnittimien sahan kaltevuus | |||||||||
| Käynnistysrullien lukumäärä | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| Paino | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Matalan tuottavuuden kevyitä sahoja käytetään hirsien leikkaamiseen maaseuturakentamisen olosuhteissa ja pienemmissä yrityksissä rakennuselementtien valmistukseen puusta. Näiden lasten säärysteiden ominaisuudet ovat taulukossa 2.
Light Gaters
| ilmaisimet | Mittayksikkö | Gator-tyypit | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| Tyypit | – | Yksikerroksinen lähetyksellä alhaalta | Yksikerroksinen lähetyksellä alhaalta | Yksikerroksinen lähetyksellä alhaalta | Siirrettävä yksikerroksinen |
| Aukon leveys Kehyksen viiva |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| Kierrosten määrä Siirtotyyppi |
r/min | 200 Yksi pysähdys työiskun aikana |
250 Yksi pysähdys työiskun aikana |
200 Yksi pysähdys työiskun aikana |
250 Bi-switch |
| Maksimaalinen siirtymä Paino |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Gatorin tuottavuus lasketaan kaavan mukaan: P = K - Δtnq/1000L m3. Missä K on portin käyttökerroin. Mekanisoiduille sorveille K = 0.93 ja puolikoneistetuille sorveille K = 0.90; Δ - siirtoakselin yhdelle kierrokselle; n - porttiakselin kierrosten lukumäärä minuutissa; t - gater työaika minuuteissa; q - lokitilavuus, m3; L - hirsien pituus, m.
Historiallinen tuottavuuden laskelma
Määritettäessä portin keskimääräistä vuotuista tuottavuutta yhdelle työvuorolle, tulee huomioida eri syistä (korjaukset, raaka-aineiden puute jne.) johtuvat seisokit. Nämä häviöt määritetään kokeellisella kertoimella Kgod = 0.9 - 0.92.
Siksi portinvartijan yhden työvuoron keskimääräinen vuotuinen tuottavuus määritetään kaavalla P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 yhdelle työvuorolle.
Tervisahojen tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 3.
Jiirisahojen mitat ja profiilit
| Pituus | Leveys | paksuus | Hampaiden jako (sahan hampaiden vierekkäisten kärkien välinen etäisyys) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150ja180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
Sahat on valmistettu kahdesta hammasprofiilista: murtuneella takareunalla ja suoralla takareunalla (kuva 1).2). Kun valitset sahan haluttuja mittoja, sinun tulee ohjata portin rungon pituutta, sen iskun kokoa ja leikattavien hirsien halkaisijaa. Tarvittava sahan pituus voidaan määrittää kaavalla L = Dmax + H + (300to350) mm, jossa L on sahan pituus, mm; Dmax - leikattavien hirsien suurin halkaisija;300-350- korvaus levyjen ja säleiden asennuksesta; H - iskunkorkeus, mm.
Kuva2: Jiirisahojen hampaiden profiili
Sahan paksuuden ja hampaiden jakovälin tulee vastata leikkauskorkeutta ja leikkaustyyppiä. Tämä keskinäinen suhde on esitetty taulukossa4.
| Eräänlainen leikkaus | Halkaisija puun tai palkin ohuen pään paksuus, cm | Hammasväli, mm | Sahan paksuus, mm |
|---|---|---|---|
| Tukin leikkaus Sama " " |
Kunnes20 21-26 27-34 35ja enemmän |
15ja18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Tukkien leikkaaminen palkeiksi Sama " " |
Kunnes22 23-24 35-44 45ja enemmän |
15ja18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Palkin leikkaus Sama |
Kunnes20 21ja enemmän |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
Sahat asennetaan yhdessä sahan alapään kiinnittyvien jalusteiden ja yläpään kahden jalustimen ja seitsemän pultin sarjalla. Jalustat kiinnitetään sahaan suorassa kulmassa sen takareunaan nähden. Jalustin viistettyjen reunojen tulee olla toisiaan kohti. Ennen jalustimen niittausta kannattaa tarkastaa sahan reunat, että ne ovat suorat ja yhdensuuntaiset, ja jos eivät, niin ne tulee leikata sahanteroittimella.