Pènget Penting: Iki minangka teks arsip sajarah, dudu spesifikasi mesin saiki, pitungan kapasitas, penilaian risiko utawa manual operasi. Cara, model, dimensi, kacepetan, rumus, panguji lan prosedur pengetatan kudu dipriksa miturut peraturan sing ditrapake, dokumentasi pabrikan lan aturan kerja sing aman.
Tèks iki dudu tawaran mesin, penguji utawa dokumentasi layanan Savo Kusić. Penawaran saiki fokus ing jendhela, lawang lan solusi sing gegandhengan.
Ngencangake gergaji ing pigura
Kanthi talang, gergaji kudu diamanake kanthi apik lan dikencangake ing pigura. Nalika nggarap saws tensioned weakly, shard ing wangun wavy Cut, etc. Cara sing paling umum kanggo ngencengi gergaji yaiku kanthi wedge, eksentrik, sekrup (Gbr.1), uga cara ngencengi nggunakake piranti hidrolik. Ngencengi saw nganggo wedges luwih elek tinimbang cara liyane. Akeh industri ngasilake akeh jinis gergaji sing kuat, obah cepet, lan produktif banget. Sawmills sing produktif banget iki kerja ing pabrik pangolahan kayu gedhe ing industri konstruksi. Karakteristik teknis saka gaiters kasebut diwenehi ing tabel1.
Gambar 1: Menegangkan gergaji dalam rangka gater
Jinis utama gater produktivitas dhuwur
| Indikator teknis | Satuan ukuran | Tipe Gator | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| With single crank | Karo buruh loro | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | Mobile RP–65 | RK-65 | ||
| Jembar bukaan | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Mlaku dhuwur | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| Jumlah giliran | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| Pamindahan paling gedhe ing 1 rotasi poros gater | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Moving system | Terus | Intermittent | |||||||||
| Jumlah penguji sing diidini ing pigura | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Mode miring saw | Nggabungake pitch konstan saka gater karo pitch variabel saka gergaji | Kemiringan gergaji ing klem | |||||||||
| Jumlah rol wiwitan | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| Bobot | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Saws cahya saka produktivitas kurang digunakake kanggo nglereni log ing kahanan construction deso lan ing perusahaan cilik kanggo produksi unsur bangunan saka kayu. Karakteristik gaiters bocah iki ing tabel 2.
Light Gaters
| Indikator | Unit ukuran | Tipe Gator | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| Jenis | – | Single-storey kanthi transmisi saka ngisor | Single-storey kanthi transmisi saka ngisor | Single-storey kanthi transmisi saka ngisor | Moveable single-crita |
| Jembare bukaan Stroke rangka |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| Jumlah revolusi Jinis pamindahan |
r/min | 200 One stop during working stroke |
250 Stop tunggal nalika stroke kerja |
200 One stop during working stroke |
250 Bi-switch |
| Pamindahan Maksimum Bobot |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Produktivitas gator diitung miturut rumus: P = K - Δtnq/1000L m3. Dimana K minangka koefisien panggunaan gater. Kanggo mesin bubut K = 0.93, lan kanggo mesin semi-mekanik K = 0.90; Δ - pamindahan kanggo siji giliran poros gater; n - nomer révolusi poros gater saben menit; t - gater wektu apa ing menit; q - volume log, m3; L - dawa log, m.
Pitungan historis produktivitas
Nalika nemtokake produktivitas taunan rata-rata gater kanggo siji shift, stoppages, sing dumadi amarga macem-macem panyebab (repair, lack saka bahan baku, etc.) kudu dijupuk menyang akun. Kerugian kasebut ditemtokake dening koefisien eksperimental Kgod = 0.9 - 0.92.
Mulane, rata-rata produktivitas taunan saka gatekeeper kanggo siji shift ditemtokake kanthi rumus P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 kanggo siji shift.
Karakteristik teknis gergaji gater diwenehi ing tabel 3.
Dimensi lan profil gergaji miter
| Panjang | Jembar | Ketebalan | Jarak gigi (jarak antara ujung gigi gergaji) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150lan180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
Gergaji digawe ing rong profil untu: kanthi pinggir mburi sing rusak lan pinggir mburi sing lurus (anjir.2). Nalika milih dimensi sing dikarepake saka saw, sampeyan kudu dipandu dening dawa pigura saka gater, ukuran stroke lan diameteripun saka log kanggo Cut. Dawane gergaji sing dibutuhake bisa ditemtokake kanthi rumus L = Dmax + H + (300kanggo350) mm, ing ngendi L yaiku dawa saw, mm; Dmax - diameter maksimum log sing bakal dipotong;300-350- sangu amarga instalasi sisipan kanggo papan lan battens; H - dhuwur stroke, mm.
Gambar2: Profil saka untu saka miter saws
Kekandelan saw lan pitch untu kudu cocog karo dhuwur potong lan jinis potong. Hubungan bebarengan iki diwenehi ing tabel4.
| A jinis nglereni | Diameter ing mburi tipis saka log utawa balok kekandelan, cm | Pisah untu, mm | Ketebalan saw, mm |
|---|---|---|---|
| Nglereni log Semono uga " " |
Nganti20 21-26 27-34 35lan liyane |
15lan18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Cut log menyang balok Semono uga " " |
Nganti22 23-24 35-44 45lan liyane |
15lan18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Pemotongan balok Semono uga |
Nganti20 21lan liyane |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
Saws dipasang bebarengan karo stirrups sing nempel ing mburi ngisor saw lan karo pesawat saka loro stirrups lan pitung bolt kanggo mburi ndhuwur. Stirrups ditempelake ing saw ing ngarepke tengen menyang pinggiran mburi. Pinggir beveled saka stirrup kudu adhep-adhepan. Sadèrèngipun njabut sanggurdi, pinggiran gergaji kedah dipunpriksa supados lurus lan sejajar, lan menawi boten, dipun trim ing mesin ngasah gergaji.