Wichtige Warnung: Dies ist ein historischer Archivtext, keine aktuelle Maschinenspezifikation, Kapazitätsberechnung, Risikobewertung oder Bedienungsanleitung. Anziehmethoden, Modelle, Abmessungen, Geschwindigkeiten, Formeln, Prüfgeräte und Verfahren müssen gemäß den geltenden Vorschriften, der Herstellerdokumentation und den Regeln für sicheres Arbeiten überprüft werden.

Dieser Text ist kein Angebot von Maschinen, Testern oder Servicedokumentationen von Savo Kusić. Der Schwerpunkt des aktuellen Angebots liegt auf Fenstern, Türen und zugehörigen Lösungen.

Spannen der Säge im Rahmen

Bei Dachrinnen müssen die Sägen gut im Rahmen befestigt und gespannt sein. Beim Arbeiten mit schwach gespannten Sägen entsteht eine Scherbe in Form eines Wellenschnitts etc. Die gebräuchlichste Methode zum Spannen der Säge ist die Verwendung eines Keils, eines Exzenters oder einer Schraube (Bild 1) sowie die Art des Spannens mit hydraulischen Vorrichtungen. Das Spannen der Säge mit Keilen ist schlimmer als andere Methoden. Eine Vielzahl von Industriezweigen stellt leistungsstarke, schnell laufende und hochproduktive Sägen in großer Zahl her. Diese hochproduktiven Sägewerke arbeiten in großen Holzverarbeitungsbetrieben der Bauindustrie. Die technischen Eigenschaften dieser Gamaschen sind in der Tabelle 1 aufgeführt.

Historische Anzeige der Sägespannung im Sägerahmen, Archivtag 20190926 162509 1

Bild 1:  Säge im Sägerahmen spannen

Die wichtigsten Arten von Strumpfbändern mit hoher Produktivität

Mit einer Kurbelwelle RD
75-2 RD
60-2 RD
50-2 RD
40-2 RLB
75 RD
110 R-65 R-65-2 RP verschieben–65 RK-65
Öffnungsbreite Gehhöhe Anzahl der Umsätze Maximale Verschiebung bei 1 Umdrehung der Schieberwelle Zulässige Anzahl von Testern im Frame Ebenenneigungsmodus Anzahl der zu startenden Walzen Gewicht
Tabelle 1: Technische Eigenschaften der Haupttypen von Hochleistungsgattern
Technische Indikatoren Maßeinheit Arten von Gatern
Mit zwei Arbeitern
mm 750 600 500 400 750 1100 650 650 650 650
mm 600 600 600 600 500 600 360 410 410 360
U/min 300 315 315 350 290 225 250 250 240 250
mm 45 45 60 60 22 20 20 20 20 20
System verschieben Kontinuierlich Intermittierend
Stk 12 10 8 8 12 20 10 10 10 10
Kombination konstanter Steigung des Anschnitts mit variabler Steigung der Säge Neigung der Säge in Klammern
Stk 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8
t 12 12 12 12 9 13 3,25 3,8 5 4,44

Leichte Sägen mit geringer Produktivität werden zum Schneiden von Baumstämmen im ländlichen Bauwesen und in kleineren Betrieben zur Herstellung von Bauelementen aus Holz eingesetzt. Die Eigenschaften dieser Kindergamaschen finden Sie in der Tabelle 2. 

Leichte Gamaschen

Tabelle 2: Technische Eigenschaften von leichten Gamaschen Zeiger Maßeinheit Arten von Gatern RS – 50 RS – 52 GGS -2 RP Typen – Einstöckig mit Übertragung von unten Einstöckig mit Übertragung von unten Einstöckig mit Übertragung von unten Bewegliches einstöckiges Objekt Öffnungsbreite
Rahmenstrich mm
mm 500
300 520
400 534
300 550
400 Anzahl der Umdrehungen
Art der Verschiebung U/min 200
One-Stop während des Arbeitshubs 250
One-Stop während des Arbeitshubs 200
One-Stop während des Arbeitshubs 250
Bi-unterbrochen Maximale Verschiebung
Gewicht mm
kg 7,2
2000 10
3000 8
2500 15
6000

Die Produktivität des Gaters wird nach der Formel berechnet: P = K -  Δtnq/1000L m3. Wobei K der Gater-Nutzungskoeffizient ist. Für mechanisierte Drehmaschinen K = 0.93 und für halbmechanisierte Drehmaschinen K = 0.90;  Δ - Verschiebung für eine Umdrehung der Schieberwelle; n – Anzahl der Umdrehungen der Torwelle pro Minute; t – Gater-Arbeitszeit in Minuten; q - Protokollvolumen, m3; L - Länge der Stämme, m.

Historische Berechnung der Produktivität

Bei der Ermittlung der durchschnittlichen Jahresproduktivität des Pförtners für eine Schicht müssen Ausfälle berücksichtigt werden, die aufgrund verschiedener Ursachen (Reparaturen, Rohstoffmangel usw.) auftreten. Diese Verluste werden durch den experimentellen Koeffizienten Kgod = 0.9 - 0.92 bestimmt.

Daher wird die durchschnittliche Jahresproduktivität eines Gaters für eine Schicht durch die Formel P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 für eine Schicht bestimmt.

Die technischen Eigenschaften der Gater-Tester sind in der Tabelle 3 aufgeführt.

Abmessungen und Profile von Dachrinnensägen

Tabelle 3: Technische Eigenschaften von Gattersägen Länge Breite Dicke Die Teilung der Zähne (der Abstand zwischen den benachbarten Spitzen der Sägezähne) 1100 150 und 180 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 15; 19 1250 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 18; 22 1400 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 18; 20; 22 1500 2,0; 2,2; 2,4 22; 26 1650 2,2; 2,4 22; 26 1830 2,2; 2,4 22;26

Sägen werden in zwei Zahnprofilen hergestellt: mit gebrochener Hinterkante und mit gerader Hinterkante (Abb. 2). Bei der Auswahl der gewünschten Abmessungen der Säge sollten Sie sich an der Länge des Sägerahmens, der Größe seines Hubs und dem Durchmesser der zu schneidenden Stämme orientieren. Die erforderliche Länge der Säge kann durch die Formel L = Dmax + H + (300 bis 350) mm bestimmt werden, wobei L die Länge der Säge in mm ist; Dmax – maximaler Durchmesser der zu schneidenden Stämme; 300 - 350 - Zuschlag aufgrund des Einbaus von Einsätzen für Bretter und Latten; H - Hubhöhe, mm.

Historische Ansicht des Profils der Zähne von Dachrinnensägen, Archivmarke 20190926 162330

Bild 2: Profil der Zähne der Gehrungssägen

Die Dicke der Säge und die Zahnteilung sollten der Schnitthöhe und der Schnittart entsprechen. Diese gegenseitige Beziehung ist in Tabelle 4 angegeben. 

Tabelle 4: Zusammenhang zwischen Sägestärke, Zahnteilung und Schnitthöhe Slicing-Typ Durchmesser am dünnen Ende des Baumstamms oder Balkendicke, cm Zahnteilung, mm Sägedicke, mm Protokolle schneiden
Dito

„ Bis zu 20
21 – 26
27 – 34
35 und höher 15 und 18
18
22
26 1,6 – 1,8 – 2,0
1,8 – 2,0
2,2 – 2,4
2,2 – 2,4 Holzstämme in Balken schneiden
Dito

„ Bis zu 22
23 – 24
35 – 44
45 und höher 15 und 18
18
22
26 1,8 – 2,0
1,8 – 2,0
2,2 – 2,4
2,2 – 2,4 Strahlschneiden
Dito Bis zu 20
21 und höher 15
18 1,6 – 1,8
1,8 – 2,0

Die Sägen werden zusammen mit Bügeln installiert, die am unteren Ende der Säge befestigt werden, und mit einem Satz aus zwei Bügeln und sieben Schrauben für das obere Ende. Die Bügel werden im rechten Winkel zur Hinterkante der Säge befestigt. Die abgeschrägten Kanten des Bügels müssen einander zugewandt sein. Vor dem Nieten des Bügels sollten die Kanten der Säge auf Geradeheit und Parallelität überprüft werden. Ist dies nicht der Fall, sollten sie auf einer Sägeschärfmaschine beschnitten werden.