Önemli Uyarı: Bu tarihi bir arşiv metnidir; güncel bir makine spesifikasyonu, kapasite hesaplaması, risk değerlendirmesi veya kullanım kılavuzu değildir. Sıkma yöntemleri, modelleri, boyutları, hızları, formülleri, test cihazları ve prosedürleri ilgili mevzuata, üreticinin dokümantasyonuna ve güvenli çalışma kurallarına göre kontrol edilmelidir.
Bu metin Savo Kusić’in makine teklifi, test cihazı veya servis dokümantasyonu değildir. Mevcut teklif pencerelere, kapılara ve ilgili çözümlere odaklanmıştır.
Testerenin çerçeveye sıkılması
Galterler için testerelerin çerçeveye iyice sabitlenmesi ve sıkılması gerekir. Zayıf gerilmiş testerelerle çalışırken dalgalı kesim vb. şeklinde bir parça elde edilir. Testereyi sıkmanın en yaygın yolu kama, eksantrik, vida (resim 1) ve ayrıca hidrolik cihazlar kullanarak sıkma yöntemidir. Testereyi takozlarla sıkmak diğer yöntemlere göre daha kötüdür. Çok sayıda endüstri, çok sayıda türde güçlü, hızlı hareket eden, yüksek verimli testereler üretir. Bu son derece verimli kereste fabrikaları, inşaat sektöründeki büyük ahşap işleme tesislerinde çalışır. Bu kapıcıların teknik özellikleri 1.
Resim 1: Testerenin kapı çerçevesinde gerilmesi
Yüksek verimliliğe sahip ana kapı sağlayıcı türleri
| Teknik göstergeler | Ölçü birimi | Timsah türleri | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tek kranklı | İki işçiyle | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | Hareketli RP–65 | RK-65 | ||
| Açılma genişliği | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Yürüme yüksekliği | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| Dönüş sayısı | r/dak | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| Giriş milinin 1 dönüşündeki en büyük deplasman | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Hareketli sistem | Sürekli | Aralıklı | |||||||||
| Çerçevede izin verilen test kullanıcısı sayısı | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Testere eğme modu | Gapının sabit eğimini testerenin değişken eğimiyle birleştirme | Testerenin kelepçelerdeki eğimi | |||||||||
| Başlangıç silindiri sayısı | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| Ağırlık | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Düşük verimli hafif testereler, kırsal inşaat koşullarında kütüklerin kesilmesinde ve daha küçük işletmelerde ahşaptan yapı elemanlarının üretiminde kullanılır. Bu çocuk tozluklarının özellikleri 2 tabloda yer almaktadır.
Işık Kapıcıları
| Göstergeler | Ölçü birimi | Gator tipleri | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| Türler | – | Tek katlı, alttan geçişli | Tek katlı, alttan geçişli | Tek katlı, alttan geçişli | Hareketli tek katlı |
| Açılma genişliği Çerçeve vuruşu |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| Dönüş sayısı Yer değiştirme tipi |
r/dak | 200 Çalışma stroku sırasında tek durak |
250 Çalışma stroku sırasında tek durak |
200 Çalışma stroku sırasında tek durak |
250 Çift anahtar |
| Maksimum Yer Değiştirme Ağırlık |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Timsah verimliliği şu formüle göre hesaplanır: P = K - Δtnq/1000L m3. Burada K geçit kullanım katsayısıdır. Mekanize torna tezgahları için K = 0.93 ve yarı mekanize torna tezgahları için K = 0.90; Δ - kapı şaftının bir dönüşü için yer değiştirme; n - kapı milinin dakikadaki devir sayısı; t - kapıcının dakika cinsinden çalışma süresi; q - günlük hacmi, m3; L - kütüklerin uzunluğu, m.
Verimliliğin tarihsel hesaplaması
Bir kapıcının bir vardiya için ortalama yıllık verimliliğini belirlerken, çeşitli nedenlerden (tamir, hammadde eksikliği vb.) kaynaklanan duruşlar dikkate alınmalıdır. Bu kayıplar deneysel Kgod katsayısı ile belirlenir = 0.9 - 0.92.
Bu nedenle, bekçinin bir vardiya için ortalama yıllık verimliliği, bir vardiya için P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 formülü ile belirlenir.
Giriş testerelerinin teknik özellikleri 3.
Gönye testerelerin boyutları ve profilleri
| Uzunluk | Genişlik | Kalınlık | Dişlerin adımı (testere dişlerinin bitişik uçları arasındaki mesafe) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150 ve 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
Testereler iki diş profilinde yapılır: arka kenarı kırık ve arka kenarı düz (şek. 2). Testerenin istenen boyutlarını seçerken, kapının çerçevesinin uzunluğuna, strokunun boyutuna ve kesilecek kütüklerin çapına göre yönlendirilmelisiniz. Testerenin gerekli uzunluğu L = Dmax + H + (300 ila 350) mm formülüyle belirlenebilir; burada L, testerenin uzunluğu, mm’dir; Dmax - kesilecek kütüğün maksimum çapı; 300 - 350 - levhalar ve çıtalar için ek parçaların montajı nedeniyle ödenek; H - vuruş yüksekliği, mm.
Resim 2: Gönye testere dişlerinin profili
Testerenin kalınlığı ve dişlerin aralığı kesimin yüksekliğine ve kesim tipine uygun olmalıdır. Bu karşılıklı ilişki 4 tablosunda verilmiştir.
| Kesme tipi | Kütüğün ince ucundaki çap veya kiriş kalınlığı, cm | Diş adımı, mm | Testere kalınlığı, mm |
|---|---|---|---|
| Tomruk Kesme Aynı “ “ |
Kime 20 21 – 26 27 – 34 35 ve devamı |
15 ve 18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Kütükleri kirişler halinde kesmek Aynı “ “ |
Kime 22 23 – 24 35 – 44 45 ve daha fazlası |
15 ve 18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| Kiriş Kesme Aynı |
To 20 21 ve daha fazlası |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
Testereler, testerenin alt ucuna bağlanan üzengi demirleri ve üst ucu için iki üzengi ve yedi perçin içeren bir takımla birlikte monte edilir. Üzengi demirleri testereye arka kenarına dik açıyla tutturulur. Üzengi demirinin eğimli kenarları birbirine bakmalıdır. Üzengi perçinlemeden önce testere kenarlarının düz ve paralel olup olmadığı kontrol edilmeli, değilse testereyi bilemek için makinede ayarlanmalıdır.