ముఖ్యమైన హెచ్చరిక: ఇది చారిత్రక ఆర్కైవ్ టెక్స్ట్, ప్రస్తుత మెషీన్ స్పెసిఫికేషన్, కెపాసిటీ లెక్కింపు, రిస్క్ అసెస్మెంట్ లేదా ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ కాదు. బిగించే పద్ధతులు, నమూనాలు, కొలతలు, వేగం, సూత్రాలు, పరీక్షకులు మరియు విధానాలు తప్పనిసరిగా వర్తించే నిబంధనలు, తయారీదారుల డాక్యుమెంటేషన్ మరియు సురక్షితమైన పని నియమాల ప్రకారం తనిఖీ చేయబడాలి.
ఈ వచనం Savo Kusić యొక్క యంత్రాలు, టెస్టర్లు లేదా సర్వీస్ డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క ఆఫర్ కాదు. ప్రస్తుత ఆఫర్ కిటికీలు, తలుపులు మరియు అనుబంధ పరిష్కారాలపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.
ఫ్రేమ్లోని రంపాన్ని బిగించడం
గట్టర్లతో, రంపాలను బాగా భద్రపరచాలి మరియు ఫ్రేమ్లో టెన్షన్ చేయాలి. బలహీనంగా టెన్షన్డ్ రంపాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఒక ఉంగరాల కట్ రూపంలో ఒక ముక్క, మొదలైనవి పొందబడతాయి. రంపాన్ని బిగించడానికి అత్యంత సాధారణ మార్గం చీలిక, అసాధారణ, స్క్రూ (Fig.1), అలాగే హైడ్రాలిక్ పరికరాలను ఉపయోగించి బిగించే పద్ధతి. చీలికలతో రంపాన్ని బిగించడం ఇతర పద్ధతుల కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. పెద్ద సంఖ్యలో పరిశ్రమలు శక్తివంతమైన, వేగంగా కదిలే, అధిక ఉత్పాదక రంపాలను పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ అధిక ఉత్పాదక సామిల్లు నిర్మాణ పరిశ్రమలో పెద్ద చెక్క ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో పని చేస్తాయి. ఈ గైటర్ల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి1.
చిత్రం 1: గేటర్ ఫ్రేమ్లో రంపాన్ని టెన్షన్ చేయడం
అధిక ఉత్పాదకత గేటర్ల యొక్క ప్రధాన రకాలు
| సాంకేతిక సూచికలు | కొలత యూనిట్ | గేటర్ రకాలు | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ఒకే క్రాంక్తో | ఇద్దరు కార్మికులతో | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | మొబైల్ RP-65 | RK-65 | ||
| తెరవడం వెడల్పు | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| నడక ఎత్తు | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| మలుపుల సంఖ్య | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| గేటర్ షాఫ్ట్ 1 భ్రమణ వద్ద అతిపెద్ద స్థానభ్రంశం | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| మూవింగ్ సిస్టమ్ | నిరంతరంగా | అడపాదడపా | |||||||||
| ఫ్రేమ్లో అనుమతించబడిన టెస్టర్ల సంఖ్య | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| సా టిల్ట్ మోడ్ | రంపపు వేరియబుల్ పిచ్తో గేటర్ యొక్క స్థిరమైన పిచ్ని కలపడం | బిగింపులలో రంపపు వంపు | |||||||||
| ప్రారంభ రోలర్ల సంఖ్య | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| బరువు | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
తక్కువ ఉత్పాదకత యొక్క లైట్ రంపాలు గ్రామీణ నిర్మాణ పరిస్థితులలో లాగ్లను కత్తిరించడానికి మరియు చెక్క నుండి బిల్డింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఉత్పత్తికి చిన్న సంస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ చైల్డ్ గైటర్ల లక్షణాలు టేబుల్ 2లో ఉన్నాయి.
లైట్ గేటర్లు
| సూచికలు | కొలత యూనిట్ | గేటర్ రకాలు | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| రకాలు | – | క్రింద నుండి ప్రసారంతో ఒకే అంతస్థు | క్రింద నుండి ప్రసారంతో ఒకే అంతస్థు | క్రింద నుండి ప్రసారంతో ఒకే అంతస్థు | మూవబుల్ సింగిల్-స్టోరీ |
| ఓపెనింగ్ వెడల్పు ఫ్రేమ్ స్ట్రోక్ |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| విప్లవాల సంఖ్య స్థానభ్రంశం రకం |
r/min | 200 వర్కింగ్ స్ట్రోక్ సమయంలో వన్-స్టాప్ |
250 వర్కింగ్ స్ట్రోక్ సమయంలో సింగిల్-స్టాప్ |
200 వర్కింగ్ స్ట్రోక్ సమయంలో వన్-స్టాప్ |
250 ద్వి-స్విచ్ |
| గరిష్ట స్థానభ్రంశం బరువు |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Gator ఉత్పాదకత సూత్రం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది: P = K - Δtnq/1000L m3. ఇక్కడ K అనేది గేటర్ యుటిలైజేషన్ కోఎఫీషియంట్. మెకనైజ్డ్ లాత్ల కోసం K = 0.93, మరియు సెమీ మెకనైజ్డ్ వాటి కోసం K = 0.90; Δ - గేటర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఒక మలుపు కోసం స్థానభ్రంశం; n - నిమిషానికి గేటర్ షాఫ్ట్ యొక్క విప్లవాల సంఖ్య; t - నిమిషాల్లో గేటర్ పని సమయం; q - లాగ్ వాల్యూమ్, m3; L - లాగ్ల పొడవు, m.
ఉత్పాదకత యొక్క చారిత్రక గణన
ఒక షిఫ్టు కోసం గేటర్ యొక్క సగటు వార్షిక ఉత్పాదకతను నిర్ణయించేటప్పుడు, వివిధ కారణాల (మరమ్మత్తులు, ముడి పదార్థాల కొరత మొదలైనవి) కారణంగా సంభవించే ఆగిపోవడాన్ని తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ నష్టాలు ప్రయోగాత్మక గుణకం Kgod = 0.9 - 0.92.
అందుచేత, ఒక షిఫ్ట్ కోసం గేట్ కీపర్ యొక్క సగటు వార్షిక ఉత్పాదకత P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 ఒక షిఫ్ట్ కోసం ఫార్ములా ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
గేటర్ రంపపు సాంకేతిక లక్షణాలు టేబుల్ 3.
మిటెర్ రంపపు కొలతలు మరియు ప్రొఫైల్లు
| పొడవు | Width | మందం | దంతాల పిచ్ (రంపపు దంతాల ప్రక్కనే ఉన్న చిట్కాల మధ్య దూరం) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150 మరియు 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
సాలు రెండు టూత్ ప్రొఫైల్లలో తయారు చేయబడ్డాయి: విరిగిన వెనుక అంచుతో మరియు నేరుగా వెనుక అంచుతో (అత్తి. 2). రంపపు కావలసిన పరిమాణాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు గేటర్ యొక్క ఫ్రేమ్ యొక్క పొడవు, దాని స్ట్రోక్ యొక్క పరిమాణం మరియు కత్తిరించే లాగ్ల వ్యాసం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయాలి. రంపపు అవసరమైన పొడవు L = Dmax + H + (300 నుండి 350) mm సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇక్కడ L అనేది రంపపు పొడవు, mm; Dmax - కట్ చేయవలసిన లాగ్ల గరిష్ట వ్యాసం; 300 - 350 - బోర్డులు మరియు స్లాట్ల కోసం ఇన్సర్ట్ల ఇన్స్టాలేషన్ కారణంగా భత్యం; H - స్ట్రోక్ ఎత్తు, mm.
చిత్రం 2: మిటెర్ రంపపు దంతాల ప్రొఫైల్
రంపపు మందం మరియు దంతాల పిచ్ కట్ యొక్క ఎత్తు మరియు కట్ రకానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ పరస్పర సంబంధం పట్టిక 4లో ఇవ్వబడింది.
| కటింగ్ రకం | లాగ్ లేదా బీమ్ మందం యొక్క సన్నని చివర వ్యాసం, cm | టూత్ పిచ్, mm | సా మందం, mm |
|---|---|---|---|
| లాగ్ కట్టింగ్ అదే “ “ |
వరకు20 21-26 27-34 35మరియు మరిన్ని |
15మరియు18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| లాగ్లను కిరణాలుగా కత్తిరించడం అదే " " |
వరకు22 23-24 35-44 45మరియు మరిన్ని |
15మరియు18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| బీమ్ కట్టింగ్ అదే |
వరకు20 21మరియు మరిన్ని |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
రంపపు దిగువ చివరకి జోడించే స్టిరప్లతో మరియు ఎగువ చివర రెండు స్టిరప్లు మరియు ఏడు బోల్ట్ల సమితితో రంపాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. స్టిరప్లు దాని వెనుక అంచుకు లంబ కోణంలో రంపానికి జోడించబడతాయి. స్టిరప్ యొక్క బెవెల్డ్ అంచులు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉండాలి. స్టిరప్ను రివర్ట్ చేయడానికి ముందు, రంపపు అంచులు నేరుగా మరియు సమాంతరంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు అవి కాకపోతే, వాటిని రంపపు పదునుపెట్టే యంత్రంపై కత్తిరించాలి.