คุณสมบัติทางเทคนิคของเกเตอร์

คำเตือนที่สำคัญ: นี่เป็นข้อความที่เก็บถาวรในอดีต ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะของเครื่องในปัจจุบัน การคำนวณกำลังการผลิต การประเมินความเสี่ยง หรือคู่มือการใช้งาน วิธีการขัน รุ่น ขนาด ความเร็ว สูตร ผู้ทดสอบ และขั้นตอนจะต้องได้รับการตรวจสอบตามกฎข้อบังคับ เอกสารของผู้ผลิต และกฎการทำงานที่ปลอดภัย

ข้อความนี้ไม่ใช่ข้อเสนอสำหรับเครื่องจักร ผู้ทดสอบ หรือเอกสารการบริการของ Savo Kusić ข้อเสนอปัจจุบันมุ่งเน้นไปที่หน้าต่าง ประตู และโซลูชันที่เกี่ยวข้อง

การขันเลื่อยในโครงให้แน่น

สำหรับประตูรั้ว เลื่อยจะต้องยึดให้แน่นและแน่นอยู่ในโครง เมื่อทำงานกับเลื่อยที่มีแรงตึงน้อยจะได้เศษในรูปแบบของการตัดหยัก ฯลฯ วิธีทั่วไปในการขันเลื่อยให้แน่นคือการใช้ลิ่ม เยื้องศูนย์ สกรู (รูปภาพ 1) รวมถึงการขันให้แน่นโดยใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิก การขันเลื่อยให้แน่นด้วยเวดจ์นั้นแย่กว่าวิธีอื่น อุตสาหกรรมจำนวนมากผลิตเลื่อยที่ทรงพลัง เคลื่อนที่เร็วและมีประสิทธิผลสูงหลายประเภท โรงเลื่อยที่มีประสิทธิผลสูงเหล่านี้ทำงานในโรงงานแปรรูปไม้ขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ลักษณะทางเทคนิคของเกทเหล่านี้แสดงไว้ในตาราง 1.

รูปภาพ 1: การดึงเลื่อยในโครงเกเตอร์

เกตเตอร์ผลผลิตสูงประเภทหลัก

เลื่อยเบาที่ให้ผลผลิตต่ำใช้สำหรับตัดท่อนซุงในสภาพการก่อสร้างในชนบทและในองค์กรขนาดเล็กเพื่อผลิตส่วนประกอบอาคารจากไม้ คุณลักษณะของเกเตอร์เด็กเหล่านี้อยู่ในตาราง 2 

ไลท์เกเตอร์

ประสิทธิภาพของเกเตอร์คำนวณตามสูตร: P = K -  Δtnq/1000L m3 โดยที่ K คือสัมประสิทธิ์การใช้เกเตอร์ สำหรับเครื่องกลึงแบบใช้เครื่องจักร K = 0.93 ​​และสำหรับเครื่องกลึงแบบกึ่งกล K = 0.90;  Δ - การกระจัดสำหรับหนึ่งรอบของเพลาประตู n - จำนวนรอบของเพลาประตูต่อนาที t - เวลาทำงานของเกเตอร์เป็นนาที q - ปริมาณบันทึก, m3; L - ความยาวของบันทึก m.

การคำนวณผลผลิตในอดีต

เมื่อพิจารณาประสิทธิภาพการผลิตเฉลี่ยต่อปีของเกเตอร์สำหรับหนึ่งกะ ต้องคำนึงถึงการหยุดทำงานซึ่งเกิดจากสาเหตุต่างๆ (การซ่อมแซม การขาดแคลนวัตถุดิบ ฯลฯ) การสูญเสียเหล่านี้ถูกกำหนดโดยสัมประสิทธิ์การทดลอง Kgod = 0.9 - 0.92.

ดังนั้น ประสิทธิภาพการผลิตโดยเฉลี่ยต่อปีของคนเฝ้าประตูสำหรับหนึ่งกะจึงถูกกำหนดโดยสูตร P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 สำหรับหนึ่งกะ

ลักษณะทางเทคนิคของเลื่อยเกเตอร์แสดงไว้ในตาราง 3.

ขนาดและโปรไฟล์ของเลื่อยตุ้มปี่

เลื่อยทำมาจากฟันสองซี่: ขอบด้านหลังหักและขอบด้านหลังตรง (รูปที่ 2) เมื่อเลือกขนาดเลื่อยที่ต้องการคุณควรได้รับคำแนะนำจากความยาวของโครงประตูขนาดของจังหวะและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนไม้ที่จะตัด ความยาวที่ต้องการของเลื่อยสามารถกำหนดได้จากสูตร L = Dmax + H + (300 ถึง 350) mm โดยที่ L คือความยาวของเลื่อย mm; Dmax - เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของท่อนไม้ที่จะตัด 300 - 350 - ค่าเผื่อเนื่องจากการติดตั้งส่วนแทรกสำหรับบอร์ดและแผ่นระแนง H - ความสูงของระยะชัก, มม.

รูปภาพ 2: โปรไฟล์ฟันของเลื่อยตุ้มปี่

ความหนาของเลื่อยและระยะพิทช์ของฟันควรสอดคล้องกับความสูงของการตัดและประเภทของการตัด ความสัมพันธ์ร่วมกันนี้แสดงไว้ในตาราง 4 

เลื่อยได้รับการติดตั้งพร้อมกับโกลนที่ติดกับปลายล่างของเลื่อยและมีชุดโกลนสองอันและหมุดย้ำเจ็ดอันสำหรับปลายด้านบน โกลนติดอยู่กับเลื่อยเป็นมุมฉากกับขอบด้านหลัง ขอบเอียงของโกลนต้องหันเข้าหากัน ก่อนตอกหมุดโกลน ควรตรวจสอบขอบเลื่อยว่าตรงและขนานกันหรือไม่ และหากไม่ตรง ควรปรับขอบเลื่อยบนเครื่องเพื่อลับคมเลื่อย