重要警告： 這是歷史存檔文本，而不是當前的機器規格、容量計算、風險評估或操作手冊。擰緊方法、型號、尺寸、速度、公式、測試儀和程序必須根據適用法規、製造商文件和安全工作規則進行檢查。
本文並非 Savo Kusić 提供的機器、測試儀或服務文件。目前的產品重點是門窗和相關解決方案。
框架中鋸的緊固
對於排水溝，鋸子必須在框架中得到良好的固定和張緊。當使用弱張緊的鋸時，會得到波浪形切口等形式的碎片。擰緊鋸最常見的方法是使用楔子、偏心輪、螺絲（圖1），以及使用液壓裝置擰緊的方法。用楔子擰緊鋸子比其他方法更糟。許多行業生產大量類型的強力、快速移動、高生產率的鋸子。這些高生產率的鋸木廠在建築業的大型木材加工廠中工作。這些防護罩的技術特性在表中給出1。
圖片1：張緊門架中的鋸子
高生產率澆口機主要型
| 技術指標 | 計量單位 | 鱷魚型 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 單曲柄 | 兩名工人 | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | 移動RP–65 | RK-65 | ||
| 開口寬度 | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| 行走高度 | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| 匝數 | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| 澆口軸1旋轉時的最大位移 | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 移動系統 | 連續 | 間歇式 | |||||||||
| 框架內允許的測試人員數量 | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 鋸傾斜模式 | 將澆口器的恆定節距與鋸子的可變節距相結合 | 夾具中鋸的傾斜度 | |||||||||
| 啟動輥數 | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| 體重 | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
低生產率的輕型鋸用於在農村建設條件下切割原木，以及在小型企業中使用木材生產建築構件。這些兒童綁腿的特性如表2。
光門
| 指標 | 計量單位 | 鱷魚型 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| 型 | – | 單層下傳 | 單層下傳 | 單層下傳 | 可移動單層 |
| 開口寬度 機架行程 |
毫米 毫米 |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| 轉數 排量型 |
r/min | 200 工作行程一站式 |
250 工作行程單停 |
200 工作行程一站式 |
250 雙開關 |
| 最大位移 重量 |
毫米 公斤 |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
澆口生產率按下式計算：P = K - Δtnq/1000長米3。其中K為閘門利用係數。對於機械化車床 K =0.93，對於半機械化 K =0.90; Δ－澆口軸一轉的位移； n－澆口軸每分鐘的轉數； t－閘門工作時間，單位為分鐘； q - 對數體積，m3; L－原木長度，m。
生產力的歷史計算
在決定看門人一班的平均年生產力時，必須考慮因各種原因（維修、原料缺乏等）而發生的停工。這些損失由實驗係數 Kgod = 決定0.9-0.92。
因此，看門人一班的平均年生產力由公式 P = Kgod x K x Δntq/ 決定1000長米3 一班。
閘門測試儀的技術特性如表3。
天溝鋸的尺寸和輪廓
| 長度 | 寬度 | 厚度 | 齒距（鋸齒相鄰齒尖之間的距離） |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150 和 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
鋸有兩種齒形：斷後刃和直後刃（圖2）。選擇所需尺寸的鋸子時，應根據門架的長度、行程的大小以及要切割的原木的直徑進行指導。所需鋸片長度可由公式L=Dmax+H+(300至350)mm確定，其中L為鋸片長度，mm； Dmax——待切割原木的最大直徑；300 - 350 - 安裝板和板條插件時的餘量，
！ 天溝鋸齒輪廓的歷史視圖，存檔標記20190926162330
圖2：斜切鋸齒的輪廓
鋸的厚度和齒距應與切割高度和切割類型相對應。這種相互關係在表4中給出。
| 切削型 | 原木或梁薄端直徑，厘米 | 齒距，mm | 鋸切厚度，mm |
|---|---|---|---|
| 原木切割 相同 「 」 |
直到20 21-26 27-34 35還有更多 |
15和18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| 將原木切割成梁 相同 」 」 |
直到22 23-24 35-44 45還有更多 |
15和18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| 光束切割 相同 |
直到20 21還有更多 |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
鋸子與連接到鋸下端的箍筋以及用於上端的一組兩個箍筋和七個螺栓安裝在一起。馬鐙以與其後緣成直角的方式連接到鋸子上。馬鐙的斜邊必須彼此相對。鉚接箍筋前，應檢查鋸子邊緣是否筆直、平行，若不直，應在磨鋸機上修整。