მნიშვნელოვანი გაფრთხილება: ეს არის ისტორიული არქივის ტექსტი და არა მანქანის მიმდინარე სპეციფიკაცია, სიმძლავრის გაანგარიშება, რისკის შეფასება ან ოპერაციული სახელმძღვანელო. გამკაცრების მეთოდები, მოდელები, ზომები, სიჩქარე, ფორმულები, ტესტერები და პროცედურები უნდა შემოწმდეს მოქმედი რეგულაციების, მწარმოებლის დოკუმენტაციისა და უსაფრთხო მუშაობის წესების შესაბამისად.
ეს ტექსტი არ არის Savo Kusić-ის მანქანების, ტესტერების ან მომსახურების დოკუმენტაციის შეთავაზება. მიმდინარე შეთავაზება ორიენტირებულია ფანჯრებზე, კარებზე და დაკავშირებულ გადაწყვეტილებებზე.
ხერხის დაჭიმვა ჩარჩოში
ღარებით, ხერხები კარგად უნდა იყოს დამაგრებული და დაჭიმული ჩარჩოში. სუსტად დაჭიმულ ხერხებთან მუშაობისას მიიღება ნატეხი ტალღოვანი ჭრის სახით და სხვ. ხერხის დაჭიმვის ყველაზე გავრცელებული გზაა სოლი, ექსცენტრიკი, ხრახნი (ნახ.1), ასევე ჰიდრავლიკური მოწყობილობების გამოყენებით გამკაცრების მეთოდი. ხერხის სოლით დაჭიმვა სხვა მეთოდებზე უარესია. მრეწველობის დიდი რაოდენობა აწარმოებს დიდი რაოდენობით ძლიერ, სწრაფად მოძრავ, მაღალპროდუქტიულ ხერხებს. ეს მაღალპროდუქტიული სახერხი საამქროები მუშაობენ ხის გადამამუშავებელ დიდ ქარხნებში სამშენებლო ინდუსტრიაში. ამ გეტერების ტექნიკური მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში1.
სურათი 1: ხერხის დაჭიმვა კარიბჭის ჩარჩოში
მაღალი პროდუქტიულობის დამჭერების ძირითადი ტიპები
| ტექნიკური ინდიკატორები | საზომი ერთეული | გაატორის ტიპები | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ერთჯერადი ამწე | ორი მუშით | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | მობილური RP–65 | RK-65 | ||
| გახსნის სიგანე | მმ | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| სიარულის სიმაღლე | მმ | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| მოხვევების რაოდენობა | r/წთ | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| ყველაზე დიდი გადაადგილება კარიბჭის ლილვის 1 ბრუნვის დროს | მმ | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| მოძრავი სისტემა | უწყვეტად | წყვეტილი | |||||||||
| ტესტერების დასაშვები რაოდენობა ჩარჩოში | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| ნახევრის დახრის რეჟიმი | კარიბჭის მუდმივი სიმაღლის შერწყმა ხერხის ცვლადი სიმაღლესთან | ხერხის დახრილობა დამჭერებში | |||||||||
| საწყისი ლილვაკების რაოდენობა | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| წონა | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
დაბალი პროდუქტიულობის მსუბუქი ხერხები გამოიყენება მორების საჭრელად სოფლის მშენებლობის პირობებში და მცირე საწარმოებში სამშენებლო ელემენტების ხისგან წარმოებისთვის. ამ საბავშვო გეტერების მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში 2.
სინათლის დამჭერები
| ინდიკატორები | საზომი ერთეული | გაატორის ტიპები | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| ტიპები | – | ერთსართულიანი ტრანსმისიით ქვემოდან | ერთსართულიანი ტრანსმისიით ქვემოდან | ერთსართულიანი ტრანსმისიით ქვემოდან | მოძრავი ერთსართულიანი |
| გახსნის სიგანე ჩარჩოს დარტყმა |
mm მმ |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| ბრუნების რაოდენობა გადაადგილების ტიპი |
r/წთ | 200 ერთი გაჩერება სამუშაო ინსულტის დროს |
250 ერთჯერადი გაჩერება სამუშაო ინსულტის დროს |
200 ერთი გაჩერება სამუშაო ინსულტის დროს |
250 Bi-switch |
| მაქსიმალური გადაადგილება წონა |
mm კგ |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
გატორის პროდუქტიულობა გამოითვლება ფორმულის მიხედვით: P = K - Δtnq/1000L m3. სადაც K არის კარიბჭის გამოყენების კოეფიციენტი. მექანიზებული სახამებლებისთვის K = 0.93, ხოლო ნახევრად მექანიზებულისთვის K = 0.90; Δ - გადაადგილება კარიბჭის ლილვის ერთი შემობრუნებისთვის; n - კარიბჭის ლილვის ბრუნვის რაოდენობა წუთში; t - კარიბჭის სამუშაო დრო წუთებში; q - ჟურნალის მოცულობა, m3; L - მორების სიგრძე, მ.
პროდუქტიულობის ისტორიული გაანგარიშება
ერთ ცვლაზე ღვეზელის საშუალო წლიური პროდუქტიულობის დადგენისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული შეჩერებები, რომლებიც წარმოიქმნება სხვადასხვა მიზეზის გამო (შეკეთება, ნედლეულის ნაკლებობა და ა.შ.). ეს დანაკარგები განისაზღვრება ექსპერიმენტული კოეფიციენტით Kgod = 0.9 - 0.92.
აქედან გამომდინარე, მეკარის საშუალო წლიური პროდუქტიულობა ერთი ცვლაზე განისაზღვრება ფორმულით P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 ერთი ცვლაზე.
გამტარი ხერხების ტექნიკური მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში 3.
მიტრიანი ხერხების ზომები და პროფილები
| სიგრძე | სიგანე | სისქე | კბილთა სიმაღლე (მანძილი ხერხის კბილების მიმდებარე წვეროებს შორის) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150და180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
ხერხები მზადდება ორ კბილის პროფილში: გატეხილი უკანა კიდით და სწორი უკანა კიდით (ნახ.2). ხერხის სასურველი ზომების არჩევისას უნდა იხელმძღვანელოთ კარიბჭის ჩარჩოს სიგრძით, მისი დარტყმის ზომით და დასაჭრელი მორების დიამეტრით. ხერხის საჭირო სიგრძე შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით L = Dmax + H + (300რომ350) მმ, სადაც L არის ხერხის სიგრძე, მმ; Dmax - დასაჭრელი მორების მაქსიმალური დიამეტრი;300-350- შემწეობა დაფებისა და სლატების ჩანართების დამონტაჟების გამო; H - ინსულტის სიმაღლე, მმ.
სურათი2: მიტრის ხერხების კბილების პროფილი
ხერხის სისქე და კბილების სიმაღლე უნდა შეესაბამებოდეს ჭრილის სიმაღლეს და ჭრის ტიპს. ეს ურთიერთკავშირი მოცემულია ცხრილში4.
| ჭრის სახეობა | დიამეტრი მორის ან სხივის სისქე თხელ ბოლოზე, სმ | კბილის სიმაღლე, მმ | ხერხის სისქე, მმ |
|---|---|---|---|
| ხის მოჭრა იგივე " " |
სანამ20 21-26 27-34 35და მეტი |
15და18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| მორების დაჭრა სხივებად იგივე " " |
სანამ22 23-24 35-44 45და მეტი |
15და18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| სხივის ჭრა იგივე |
სანამ20 21და მეტი |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
ხერხები დამონტაჟებულია ღეროებთან ერთად, რომლებიც მიმაგრებულია ხერხის ქვედა ბოლოზე და ორი ღეროსა და შვიდი ჭანჭიკის ნაკრების ზედა ბოლოსთვის. ღეროები მიმაგრებულია ხერხზე მისი უკანა კიდეს სწორი კუთხით. რეზინის დახრილი კიდეები ერთმანეთის პირისპირ უნდა იყოს. რეზინის მოქსოვას წინ უნდა შემოწმდეს სასხლეტის კიდეები სწორი და პარალელურია თუ არა, სასხლეტის სათლე მანქანაზე უნდა მოიჭრას.