重要警告: 这是历史存档文本,而不是当前的机器规格、容量计算、风险评估或操作手册。拧紧方法、型号、尺寸、速度、公式、测试仪和程序必须根据适用法规、制造商文件和安全工作规则进行检查。
本文并非 Savo Kusić 提供的机器、测试仪或服务文档。目前的产品重点是门窗和相关解决方案。
将锯拧紧在框架中
对于门机,锯必须在框架中良好固定并拧紧。当使用弱张紧的锯时,会得到波浪形切口等形式的碎片。最常见的锯紧方式是通过楔子、偏心轮、螺钉(图片1),以及使用液压装置的方式紧固。用楔子拧紧锯子比其他方法更糟糕。许多行业生产大量类型的强力、快速移动、高生产率的锯。这些高生产率的锯木厂在建筑行业的大型木材加工厂中工作。这些闸门的技术特性在表1.
!门架中锯张力的历史显示,归档标签20190926162509 1
图片1:张紧门架中的锯子
高生产率浇口机主要类型
| 技术指标 | 测量单位 | 鳄鱼类型 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 单曲柄 | 两名工人 | ||||||||||
| RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | 移动RP–65 | RK-65 | ||
| 开口宽度 | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| 行走高度 | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| 匝数 | r/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| 浇口轴1旋转时的最大位移 | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 移动系统 | 连续 | 间歇式 | |||||||||
| 框架内允许的测试人员数量 | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 锯倾斜模式 | 将浇口器的恒定节距与锯的可变节距相结合 | 夹具中锯的倾斜度 | |||||||||
| 启动辊数 | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| 重量 | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
低生产率的轻型锯用于在农村建设条件下切割原木,以及在小型企业中使用木材生产建筑构件。这些儿童绑腿的特性见表2。
光门
| 指标 | 计量单位 | 鳄鱼类型 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| RS – 50 | RS – 52 | GGS -2 | RP | ||
| 类型 | – | 单层下传 | 单层下传 | 单层下传 | 可移动单层 |
| 开口宽度 机架行程 |
毫米 毫米 |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
| 转数 排量类型 |
r/min | 200 工作行程一站式 |
250 工作行程单停 |
200 工作行程一站式 |
250 双开关 |
| 最大排量 重量 |
毫米 公斤 |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Gator 生产率的计算公式为:P = K - Δtnq/1000L m3。其中K为闸门利用系数。对于机械车床 K = 0.93,对于半机械车床 K = 0.90; Δ——浇口轴一转的位移; n——浇口轴每分钟的转数; t——闸门工作时间,单位为分钟; q——对数体积,m3; L——原木长度,m。
生产力的历史计算
在确定浇口机一班的平均年生产率时,必须考虑由于各种原因(维修、原材料缺乏等)而发生的停机。这些损失由实验系数 Kgod = 0.9 - 0.92.
因此,看门人一班次的平均年生产率由公式 P = Kgod x K x Δntq/1000L m3 一班次确定。
门锯的技术特性见表3.
斜切锯的尺寸和轮廓
| 长度 | 宽度 | 厚度 | 齿距(锯齿相邻齿尖之间的距离) |
|---|---|---|---|
| 1100 | 150 和 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22;26 |
锯有两种齿形:断后刃和直后刃(图2)。选择所需尺寸的锯时,应根据门架的长度、行程的大小以及要切割的原木的直径进行指导。所需锯片长度可由公式L=Dmax+H+(300至350)mm确定,其中L为锯片长度,mm; Dmax——待切割原木的最大直径; 300 - 350 - 安装板和板条插件时的余量; H——行程高度,mm。
!天沟锯齿廓的历史视图,存档标记20190926162330
图片2:斜切锯齿的轮廓
锯的厚度和齿距应与切割高度和切割类型相对应。这种相互关系在表4中给出。
| 切削类型 | 原木或梁薄端直径,厘米 | 齿距,mm | 锯切厚度,mm |
|---|---|---|---|
| 原木切割 相同 “ ” |
至 20 21 – 26 27 – 34 35 和更多 |
15 和 18 18 22 26 |
1,6 – 1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| 将原木切割成梁 相同 “ ” |
至 22 23 – 24 35 – 44 45 以及更多 |
15 和 18 18 22 26 |
1,8 – 2,0 1,8 – 2,0 2,2 – 2,4 2,2 – 2,4 |
| 光束切割 同 |
至20 21及更多 |
15 18 |
1,6 – 1,8 1,8 – 2,0 |
锯与连接到锯下端的箍筋以及用于上端的一组两个箍筋和七个铆钉安装在一起。马镫以与其后边缘成直角的方式连接到锯上。马镫的斜边必须彼此相对。铆接箍筋前,应检查锯边是否平直、平行,若不平直,应在磨锯机上进行调整。