Aviso importante: Este é um texto de arquivo histórico, não um manual de instruções atual para pulverização, seleção de equipamentos, ventilação ou trabalho seguro de pintura e verniz. Pressões, equipamentos, câmaras, aquecimento, materiais e procedimentos devem ser verificados de acordo com os regulamentos aplicáveis, fichas de dados de segurança, documentação do fabricante e regras de incêndio, explosão e exposição a produtos químicos.
Este texto não é uma oferta de compressores, sprinklers, cabines ou revestimentos da Savo Kusić. A oferta atual está focada em janelas, portas e soluções associadas.
Sistema de pulverização pneumática
Para aplicação de tintas e vernizes por pulverização, é aplicado ar pressurizado, que é gerado por uma estação compressora, composta por um compressor e um receptor.
O ar comprimido do receptor entra no separador de óleo (fig. 1) onde é limpo de vapor de água e gotículas de óleo misturadas a ele nos cilindros do compressor. Do separador de óleo, sob pressão 2,5 a 3 atm. o ar purificado chega à pistola de pulverização (fig. 2) e ao tanque de pressão de tinta com pressão de 0,1 a 1,5 atm. (fig. 2) de acordo com o grau de densidade da tinta ou verniz.
Figura 1: Seção longitudinal do separador de óleo
Imagem 2: Pistola de pulverização
Imagem 3: Tanque de impressão colorida
Formas de jato e cabine
O formato do jato de gotas ou verniz depende da mudança da posição do pulverizador na cabeça do pulverizador. A posição horizontal do pulverizador estreita o fluxo de gotas no plano vertical (fig. 4, a). Uma posição oblíqua (diagonal) do atomizador fornece um fluxo redondo de gotículas (fig. 4, b). Quando a posição do pulverizador é vertical, forma-se um jato estreito como na fig. 4, c. A escolha do formato do jato de gota depende do design do produto. Ao aplicar tintas ou vernizes em grandes superfícies, um jato achatado é aplicado e um jato cônico é aplicado à grade.
Figura 4: Posição do espalhador na cabeça do aspersor e feixes de pulverização correspondentes
A pintura e o envernizamento por pulverização são realizados em câmaras ou cabines especiais (fig. 5) que consistem em uma parede de vedação semicircular, uma base giratória, sobre a qual é colocado o produto ou elemento, um coletor de tinta ou verniz e um dispositivo de ventilação. No caso da pulverização em massa de produtos, é confeccionada uma correia transportadora, que consiste em uma série de cabines ou câmaras de meios de transporte pulsantes ou contínuos, dispositivos de aquecimento em forma de tubos nervurados, colocados nos espaços entre as cabines e ao longo da correia transportadora, que servem para aquecer o ar.
Imagem 5: Cabine para pulverização de pequenos produtos
Ferramenta de revestimento manual
Espátulas de aço ou madeira são usadas para aplicar a massa (fig. 6).
Imagem 6: Espátula
Na maioria dos casos, tintas e vernizes são aplicados com pincéis (fig. 7).
Imagem 7: Pincéis
Estrutura histórica do revestimento
O processo tecnológico de processamento de um produto de carpintaria é determinado pela sua finalidade, pelas condições de sua exploração, pela qualidade da madeira com que é feito e pelo material de pintura que será utilizado para seu processamento. A imagem 8 mostra a estrutura do revestimento de tinta nitro. As tintas nitro são conhecidas por formar revestimentos opacos. Da mesma forma, os revestimentos opacos são formados por tintas a óleo e esmalte, portanto a estrutura acima é típica deles.
Ao processar com vernizes a óleo e álcool, vernizes nitro e polidores, não é necessária massa local, massa de toda a superfície, podendo ser omitido o polimento e envernizamento com o verniz final.
Imagem 8: Estrutura do revestimento de pintura