중요 경고: 이는 스프레이, 장비 선택, 환기 또는 안전한 페인트 및 바니시 작업에 대한 최신 지침 매뉴얼이 아니라 역사적인 아카이브 텍스트입니다. 압력, 장비, 챔버, 가열, 재료 및 절차는 해당 규정, 안전 보건 자료, 제조업체 문서 및 화재, 폭발 및 화학 물질 노출 규칙에 따라 확인해야 합니다.
이 텍스트는 Savo Kusić의 압축기, 스프링클러, 캐빈 또는 코팅에 대한 제안이 아닙니다. 현재 제공되는 제품은 창문, 문 및 관련 솔루션에 중점을 두고 있습니다.
공압 분사 시스템
스프레이로 페인트와 바니시를 도포하기 위해 압축기와 리시버로 구성된 압축기 스테이션에서 생성되는 가압 공기가 적용됩니다.
리시버에서 압축된 공기는 오일 분리기(그림 1)로 들어가고, 여기에서 압축기 실린더에서 혼합된 수증기와 오일 방울이 제거됩니다. 오일 분리기에서 압력 2,5 ~ 3 atm. 정화된 공기는 스프레이 건(그림 2)과 0,1 ~ 1,5 atm의 압력으로 페인트 압력 탱크로 들어갑니다. (그림 2) 도료나 바니시의 농도에 따라 결정됩니다.
그림 1: 유분리기 종단면
이미지 2: 스프레이 건
이미지 3: 컬러 인쇄 탱크
제트 및 객실 형태
물방울이나 바니시 분사의 모양은 분무기 헤드의 분무기 위치 변화에 따라 달라집니다. 분무기의 수평 위치는 수직면의 물방울 흐름을 좁힙니다(그림 4, a). 분무기의 비스듬한(대각선) 위치는 물방울의 둥근 흐름을 제공합니다(그림 4, b). 분무기의 위치가 수직이면 그림과 같이 좁은 제트가 형성됩니다. 4, 다. 액적 제트 모양의 선택은 제품 디자인에 따라 다릅니다. 큰 표면에 페인트나 바니시를 바르면 편평한 제트 형태가 적용되고, 원추형 제트가 그리드에 적용됩니다.
그림 4: 스프링클러 헤드의 스프레더 위치와 해당 스프레이 빔
스프레이를 통한 페인팅 및 니스 칠은 반원형 펜스 벽, 제품 또는 요소가 배치되는 회전 베이스, 페인트 또는 니스 캐처 및 환기 장치로 구성된 특수 챔버 또는 캐빈(그림 5)에서 수행됩니다. 제품을 대량으로 분사하는 경우, 일련의 캐빈 또는 맥동 또는 연속 운송 수단의 챔버로 구성된 컨베이어 벨트가 만들어지며, 리브 튜브 형태의 가열 장치가 캐빈 사이의 공간과 컨베이어 벨트를 따라 배치되어 공기를 가열합니다.
이미지 5 : 소형 제품 분사 부스
핸드 코팅 도구
강철 또는 나무 주걱을 사용하여 퍼티를 바릅니다(그림 6).
이미지 6: 주걱
대부분의 경우 페인트와 바니시는 브러시를 사용하여 도포됩니다(그림 7).
이미지 7: 페인트 브러시
역사적 코팅구조
목공 제품을 가공하는 기술 과정은 목적, 사용 조건, 제품을 만드는 목재의 품질, 가공에 사용되는 도료에 따라 결정됩니다. 그림 8는 니트로 페인트 코팅의 구조를 보여줍니다. 니트로 페인트는 불투명한 코팅을 형성하는 것으로 알려져 있습니다. 마찬가지로 불투명 코팅은 유성 페인트와 에나멜로 형성되므로 위의 구조가 일반적입니다.
오일 및 스피릿 바니시, 니트로 바니시 및 광택제로 가공할 경우 국소 퍼티, 전체 표면 퍼티가 필요하지 않으며 최종 바니시를 사용한 폴리싱 및 바니싱은 생략 가능합니다.
이미지 8: 페인트 코팅의 구조