Viktig advarsel: Dette er en historisk arkivtekst, ikke en gjeldende bruksanvisning for sprøyting, valg av utstyr, ventilasjon eller sikkert malings- og lakkarbeid. Trykk, utstyr, kammer, oppvarming, materialer og prosedyrer må kontrolleres i henhold til gjeldende forskrifter, sikkerhetsdatablad, produsentens dokumentasjon og regler for brann, eksplosjon og kjemisk eksponering.
Denne teksten er ikke et tilbud om kompressorer, sprinklere, hytter eller belegg fra Savo Kusić. Det nåværende tilbudet er fokusert på vinduer, dører og relaterte løsninger.
Pneumatisk sprøytesystem
For påføring av maling og lakk ved sprøyting påføres trykkluft, som lages av en kompressorstasjon, som består av en kompressor og en mottaker.
Komprimert luft fra mottakeren kommer inn i oljeutskilleren (fig. 1) hvor den renses for vanndamp og oljedråper blandet med den i kompressorsylindrene. Fra oljeutskilleren, under trykk 2,5 til 3 atm. den rensede luften kommer til sprøytepistolen (fig. 2) og malingstrykktanken med trykk fra 0,1 til 1,5 atm. (fig. 2) i henhold til graden av tetthet av maling eller lakk.
Figur 1: Lengdesnitt av oljeutskiller
Bilde2: Sprøytepistol
Bilde 3: Fargeutskriftstank
Jet- og kabinformer
Formen på strålen av dråper eller lakk avhenger av endringen av sprøytens posisjon på sprøytehodet. Den horisontale posisjonen til sprøyten begrenser strømmen av dråper i vertikalplanet (fig. 4, a). En skrå (diagonal) posisjon av forstøveren gir en rund strøm av dråper (fig. 4, b). Når sprøytens posisjon er vertikal, dannes en smal stråle som vist på fig. 4, c. Valget av dråpestråleform avhenger av produktets design. Ved påføring av maling eller lakk på store overflater påføres en flat stråleform, og en konisk stråle påføres gitteret.
Figur 4: Plassering av spreder på sprinklerhodet og tilsvarende sprøytebjelker
Maling og lakkering ved sprøyting gjøres i spesielle kammer eller hytter (fig. 5) som består av en halvsirkulær gjerdevegg, en roterende base som produktet eller elementet er plassert på, en malings- eller lakkfanger og en ventilasjonsanordning. Ved massesprøyting av produkter lages det et transportbånd som består av en serie hytter eller kamre med pulserende eller kontinuerlige transportmidler, varmeinnretninger i form av ribberør, plassert i mellomrommene mellom hyttene og langs transportbåndet, som tjener til å varme opp luften.
Bilde 5: Stand for sprøyting av små produkter
Håndbeleggverktøy
Spotler av stål eller tre brukes til å påføre sparkel (fig. 6).
Bilde 6: Spatel
I de fleste tilfeller påføres maling og lakk med børster (fig. 7).
Bilde 7: Malerpensler
Historisk beleggstruktur
Den teknologiske prosessen med å bearbeide et snekkerprodukt bestemmes av dets formål, betingelsene for dets utnyttelse, kvaliteten på treet det er laget av og malematerialet som skal brukes til bearbeidingen. Bilde 8 viser strukturen til nitromalingsbelegg. Nitromaling er kjent for å danne ugjennomsiktige belegg. På samme måte dannes ugjennomsiktige belegg av oljemaling og emalje, derfor er strukturen ovenfor typisk for dem.
Ved bearbeiding med olje- og spritlakk, nitrolakk og polermiddel er lokal sparkling, sparkling av hele overflaten ikke nødvendig, og polering og lakkering med sluttlakk kan utelates.
Bilde 8: Struktur av malingsbelegg