ముఖ్యమైన హెచ్చరిక: ఇది హిస్టారికల్ ఆర్కైవ్ టెక్స్ట్, స్ప్రేయింగ్, పరికరాల ఎంపిక, వెంటిలేషన్ లేదా సురక్షితమైన పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పని కోసం ప్రస్తుత సూచన మాన్యువల్ కాదు. ఒత్తిళ్లు, పరికరాలు, గదులు, తాపనము, పదార్థాలు మరియు విధానాలు తప్పనిసరిగా వర్తించే నిబంధనలు, భద్రతా డేటా షీట్లు, తయారీదారుల డాక్యుమెంటేషన్ మరియు అగ్ని, పేలుడు మరియు రసాయన బహిర్గత నియమాల ప్రకారం తనిఖీ చేయబడాలి.
ఈ టెక్స్ట్ కంప్రెషర్లు, స్ప్రింక్లర్లు, క్యాబిన్లు లేదా సావో కుసిక్ యొక్క కోటింగ్ల ఆఫర్ కాదు. ప్రస్తుత ఆఫర్ కిటికీలు, తలుపులు మరియు అనుబంధ పరిష్కారాలపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.
న్యూమాటిక్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్
స్ప్రే చేయడం ద్వారా పెయింట్లు మరియు వార్నిష్లను వర్తింపజేయడానికి, ఒత్తిడితో కూడిన గాలి వర్తించబడుతుంది, ఇది కంప్రెసర్ స్టేషన్ ద్వారా సృష్టించబడుతుంది, ఇందులో కంప్రెసర్ మరియు రిసీవర్ ఉంటుంది.
రిసీవర్ నుండి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఆయిల్ సెపరేటర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది (అత్తి. 1) ఇక్కడ అది కంప్రెసర్ సిలిండర్లలో కలిపిన నీటి ఆవిరి మరియు చమురు బిందువుల నుండి శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఆయిల్ సెపరేటర్ నుండి, ఒత్తిడి 2,5 నుండి 3 atm వరకు. శుద్ధి చేయబడిన గాలి స్ప్రే గన్ (ఫిగ్. 2) మరియు పెయింట్ ప్రెజర్ ట్యాంక్ 0,1 నుండి 1,5 atm వరకు ఒత్తిడితో వస్తుంది. (అత్తి. 2) పెయింట్ లేదా వార్నిష్ యొక్క సాంద్రత స్థాయిని బట్టి.
Figure 1: ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క రేఖాంశ విభాగం
చిత్రం2: స్ప్రే గన్
చిత్రం 3: కలర్ ప్రింటింగ్ ట్యాంక్
జెట్ మరియు క్యాబిన్ ఆకారాలు
తుంపరలు లేదా వార్నిష్ యొక్క జెట్ ఆకారం తుషార యంత్రం తలపై తుషార యంత్రం యొక్క స్థానం మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్ప్రేయర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానం నిలువు సమతలంలో బిందువుల ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది (Fig.4, a). స్ప్రేయర్ యొక్క ఏటవాలు (వికర్ణ) స్థానం చుక్కల గుండ్రని ప్రవాహాన్ని ఇస్తుంది (Fig.4, బి). తుషార యంత్రం యొక్క స్థానం నిలువుగా ఉన్నప్పుడు, అంజీర్లో వలె ఇరుకైన జెట్ ఏర్పడుతుంది.4, సి. బిందువు జెట్ ఆకారం ఎంపిక ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెద్ద ఉపరితలాలపై పెయింట్స్ లేదా వార్నిష్లను వర్తించేటప్పుడు, చదునైన జెట్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్రిడ్లపై శంఖాకార జెట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
చిత్రం4: స్ప్రింక్లర్ హెడ్ మరియు సంబంధిత స్ప్రే బీమ్లపై స్ప్రెడర్ యొక్క స్థానం
స్ప్రే చేయడం ద్వారా పెయింటింగ్ మరియు వార్నిష్ చేయడం ప్రత్యేక గదులు లేదా బూత్లలో జరుగుతుంది (Fig.5) సెమీ-వృత్తాకార కంచె, తిరిగే బేస్, దానిపై ఉత్పత్తి లేదా మూలకం ఉంచబడుతుంది, పెయింట్ లేదా వార్నిష్ క్యాచర్ మరియు వెంటిలేషన్ పరికరం. ఉత్పత్తి యొక్క సామూహిక స్ప్రేయింగ్ విషయంలో, ఒక కన్వేయర్ బెల్ట్ తయారు చేయబడింది, ఇందులో క్యాబిన్లు లేదా పల్సేటింగ్ లేదా నిరంతర రవాణా మార్గాల గదులు, రిబ్బెడ్ ట్యూబ్ల రూపంలో తాపన పరికరాలు, క్యాబిన్ల మధ్య మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ వెంట గాలిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగపడతాయి.
చిత్రం5: చిన్న ఉత్పత్తుల కోసం స్ప్రే పెయింటింగ్ బూత్
మాన్యువల్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ సాధనం
పుట్టీని వర్తింపచేయడానికి ఉక్కు లేదా చెక్క గరిటెలు ఉపయోగించబడతాయి (Fig.6)
చిత్రం6: గరిటెలాంటి
చాలా సందర్భాలలో, పెయింట్లు మరియు వార్నిష్లు బ్రష్లతో వర్తించబడతాయి (అత్తి. 7).
చిత్రం 7: పెయింట్ బ్రష్లు
చారిత్రక పూత నిర్మాణం
వడ్రంగి ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేసే సాంకేతిక ప్రక్రియ దాని ప్రయోజనం, దాని దోపిడీ పరిస్థితులు, అది తయారు చేయబడిన కలప నాణ్యత మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే పెయింటింగ్ మెటీరియల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చిత్రం 8 నైట్రో పెయింట్ పూత యొక్క నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది. నైట్రో పెయింట్లు అపారదర్శక పూతలను ఏర్పరుస్తాయి. అదేవిధంగా, ఆయిల్ పెయింట్స్ మరియు ఎనామెల్ ద్వారా అపారదర్శక పూతలు ఏర్పడతాయి, కాబట్టి పై నిర్మాణం వాటికి విలక్షణమైనది.
ఆయిల్ మరియు స్పిరిట్ వార్నిష్లు, నైట్రో వార్నిష్లు మరియు పాలిష్లతో ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, స్థానిక పుట్టీలు వేయడం, మొత్తం ఉపరితలంపై పుట్టీలు వేయడం అవసరం లేదు మరియు చివరి వార్నిష్తో పాలిష్ చేయడం మరియు వార్నిష్ చేయడం విస్మరించవచ్చు.
చిత్రం 8: పెయింట్ పూత నిర్మాణం