Важно предупреждение: Това е исторически архивен текст, а не текущо ръководство с инструкции за пръскане, избор на оборудване, вентилация или безопасна работа с боя и лак. Наляганията, оборудването, камерите, отоплението, материалите и процедурите трябва да бъдат проверени в съответствие с приложимите разпоредби, информационните листове за безопасност, документацията на производителя и правилата за пожар, експлозия и излагане на химикали.
Този текст не е оферта за компресори, спринклери, кабини или покрития на Savo Kusić. Настоящата оферта е фокусирана върху прозорци, врати и свързаните с тях решения.
Пневматична система за пръскане
За нанасяне на бои и лакове чрез пръскане се подава въздух под налягане, който се създава от компресорна станция, която се състои от компресор и ресивер.
Сгъстеният въздух от приемника навлиза в масления сепаратор (фиг. 1), където се пречиства от водна пара и маслени капчици, смесени с нея в цилиндрите на компресора. От масления сепаратор, под налягане 2,5 до 3 atm. пречистеният въздух влиза в пистолета за пръскане (фиг. 2) и резервоара за налягане на боята с налягане от 0,1 до 1,5 atm. (фиг. 2) според степента на плътност на боята или лака.
Фигура 1: Надлъжен разрез на маслен сепаратор
Изображение 2: Пистолет за пръскане
Изображение 3: Резервоар за цветен печат
Форми на джетове и кабини
Формата на струята капчици или лак зависи от промяната на позицията на пръскачката върху разпръскващата глава. Хоризонталното положение на пръскачката стеснява потока от капчици във вертикалната равнина (фиг. 4, a). Наклонена (диагонална) позиция на пулверизатора дава кръгъл поток от капчици (фиг. 4, b). При вертикално положение на пръскачката се образува тясна струя, както на фиг. 4, c. Изборът на формата на капковата струя зависи от дизайна на продукта. При нанасяне на бои или лакове върху големи повърхности се прилага плоска форма на струя, а върху решетката се прилага конична струя.
Фигура 4: Позиция на разпръсквача върху спринклерната глава и съответните пръскащи лъчи
Боядисването и лакирането чрез пръскане се извършва в специални камери или кабини (фиг. 5), които се състоят от полукръгла оградна стена, въртяща се основа, върху която се поставя продукта или елемента, лакоуловител и вентилационно устройство. При масово пръскане на продукти се изработва конвейерна лента, която се състои от поредица от кабини или камери от пулсиращи или непрекъснати транспортни средства, нагревателни устройства под формата на оребрени тръби, разположени в пространствата между кабините и по дължината на конвейерната лента, които служат за загряване на въздуха.
Изображение 5: Кабина за пръскане на малки продукти
Ръчен инструмент за нанасяне на покритие
За нанасяне на шпакловка се използват стоманени или дървени шпатули (фиг. 6).
Изображение 6: Spahtle
В повечето случаи боите и лаковете се нанасят с четки (фиг. 7).
Изображение 7: Четки за рисуване
Историческа структура на покритие
Технологичният процес на обработка на едно дърводелско изделие се определя от неговото предназначение, условията на неговата експлоатация, качеството на дървесината, от която е изработено и бояджийския материал, който ще се използва за обработката му. Снимка 8 показва структурата на покритието с нитро боя. Известно е, че нитробоите образуват непрозрачни покрития. По същия начин непрозрачните покрития се образуват от блажни бои и емайл, поради което горната структура е типична за тях.
При обработка с маслени и спиртни лакове, нитролакове и политури не е необходимо локално шпакловане, шпакловане на цялата повърхност, като може да се пропусне полирането и лакирането с краен лак.
Изображение 8: Структура на боядисаното покритие