പെയിൻ്റും വാർണിഷും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ആക്സസറികളും ഉപകരണങ്ങളും

പ്രധാനമായ മുന്നറിയിപ്പ്: ഇതൊരു ചരിത്രപരമായ ആർക്കൈവ് ടെക്‌സ്‌റ്റാണ്, സ്‌പ്രേയിംഗ്, ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വെൻ്റിലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷിതമായ പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് ജോലികൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള നിലവിലെ നിർദ്ദേശ മാനുവൽ അല്ല. മർദ്ദം, ഉപകരണങ്ങൾ, അറകൾ, ചൂടാക്കൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ബാധകമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, തീ, സ്ഫോടനം, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ നിയമങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഈ ടെക്‌സ്‌റ്റ് സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ കംപ്രസ്സറുകൾ, സ്‌പ്രിംഗളറുകൾ, ക്യാബിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഓഫറല്ല. നിലവിലെ ഓഫർ വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ, അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് സിസ്റ്റം

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, സമ്മർദ്ദമുള്ള വായു പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു കംപ്രസർ സ്റ്റേഷൻ സൃഷ്ടിച്ചതാണ്, അതിൽ ഒരു കംപ്രസ്സറും റിസീവറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റിസീവറിൽ നിന്നുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (ചിത്രം.1) അവിടെ കംപ്രസർ സിലിണ്ടറുകളിൽ കലർന്ന ജല നീരാവി, എണ്ണ തുള്ളികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. എണ്ണ വിഭജനത്തിൽ നിന്ന്, സമ്മർദ്ദത്തിൽ2,5വരെ3atm. ശുദ്ധീകരിച്ച വായു സ്പ്രേ തോക്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (ചിത്രം.2) ഒരു മർദ്ദം കൊണ്ട് നിറം അടിച്ചമർത്തലിനുള്ള ഒരു ടാങ്കും0,1വരെ1,5atm. (അത്തിപ്പഴം.2) പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് സാന്ദ്രതയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച്.

ചിത്രം1: ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററിൻ്റെ രേഖാംശ വിഭാഗം

ചിത്രം2: സ്പ്രേ തോക്ക്

ചിത്രം 3: കളർ പ്രിൻ്റിംഗ് ടാങ്ക്

ജെറ്റ്, ക്യാബിൻ രൂപങ്ങൾ

തുള്ളി അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷിൻ്റെ ജെറ്റിൻ്റെ ആകൃതി സ്പ്രേയർ തലയിലെ സ്പ്രേയറിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ മാറ്റത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പ്രേയറിൻ്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനം ലംബ തലത്തിലെ തുള്ളികളുടെ പ്രവാഹത്തെ ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നു (ചിത്രം.4, a). സ്പ്രേയറിൻ്റെ ചരിഞ്ഞ (ഡയഗണൽ) സ്ഥാനം തുള്ളികളുടെ ഒരു വൃത്താകൃതി നൽകുന്നു (ചിത്രം.4, ബി). സ്പ്രേയറിൻ്റെ സ്ഥാനം ലംബമായിരിക്കുമ്പോൾ, അത്തിപ്പഴത്തിൽ പോലെ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ജെറ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.4, സി. ഡ്രോപ്പ് ജെറ്റ് ആകൃതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിൻ്റുകളോ വാർണിഷുകളോ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പരന്ന ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രിഡുകളിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം4: സ്പ്രിംഗ്ളർ തലയിലും അനുബന്ധ സ്പ്രേ ബീമുകളിലും സ്പ്രെഡറിൻ്റെ സ്ഥാനം

സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് പെയിൻ്റിംഗും വാർണിഷും ചെയ്യുന്നത് പ്രത്യേക അറകളിലോ ബൂത്തുകളിലോ ആണ് (ചിത്രം 10).5) ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വേലി, ഒരു കറങ്ങുന്ന അടിത്തറ, അതിൽ ഉൽപ്പന്നമോ മൂലകമോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാർണിഷ് ക്യാച്ചർ, ഒരു വെൻ്റിലേഷൻ ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം കൂട്ടത്തോടെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു കൂട്ടം ക്യാബിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൾസേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ഗതാഗത മാർഗ്ഗങ്ങളുടെ അറകൾ, റിബൺ ട്യൂബുകളുടെ രൂപത്തിൽ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ക്യാബിനുകൾക്കിടയിലും കൺവെയർ ബെൽറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ഇടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വായു ചൂടാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ചിത്രം5: ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് ബൂത്ത്

മാനുവൽ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ടൂൾ

പുട്ടി പ്രയോഗിക്കാൻ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ തടി സ്പാറ്റുലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1).6). 

ചിത്രം6: സ്പാറ്റുല

മിക്ക കേസുകളിലും, പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം.7).

ചിത്രം7:  പെയിൻ്റ് ബ്രഷുകൾ

ചരിത്രപരമായ കോട്ടിംഗ് ഘടന

ഒരു മരപ്പണി ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ചൂഷണത്തിൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾ, അത് നിർമ്മിച്ച മരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയാണ്. ചിത്രത്തിൽ8നൈട്രോ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടന അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നൈട്രോ പെയിൻ്റുകൾ അതാര്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതായി അറിയപ്പെടുന്നു. അതുപോലെ, ഓയിൽ പെയിൻ്റുകളും ഇനാമലും ഉപയോഗിച്ചാണ് അതാര്യമായ കോട്ടിംഗുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നത്, അതിനാൽ മുകളിലുള്ള ഘടന അവയ്ക്ക് സാധാരണമാണ്.

ഓയിൽ, സ്പിരിറ്റ് വാർണിഷുകൾ, നൈട്രോ വാർണിഷുകൾ, മിനുക്കുപണികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോക്കൽ പുട്ടിംഗ്, മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പുട്ടിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കലും വാർണിഷും ഒഴിവാക്കാം.

ചിത്രം8: പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഘടന