Ważne ostrzeżenie: Jest to historyczny tekst archiwalny, a nie aktualna instrukcja obsługi natryskiwania, doboru sprzętu, wentylacji lub bezpiecznych prac malarskich i lakierniczych. Ciśnienia, sprzęt, komory, ogrzewanie, materiały i procedury należy sprawdzić zgodnie z obowiązującymi przepisami, kartami charakterystyki, dokumentacją producenta oraz zasadami pożaru, wybuchu i narażenia chemicznego.
Ten tekst nie jest ofertą sprężarek, zraszaczy, kabin ani powłok firmy Savo Kusić. Aktualna oferta skupia się na oknach, drzwiach i rozwiązaniach z nimi związanych.
Pneumatyczny system natryskiwania
Do nakładania farb i lakierów metodą natryskową stosuje się powietrze pod ciśnieniem, które wytwarzane jest przez stację kompresorową, która składa się z kompresora i odbiornika.
Sprężone powietrze z odbiornika trafia do oddzielacza oleju (rys. 1), gdzie jest oczyszczane z pary wodnej i kropelek oleju zmieszanych z nią w cylindrach sprężarki. Z odolejacza pod ciśnieniem 2,5 do 3 atm. oczyszczone powietrze dociera do pistoletu natryskowego (rys. 2) i zbiornika ciśnieniowego farby pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 atm. (rys. 2) w zależności od stopnia gęstości farby lub lakieru.
Rysunek 1: Przekrój podłużny separatora oleju
Obraz 2: Pistolet natryskowy
Obraz 3: Zbiornik do druku kolorowego
Kształty odrzutowca i kabiny
Kształt strumienia kropel lub lakieru zależny jest od zmiany położenia opryskiwacza na głowicy opryskiwacza. Poziome położenie opryskiwacza zawęża strumień kropel w płaszczyźnie pionowej (rys. 4, a). Ukośne (ukośne) położenie atomizera daje okrągły strumień kropelek (rys. 4, b). Gdy opryskiwacz jest ustawiony pionowo, tworzy się wąski strumień, jak pokazano na rys. 4, ok. Wybór kształtu strumienia kropel zależy od konstrukcji produktu. Podczas nakładania farb lub lakierów na duże powierzchnie stosuje się spłaszczony strumień, a na ruszt nakładany jest strumień stożkowy.
Rysunek 4: Pozycja rozsiewacza na głowicy zraszacza i odpowiednich belkach zraszających
Malowanie i lakierowanie metodą natryskową odbywa się w specjalnych komorach lub kabinach (rys. 5), które składają się z półokrągłej ściany ogrodzeniowej, obrotowej podstawy, na której umieszczany jest produkt lub element, łapacza farby lub lakieru oraz urządzenia wentylacyjnego. W przypadku masowego natryskiwania produktów wykonuje się przenośnik taśmowy, który składa się z szeregu kabin lub komór pulsacyjnych lub ciągłych środków transportu, urządzeń grzewczych w postaci żebrowanych rurek, umieszczonych w przestrzeniach pomiędzy kabinami i wzdłuż przenośnika, które służą do podgrzewania powietrza.
Obraz 5: Kabina do natryskiwania małych produktów
Narzędzie do ręcznego powlekania
Do nakładania szpachli używa się szpatułek stalowych lub drewnianych (rys. 6).
Obraz 6: Łopatka
W większości przypadków farby i lakiery nakłada się za pomocą pędzli (rys. 7).
Obraz 7: Pędzle
Historyczna struktura powłoki
O procesie technologicznym obróbki wyrobu stolarskiego decyduje jego przeznaczenie, warunki jego eksploatacji, jakość drewna, z którego jest wykonany oraz materiał malarski, jaki zostanie użyty do jego obróbki. Zdjęcie 8 przedstawia strukturę powłoki farby nitro. Wiadomo, że farby nitro tworzą nieprzezroczyste powłoki. Podobnie powłoki kryjące tworzą farby olejne i emalie, dlatego powyższa struktura jest dla nich typowa.
Przy obróbce lakierami olejnymi, spirytusowymi, lakierami nitro i politurami nie jest konieczne szpachlowanie miejscowe, szpachlowanie całej powierzchni, można pominąć polerowanie i lakierowanie werniksem końcowym.
Obraz 8: Struktura powłoki malarskiej