Важное предупреждение: Это исторический архивный текст, а не действующее руководство по распылению, выбору оборудования, вентиляции или безопасным лакокрасочным работам. Давление, оборудование, камеры, нагрев, материалы и процедуры должны быть проверены в соответствии с применимыми нормами, паспортами безопасности, документацией производителя, а также правилами пожара, взрыва и химического воздействия.
Этот текст не является предложением компрессоров, спринклеров, кабин или покрытий Саво Кусича. Текущее предложение ориентировано на окна, двери и сопутствующие решения.
Пневматическая система распыления
Для нанесения лакокрасочных материалов методом распыления применяется воздух под давлением, которое создается компрессорной станцией, состоящей из компрессора и ресивера. Сжатый воздух из ресивера поступает в маслоотделитель (рис.1), где он очищается от водяных паров и капель масла, которые смешиваются с ним в цилиндрах компрессора. Из маслоотделителя, под давлением2,5к3атм. очищенный воздух поступает в краскопульт (рис.2) и бак для подавления цвета с давлением0,1к1,5атм. (инжир.2) по степени густоты краски или лака.
Картина1: Продольный разрез маслоотделителя
Изображение 2: Краскопульт
Изображение 3: Резервуар для цветной печати
Формы самолетов и кабин
Форма струи капель или лака зависит от изменения положения распылителя на головке распылителя. Горизонтальное положение распылителя сужает струю капель в вертикальной плоскости (рис.4, а). Наклонное (диагональное) положение распылителя дает круглый поток капель (рис.4, б). При вертикальном положении распылителя образуется узкая струя, как показано на рис.4, гр. Выбор формы капельной струи зависит от конструкции изделия. При нанесении красок или лаков на большие поверхности используют приплюснутую струю, а на сетках – коническую.
Картина4: Положение разбрасывателя на спринклерной головке и соответствующих распылительных балках.
Покраска и лакировка распылением производятся в специальных камерах или кабинах (рис.5), состоящее из полукруглого ограждения, вращающегося основания, на котором размещается изделие или элемент, уловителя краски или лака и вентиляционного устройства. При массовом распылении изделий изготавливают конвейерную ленту, состоящую из ряда кабин или камер пульсирующих или непрерывного действия транспортных средств, нагревательных устройств в виде ребристых трубок, размещенных в пространствах между кабинами и вдоль конвейерной ленты и служащих для нагрева воздуха.
Картина5: Покрасочная камера для небольших изделий.
Инструмент для ручного нанесения покрытия
Для нанесения шпаклевки используют стальные или деревянные шпатели (рис.6).
Картина6: Шпатель
В большинстве случаев краски и лаки наносятся кистями (рис.7).
Картина7: Кисти для рисования
Историческая структура покрытия
Технологический процесс обработки столярного изделия определяется его назначением, условиями его эксплуатации, качеством древесины, из которой оно изготовлено, и лакокрасочным материалом, который будет использоваться для его обработки. На картинке8представлена структура нитрокрасочного покрытия. Нитрокраски, как известно, образуют непрозрачные покрытия. Аналогично непрозрачные покрытия образуют масляные краски и эмали, поэтому для них характерна указанная выше структура.
При обработке масляными и спиртовыми лаками, нитролаками и полиролями местное шпаклевание, шпатлевка всей поверхности не требуется, а шлифовку и покрытие финишным лаком можно не проводить.
Картина8: Структура лакокрасочного покрытия