ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੇਤਾਵਨੀ: ਇਹ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸਕ ਆਰਕਾਈਵ ਟੈਕਸਟ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਹਵਾਦਾਰੀ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਹਦਾਇਤ ਮੈਨੂਅਲ। ਦਬਾਅ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਚੈਂਬਰ, ਹੀਟਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਿਯਮਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਅੱਗ, ਵਿਸਫੋਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਟੈਕਸਟ ਸਾਵੋ ਕੁਸਿਕ ਦੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ, ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰਾਂ, ਕੈਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲਾਂ ’ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ
ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਸੀਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰਿਸੀਵਰ ਤੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ (ਅੰਜੀਰ 1) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ 2,5 ਤੋਂ 3 atm. ਸ਼ੁੱਧ ਹਵਾ ਸਪਰੇਅ ਗਨ (ਅੰਜੀਰ 2) ਅਤੇ 0,1 ਤੋਂ 1,5 atm ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। (ਅੰਜੀਰ 2) ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਚਿੱਤਰ 1: ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗ
ਤਸਵੀਰ2: ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ
ਤਸਵੀਰ3: ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਂਕ
ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨ ਆਕਾਰ
ਬੂੰਦਾਂ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਪਰੇਅਰ ਦੇ ਸਿਰ ’ਤੇ ਸਪਰੇਅਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ.4, a). ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ (ਤਿਰੰਗੀ) ਸਥਿਤੀ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਗੋਲ ਧਾਰਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ.4, ਅ) ਜਦੋਂ ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਜੈੱਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਹੈ।4, ਸੀ. ਬੂੰਦ ਜੈੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ’ਤੇ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਚਪਟਾ ਜੈੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਿੱਡਾਂ ’ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਜੈੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰ4: ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਪਰੇਅ ਬੀਮ ’ਤੇ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੈਂਬਰਾਂ ਜਾਂ ਬੂਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਅੰਜੀਰ.5) ਇੱਕ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਾੜ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਅਧਾਰ, ਜਿਸ ’ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਤੱਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕੈਚਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਵਾਦਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ’ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਪਲਸਟਿੰਗ ਦੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਆਵਾਜਾਈ ਸਾਧਨ, ਰਿਬਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਕੈਬਿਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤਸਵੀਰ5: ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਬੂਥ
ਮੈਨੂਅਲ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੂਲ
ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਪੈਟੁਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਟੀ (ਅੰਜੀਰ.6).
ਤਸਵੀਰ6: ਸਪੈਟੁਲਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਅੰਜੀਰ 7)।
ਚਿੱਤਰ 7: ਪੇਂਟ ਬੁਰਸ਼
ਇਤਿਹਾਸਕ ਪਰਤ ਬਣਤਰ
ਤਰਖਾਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼, ਇਸਦੇ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿਸ ਤੋਂ ਇਹ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਸਵੀਰ 8 ਨਾਈਟ੍ਰੋ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟਰੋ ਪੇਂਟਸ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਧੁੰਦਲਾ ਪਰਤ ਤੇਲ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਹੈ।
ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਪਿਰਿਟ ਵਾਰਨਿਸ਼ਾਂ, ਨਾਈਟਰੋ ਵਾਰਨਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਾਨਕ ਪੁਟੀਇੰਗ, ਸਮੁੱਚੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੁੱਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 8: ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ