Tisħin — fran, ċmieni, ċmieni u fluss ta' arja

Nota ta’ Sigurtà: Dan huwa test edukattiv arkivjat ippubblikat minn 2018. sena, u mhux struzzjonijiet għall-installazzjoni, tiswija jew aġġustament indipendenti ta’ stufi, ċmieni u sistemi taż-żejt tal-fjuwil. Xogħol bħal dan għandu jiġi fdat f’idejn ċmieni kwalifikat, tiswija jew espert ieħor xieraq, skont ir-regolamenti applikabbli u l-istruzzjonijiet tal-manifattur tal-apparat speċifiku.

Għall-ippjanar modern tal-pakkett tal-enerġija tal-bini, ara twieqi tal-injam, twieqi tal-injam-aluminju u servizzi tagħna. Għal proġett speċifiku, tista’ tibgħat talba għal kwotazzjoni.

Stufi, ċmieni u pajpijiet

Deskrizzjoni dettaljata tat-tipi kollha ta’ stufi tkun teħtieġ ktieb speċjalizzat separat. Hawnhekk se niddeskrivu biss it-tipi ewlenin u nagħtu pariri dwar l-installazzjoni ta’ fran u pipelines (Fig. 1).

Stampa 1 — installazzjoni ta’ forn u pipeline.

Stufi li huma konnessi maċ-ċmieni permezz ta’ ċmieni (stufi tal-ħadid, stufi li jaħdmu biż-żejt, stufi tat-tafal, eċċ.) Jeħtieġ li perjodikament jitnaddfu min-nugrufun. It-tindif huwa prinċipalment dwar il-biċċiet. Jekk inneħħu l-stud mill-ħajt, il-ħsara lill-ħajt tista ’faċilment isseħħ, u ħafna drabi jkun il-każ li s-sokit fil-ħajt ikun nieqes. F’każijiet bħal dawn, il-ħajt għandu jissewwa u l-boxxla għandha titqiegħed fiha. Il-cocoon jista ’jinxtara fil-maħżen. Aħna se ninstallawha billi l-ewwel naġġustawha f’postha b’biċċiet ta ’briks jew madum u mbagħad nużaw it-tikħil biex nirranġawha. Fl-istess ħin, nistgħu wkoll isewwi partijiet possibbilment bil-ħsara tal-ħajt. Imbagħad inpoġġu kavilluna fil-kmiem, u ċirku dekorattiv fuqha biex tkopri l-parti msewwija tal-ħajt. Iċ-ċirku dekorattiv iservi biex il-ġonta ssir aktar sabiħa u tipproteġiha mill-fjammi. Jekk ma nistgħux niksbu bushing adattat, nistgħu nagħmluha aħna stess. Wieħed għandu l-ewwel jaqta ‘biċċa waħda ta’ biċċa (wisa ’tal-ħajt + 40 mm) bit-tnalji. F’tarf wieħed tal-qasba, għandek tagħmel fruntiera tal-wisa ‘6-8 cm, jiġifieri daqqa ta’ martell biex tistira l-materjal. Aqta’ t-tarf l-ieħor tal-qasba f’diversi postijiet b’imqass fit-tul ta’ 30-35 mm u ilwi dawn il-partijiet bi tnalji ċatti (fig. 2). Iċ-ċumnija mbagħad għandha titqiegħed fil-ftuħ taċ-ċumnija, u l-folja milwija tevita li taqa ’barra mill-ħajt.

• Stampa2— produzzjoni ta’ kmiem u ċirku dekorattiv.*

Mhux biss waqt l-ewwel dawl, iżda wkoll waqt id-dawl, ħafna drabi jiġri li l-stufi jpejjep, li ma jkunx hemm abbozz. Dan jista’ jkun ikkawżat minn konnessjoni żbaljata bejn iċ-ċumnija u ċ-ċumnija. Huwa wkoll żball komuni li ċ-ċumnija fiċ-ċumnija toħroġ minn wara l-ħajt ta’ ġewwa taċ-ċumnija (fig. 3, il-parti ta’ fuq). F’din is-sitwazzjoni, għandek taqta ’l-parti mhux meħtieġa tal-stud jew iġbedha ’l barra mill-ħajt għal dak it-tul. Huwa kważi komuni li diversi apparati tat-tisħin ikunu konnessi ma ’ċumnija waħda. F’dawn il-każijiet, il-kawża ta ‘abbozz ħażin jista’ jkun li ċ-ċmieni jitqiegħdu faċċata ta ‘xulxin jew huma konnessi maċ-ċmieni qrib ħafna ta’ xulxin. Għandha tingħata attenzjoni biex jiġi żgurat li d-distanza bejn iċ-ċmieni u l-konnessjonijiet taċ-ċmieni fid-direzzjoni vertikali tkun mill-inqas 30 cm (fig. 6) Ir-raġuni għall-abbozz imnaqqas u l-ħruġ tad-duħħan tista ’tkun ukoll li l-angolu tal-konnessjoni tal-pajp taċ-ċmieni huwa inqas minn 90°. Fi kwalunkwe każ, il-pożizzjoni tal-istufi hija l-aktar ideali meta titqiegħed direttament taħt il-ftuħ taċ-ċmieni.

Figura 3 — konnessjoni u dimensjonijiet tal-biċċiet.

Kawżi ta’ malfunzjoni tal-istufi

Il-funzjonament korrett tal-forn jista’ jiġi mxekkel ukoll mill-kawżi li ġejjin:

1. Nugrufun miġbur fuq il-ħitan interni taċ-ċumnija (per eżempju, fis-sajf waqt it-tindif u l-manutenzjoni tas-soltu taċ-ċumnija, ma konniex id-dar, iżda t-tindif mitluf irid isir kemm jista ’jkun malajr).

2. Il-ħajt taċ-ċumnija huwa maqsum (dan rari jiġri, imma jekk nindunaw, għandu jissewwa).

3. Iċ-ċumnija tidħol b’mod laxk ħafna fiċ-ċumnija jew tkun imsadda tant li saret poruża.

4. Il-stufi jista ‘wkoll ipejjep jekk it-temperatura ta’ barra żdiedet f’daqqa. F’dan il-każ, is-sħana tal-stufi ma tgħaddix ’il fuq minħabba ċ-ċumnija kiesħa. Hawnhekk huwa rakkomandat: saħħan iċ-ċumnija b’ċraret jew karta li jaħarqu fuq il-fetħa tat-tindif.

5. Għandu jiġi ċċekkjat ukoll li l-bieb tat-tindif taċ-ċmieni ma tħalliex aċċidentalment miftuħa. L-arja kiesħa li tidħol mill-bieb fiċ-ċumnija tnaqqas it-temperatura taċ-ċumnija u toħloq periklu tan-nar.

Id-dimensjonijiet tax-xikel għandhom ikunu magħrufa wkoll (fig. 3, il-parti t’isfel).

Tabella tal-pajpijiet (biċċiet)

Materjali u tqassir tas-sank

Stubs huma magħmula minn folja rqiqa tal-azzar. Dawk aktar sempliċi huma protetti bil-grafita, filwaqt li dawk l-aktar lussużi huma enameled. Kemm il-pajpijiet galvanizzati kif ukoll l-aluminju jintużaw għal apparat tal-gass. L-angolu tal-irkoppa huwa 90°.

It-tqassir tax-xekkel enameled huwa problema partikolari, għax ħafna drabi jiġri li t-tul standard huwa itwal milli meħtieġ.

Jekk it-tqassir ta ‘biċċiet enameled ma jsirx bir-reqqa, l-enamel jista’ jinqasam jew biċċiet jistgħu jaqgħu. Sabiex ma ssirx ħsara lill-enamel, meta taqta’ biċċiet bħal dawn, ipproċedi kif ġej:

Ejja nimmarkaw il-post tal-qatgħa u twaħħal darbtejn it-tejp li jwaħħal (scotch tape jew hanzaplast) fuqu. Imbagħad, b’ġebel tat-tħaffir bi tliet jew erba’ truf, inneħħu l-enamel fuq iċ-ċirkonferenza kollha u naqtgħu t-tubu fl-istess post b’fajl tas-sikkina (fig. 4, il-parti ta ’fuq). Wara li tneħħi l-enamel, nistgħu eventwalment naqtgħu b’serrieq bi snien ħoxnin.

Stampa 4 — qtugħ tal-koni u l-għoli taċ-ċmieni.

Il-kombustjoni fil-stufi tkun tajba biss jekk l-abbozz fih ikun tajjeb u jekk id-dijametri tat-truf taż-zkuk huma akbar lejn il-fuklar u iżgħar lejn iċ-ċumnija. Il-prerekwiżiti bażiċi għal abbozz tajjeb fiċ-ċumnija huma dimensjonijiet magħżula b’mod korrett taż-zkuk u konnessjonijiet eżegwiti kif suppost. Għoli taċ-ċumnija minn fuq. tas-saqaf għandu jkun mill-inqas 1,5 m, jew mill-eaves mill-inqas 3 m, u d-daqs tas-sezzjoni trasversali tal-ftuħ fiċ-ċumnija huwa ugwali għall-wiċċ ta ’briks wieħed (fig. 4, parti t’isfel). Id-distakk tal-livell bejn iż-żewġ konnessjonijiet stub għandu jkun mill-inqas 0,3 m, u l-ftuħ għat-tindif fuq iċ-ċmieni mill-inqas 0,4 m mill-art, u mill-art tas-saqaf 1,2 m (fig. 5).

Stampa 5 — dimensjonijiet u pożizzjoni taċ-ċmieni.

Deskrizzjoni arkivjali tat-tisħin biż-żejt tat-tisħin

Id-daqsijiet tal-istufi taż-żejt tat-tisħin, li jistgħu jinkisbu fil-ħwienet, huma differenti ħafna. Il-prestazzjoni tal-iżgħar huma madwar 2500 kcal/siegħa, b’konsum ta ‘0,3 litri ta’ żejt għat-tisħin, sabiex ikunu jistgħu jintużaw biex isaħħnu kmamar minn 30–40 m3. L-akbar stufi għandhom produzzjoni ta’ madwar 10.000 kcal/siegħa b’konsum massimu ta’ 1,3 litri u jistgħu jsaħħnu kamra ta’ madwar 100-150 m3.

Il-fran kollha li huma prodotti llum jiffunzjonaw fuq il-prinċipju ta ‘evaporazzjoni, jiġifieri ż-żejt jilħaq il-qiegħ tar-reċipjent tal-forn billi juża l-feeder, jew l-ispazju tal-kombustjoni, jevapora hemmhekk u jaqbad f’temperatura ta’ 800-1000°C. Il-prerekwiżit bażiku għal tisħin tajjeb huwa li tappoġġja l-kombustjoni billi tipprovdi l-ammont meħtieġ ta ’ossiġnu (arja). L-ossiġnu huwa pprovdut minn fetħiet fil-ħitan tal-bastiment u permezz ta ’ċrieki deflector tal-fjammi li jistgħu jitqiegħdu ġewwa l-bastiment. Huwa importanti ħafna li jiġi żgurat abbozz xieraq (ġbid).

Il-kombustjoni mbagħad tkun kompluta u tajba jekk il-kulur tal-fjamma huwa isfar (il-kulur tax-xemx) u jekk il-fjamma tkun uniformi. (Nnutaw li l-kulur blu tal-fjamma lanqas huwa ħażin, barra minn hekk, huwa sinjal li minħabba influwenzi favorevoli mhux tas-soltu ta ’ċirkustanzi varji, il-kombustjoni hija perfetta.) Il-kombustjoni mhix kompluta jekk il-kulur tal-fjamma huwa ħamrani jew kannella u jekk il-fjamma teptip u nugrufun. Bi stufi aġġustati tajjeb, il-grad ta ’kombustjoni taż-żejt huwa tajjeb (madwar80-90gradi) u għalhekk, minkejja l-prezz relattivament għoli taż-żejt tat-tisħin, dan it-tip ta ’tisħin għadu ekonomiku.

Ir-regolatur taż-żieda tal-fjuwil jista’ jiġi aġġustat għal pożizzjonijiet1-2-3-4-5-6, u fil-pożizzjoni0jinsab fi stat magħluq. Fil-pożizzjoni tal-buttuna alimentatriċi mixgħula1, il-stufi ġeneralment ikun nugrufun u għalhekk din il-pożizzjoni għandha tintuża biss waqt it-tqabbid.

L-effiċjenza tal-stufi hija massima fil-pożizzjoni6. Il-stufi, minbarra l-buttuna biex tirregola l-ammont ta ‘fjuwil, tista’ wkoll tingħalaq billi tagħlaq il-valv ta ‘skariku u l-shutter ta’ malajr. Meta rridu nitfi l-istufi, huwa rakkomandabbli li nagħlqu l-linji tal-provvista fit-tliet modi kollha.

Ignition u mili tal-fjuwil

It-tqabbid isir fl-ordni li ġejja: l-ewwel tiftaħ il-valv tat-tank, imbagħad ir-regolatur taż-żieda tal-fjuwil (pożizzjoni 1–6) u finalment ix-shutter ta ’malajr (li għandu jiġi ppressat meta jinfetaħ). Ejja nissettjaw ir-regolatur fil-pożizzjoni 6 u ħallieh hekk sakemm iż-żejt jidher fil-qiegħ tal-istufi, u mbagħad terġa’ lura għall-pożizzjoni 1 jew 2. Inxgħel iż-żejt billi ndaħħal biċċa qoton mxarrba fl-alkoħol jew spirti. Hekk kif jidher duħħan iswed b’riħa karatteristika, l-għatu tal-istufi għandu jingħalaq. Wara xi żmien, meta l-kombustjoni tkun sigura biżżejjed (it-tisħin tal-forn ikun akkumpanjat minn crackling minħabba l-espansjoni tal-partijiet tal-metall), nistgħu nissettjaw gradwalment ir-regolatur għal livelli ogħla u ogħla. Huwa strettament ipprojbit li tiftaħ l-għatu tal-kamra tal-kombustjoni waqt it-tħaddim tal-stufi, imbagħad terġa ’tqabbad il-fuklar sħun, kif ukoll biex timla t-tank tal-stufi sħun! Għandek toqgħod attent b’mod speċjali meta timla t-tank sabiex l-ebda qatra waħda ma tmur ħdejn it-tank. Minħabba li, anki jekk imsaħ sew it-tank (li mhux dejjem ikun possibbli minħabba inaċċessibbiltà), ir-riħa spjaċevoli tal-evaporazzjoni taż-żejt xorta tibqa ’.

L-aktar parti importanti tal-istufi taż-żejt tat-tisħin hija l-alimentatriċi (fig. 6, parti a). Iż-żejt jgħaddi mill-ftuħ (1) u l-filtru (2) u fil-valv tal-labra (3) jaqa’ mit-tank u jidħol fil-kompartimenti tal-feeder. Billi jgħolli l-livell taż-żejt fil-kamra, il-float prinċipali (4) jogħla wkoll, li mbagħad jagħlaq il-valv tal-labra tad-dħul (3) permezz ta ’lieva. Dan jipprevjeni li l-housing tal-alimentatriċi ma jimtlewx iżżejjed. Jekk, minkejja dan ir-regolament, wisq żejt jidħol fil-housing, jgħaddi mill-partizzjoni żgħira fil-kamra tal-float tas-sigurtà (9) u jgħolli l-float żgħir ukoll. Dan il-galleġġjant imbagħad jerħi l-valv tal-labra (3) u l-molla tax-shutter malajr u sħiħa (dan jiġri wkoll meta tieqaf il-kombustjoni). Mill-mod, ix-shutter ta ‘malajr jista’ wkoll jingħalaq u jinfetaħ bil-lieva msemmija hawn fuq (10) (jekk nagħfas il-buttuna, tiftaħ, u jekk iġbedha, tagħlaq il-valv tal-labra). Mill-alimentatriċi, iż-żejt jgħaddi mill-valv tal-labra (5) fil-kamra tal-kombustjoni. Dan il-valv jista ’jitħaddem billi ddawwar il-pum tar-regolatur (il-pin tar-regolatur huwa marbut minn spline tal-valv tal-labra). Fl. fil-qiegħ tal-feeder hemm tappijiet tat-tindif (7). Bil-pin (8) il-valv tal-labra għar-rimi jista ’jiġi mċaqlaq (“għawm”). Qoxra hija mwaħħla mal-alimentatriċi b’kamin.

Matul il-perjodu ta ‘garanzija, il-feeder m’għandux jissewwa, u anke aktar tard, f’każ ta’ ħsara possibbli, huwa aħjar li tafda t-tiswija lil ċentru ta ‘servizz awtorizzat. Jekk dan ma jkunx possibbli, dawk li għandhom ċertu għarfien tal-mekkanika jistgħu jiddeterminaw il-kawża tal-falliment u, eventwalment, jeliminawha. Il-fjamma tintefa jew il-prestazzjoni tal-forn tonqos huwa wieħed mis-sinjali ta’ malfunzjoni, iżda jiġri wkoll li l-fjamma tintefa wara li tixgħel, jew li l-buttuna tax-shutter ta’ malajr ma tistax tiġi ppressata.

Immaġni 6 — alimentatriċi, manutenzjoni u partijiet tal-forn.

Deskrizzjoni tal-arkivju tat-tiswija u l-manutenzjoni

L-ewwel irridu nippruvaw niddeterminaw il-ħsara minn barra, għalhekk aħna niċċekkjaw jekk il-buttuna tistax tiġi ppressata, jekk ir-regolatur alimentatriċi jdurx u jekk l-indikatur tal-livell jaħdem. Sussegwentement, se nneħħu l-għatu u naraw jekk il-pin maqsum tar-rilaxx ta ’malajr jew tar-regolatur waqax. Jekk hekk, nerġgħu npoġġuha f’postha u nerġgħu nistabbilixxu l-konnessjoni.

Jekk inmejjel l-istufi waqt it-tindif jew it-trasport (nistgħu nittrasportawha vojta biss), jiġri li ż-żejt jinxtered fil-kamra tal-float tas-sigurtà, li jogħla u jġib ix-shutter ta ‘malajr f’pożizzjoni magħluqa b’mod permanenti, sabiex il-buttuna ma tkunx tista’ tingħafas. F’każ bħal dan, iż-żejt għandu jiġi ppumpjat b’pompa tal-ballun tal-gomma u l-ħsara titneħħa (fig. 6, parti b). Jekk iż-żejt jerġa ’lura fil-kamra tas-sigurtà u fl-istess ħin il-float prinċipali jegħreq fiż-żejt, dan ifisser li l-galleġġjant prinċipali jkun imtaqqab u jżomm il-valv tad-dħul miftuħ u l-float tas-sigurtà jagħlaq. It-tiswija ta ‘malfunzjoni bħal din hija diġà xogħol ta’ espert. Bl-istess mod, meta l-moviment tal-pin ta ’aġġustament ma jkunx elastiku (ma jerġax lura), ġeneralment ikun hemm difett intern u t-tiswija għandha tiġi fdata f’idejn espert.

Jekk il-valvi huma miftuħa u hemm biżżejjed żejt fit-tank, iżda ż-żejt xorta ma jasalx mal-housing tal-feeder, huwa probabbli li jkun misdud. Il-kamin tad-drenaġġ fil-qiegħ tat-tank, fejn il-pajp tad-drenaġġ mill-alimentatriċi huwa mqabbad, għandu jiġi kkontrollat ​​immedjatament. Jekk nixxotta t-tank, nistgħu nneħħu t-tubu u naddafh (kull kamin fuq il-fuklar għandu coil tal-lemin). Inkunu nistgħu wkoll noffru b’pompa tal-ballun tal-gomma fil-ftuħ tad-daħla tal-housing tal-float żarmat (fig. 6; parti c), u faċilment nħoll il-filtru (ir-ras tal-kamin tidher fl-istampa, fuq il-parti t’isfel tal-lemin tal-housing).

Matul it-tiswija, kontenitur akbar (taġen) għandu jitqiegħed taħt il-fuklar sabiex iż-żejt mill-pajpijiet u mill-postijiet imblukkati ma jnixxix fuq l-art.

Is-siġilli, li neħħejna waqt l-installazzjoni, m’għandhomx jerġgħu jitpoġġew lura. Għandhom jintużaw biss is-siġilli oriġinali tal-fabbrika, għax inkella mhux se jkollna siġill tajjeb. Fl-aħjar każ, is-siġillar ħażin joħloq biss riħa spjaċevoli, iżda jista ’wkoll jikkawża nar u jaħarqu d-dar tagħna. Huwa importanti ħafna li l-gaskits taħt il-ġewż tal-konnessjoni tal-pajp li jwassal għall-kamra tal-kombustjoni huma magħmula mill-metall. Tip ieħor ta ‘siġillant jinħaraq minħabba s-sħana tal-ispazju tal-kombustjoni, għalhekk iż-żejt joħroġ fl-aktar post perikoluż u jista’ jseħħ nar. Dawk li ma jgħixux f’postijiet bħal dawn fejn hemm ħwienet tas-servizz, l-aħjar ħaġa li tagħmel hija li żarma l-feeder u teħodha biss lis-servizz. Ħsara fis-sistema tal-provvista taż-żejt ħafna drabi hija kkawżata minn impuritajiet fiż-żejt li jikkawżaw imblukkar. Għalhekk, it-tank għandu jimtela permezz ta ’filtru doppju. Jekk iż-żejt tagħna jinsab f’kontenitur kbir (eż. barmil 200l), allura ż-żejt għandu jitħalla joqgħod qabel jimla t-tank. Dejjem hemm paraffin fiż-żejt “sajf”, u l-paraffin diġà kristallizza f’temperatura ta ’+4°C u l-kristalli jistgħu jingħalqu l-pajpijiet u l-valvi tal-forn. Għalhekk, jekk fis-sajf nakkwistaw l-ammont kollu meħtieġ ta ‘żejt għax-xitwa, l-ammont meħtieġ biex timla t-tank, irridu npoġġuh f’kamra aktar sħuna l-ġurnata ta’ qabel. Huwa rakkomandat li jitneħħa t-tank fl-aħħar tal-istaġun, meta jsir tindif u manutenzjoni ġenerali (tneħħija tal-kokk, ħasil tal-filtru) u aħsel sew.

L-effiċjenza tal-forn titnaqqas ħafna minħabba d-depożitu mwebbes, li huwa konduttur ħażin tas-sħana. Jekk ma nwettqux tindif sistematiku ta ‘kull ġimgħa tal-wiċċ tas-sodda, is-sediment jakkumula tant li t-tneħħija tagħha tagħmel ħsara lill-forn. Meta tinqabad quddiem id-daħla tal-kamra tal-kombustjoni, tostakola l-provvista tal-fjuwil għall-kamra tal-kombustjoni. L-installazzjoni ta’ basket tal-fjammi fil-forn se żżid ħafna l-prestazzjoni u tevita l-formazzjoni ta’ depożiti.

L-indikatur tal-livell taż-żejt għandu mekkaniżmu sempliċi ħafna. Jista ’jiġġammja biss meta ż-żewġ binarji tal-gwida tal-ġenb ikunu deformati waqt l-estrazzjoni mill-impatt. Din il-ħsara tissewwa billi ddritta l-binarji.

In-nisa tad-dar normalment inaddfu n-naħa ta ’barra tal-stufi b’attenzjoni kbira, speċjalment jekk il-fuklar ikun jidher aktar sabiħ. Iżda l-istufi għandu wkoll jitnaddaf minn ġewwa (meta jkun kiesaħ), għax minħabba l-effett qawwi ta ‘ġbid tiegħu, il-ħmieġ estern (xagħar ta’ tapit, eċċ.) jinqabad fuq il-ħajt ta ‘barra tal-kamra tal-kombustjoni u joħloq periklu ta’ splużjoni. Dan il-periklu jqum ukoll meta diversi deċilitri taż-żejt jakkumulaw fil-kamra tal-kombustjoni mingħajr kombustjoni u l-istufi jieħu n-nar. F’dawn il-każijiet, iż-żejt għandu jiġi ppumpjat minn qabel!

Regolatur tal-abbozz

Għall-funzjonament tajjeb tal-istufi taż-żejt tat-tisħin, huwa speċjalment importanti li taġġusta ċ-ċirkolazzjoni tal-arja fiha, jiġifieri l-abbozz. Biex taġġusta l-abbozz, l-aktar għodod adattati huma r-regolatur tal-abbozz u l-manometru għall-kejl tal-effett tal-ġbid tal-abbozz.

L-aħjar abbozz ta ‘forn taż-żejt tal-fjuwil ta’ prestazzjoni medja huwa1,5-2 mmkolonna tal-ilma (imqassar VS). Id-dispenser sħiħ taż-żejt tal-kombustjoni jiddispensa b’mod preċiż. l-ammont ta ‘żejt li jikkorrispondi għall-ammont ta’ arja li tidħol ma ’dan l-abbozz. Il-funzjonament korrett tal-feeder huwa ċċekkjat fuq kull apparat. Il-konsum taż-żejt tal-forn imsemmi hawn fuq (effett5000 kcal/siegħa) fuq il-grad6huwa0,86mixgħula/siegħa, u fuq il-grad1huwa 0,22mixgħula/siegħa, jekk jintuża żejt tal-viskożità1,4° E. Abbozz ta’1,5-2mmjirreferi għall-grad6u huwa mwaħħal minn ċmieni għoli4-5 m.

Jekk l-abbozz taċ-ċmieni huwa akbar minn2 mmVS, allura l-grad ta ‘effett ta’ kombustjoni80%. Huwa rakkomandat li l-installazzjoni u l-aġġustament tal-stufi jiġu fdati lil servizz awtorizzat. 

Il-korrettezza tal-alimentatriċi tista ‘tiġi kkontrollata bi preċiżjoni approssimattiva billi jitkejjel l-ammont ta’ nar ikkunsmat u l-ħin tat-tħaddim tal-forn. Jekk il-grad6tikkunsma l-ammont preskritt u l-kulur tal-fjamma huwa isfar u l-kombustjoni hija tajba, allura l-grad ta ‘effett ta’ benefiċċju huwa ta ’madwar80%. Jekk il-konsum ikun fil-limiti preskritti, u l-kulur tal-fjamma huwa aħmar skur, allura l-abbozz huwa żgħir (madwar1 mmVS). Abbozz bħal dan ma jistax jipprovdi l-ammont meħtieġ ta ‘arja għall-kombustjoni u l-forn jaħdem b’effiċjenza mnaqqsa, li jfisser li l-ammont ta’ żejt jeħtieġ li jinbidel. Jekk il-konsum huwa tajjeb u l-kulur tal-fjamma huwa abjad, allura hemm ħafna arja, jiġifieri. iċ-ċumnija tikkawża ħafna abbozzi u l-istufi jaħdem b’effiċjenza mnaqqsa.

Fl-ewwel każ (jekk wieħed jassumi li l-abbozz ma jistax jiżdied) il-grad ta ‘azzjoni jista’ jittejjeb billi jitnaqqas l-ammont ta ‘żejt. Fit-tieni każ, għandu jiġi installat abbozz ta’ regolatur. It-terminu “regolatur” mhuwiex l-aktar preċiż, għaliex bih l-abbozz ma jistax jiżdied, iżda l-effett negattiv ta’ wisq abbozz jista’ jitnaqqas, jiġifieri jista’ l-abbozz jistabbilizza quddiem il-valur ideali ta’ 2mm VS. Id-dehra u l-prinċipju tax-xogħol tal-abbozz tar-regolatur huma murija fil-Fig. 7

Stampa 7 — dehra u prinċipju ta’ ħidma tar-regolatur tal-abbozz.

Ir-regolatur ta’ l-abbozz huwa fil-fatt qasba ta’ biċċa T. Tarf wieħed tal-biċċa T huwa konness mal-pajp tal-egżost tal-kamra tal-kombustjoni, u ċ-ċumnija hija konnessa mat-tarf l-ieħor. Fit-tarf ħieles tal-biċċa T huwa mmuntat regolatur tal-abbozz tal-farfett. Il-farfett huwa mmuntat fuq pern orizzontali u huwa aġġustat b’kontrapiż, li jiġi aġġustat b’ħajta. Jekk iddawwar il-kontrapiż, allura l-farfett jiftaħ biss f’abbozzi ogħla, u jekk inħollha, allura tiftaħ ukoll fi pressjonijiet aktar baxxi.

Jekk l-abbozz huwa taħt il-valur2 mmIl-farfett VS jinsab fil-pożizzjoni magħluqa. Jekk l-effett tal-ġbid taċ-ċumnija issa jiżdied, il-farfett jinfetaħ u jippermetti l-arja mill-kamra fiċ-ċumnija u b’hekk jipprevjeni ż-żieda tal-effett tal-ġbid tal-kamra tal-kombustjoni. B’dan il-mod, għalhekk, l-arja li għandha bejn wieħed u ieħor temperatura tal-kamra tgħaddi miċ-ċumnija, u mhux l-arja msaħħna mill-kamra tal-kombustjoni.350-400°C. Dan huwa wkoll ekonomiku. Jekk niffissaw il-kontrapiż aġġustat għall-valur ta ’2 mmVS, aħna se nipprovdu valur kostanti u preċiż kif ukoll funzjonament. Jekk il-stufi jaħdem fuq gradi1-6, l-aġġustament tal-kontrapiż mhuwiex meħtieġ (eż.2 mmVS fuq1,5 mm) għaliex, jekk nużaw inqas fjuwil, it-temperatura tal-prodott tal-kombustjoni tkun aktar baxxa, u minħabba dan, id-daqs tal-abbozz se jonqos b’diversi għexieren ta ’millimetri.

Ir-regolatur huwa mekkaniżmu sempliċi ħafna. Il-biċċa T tal-qasba hija prodott kummerċjali u l-kejl tal-konnessjoni (dijametru105 mm) huma identiċi għad-dimensjonijiet tal-biċċa fil-forn. Ir-regolatur jikkonsisti f’għatu għall-għeluq tax-xejk, farfett, pin u magħżel bil-kamin biż-żewġt itruf mgħammra bi ġewż tal-istess daqs li jservu bħala kontropiżijiet.

Il-kejl tas-saħħa tal-abbozz fil-fuklar

Mhux biss bi stufi taż-żejt tal-fjuwil iżda wkoll ma ‘stufi oħra, huwa utli li tkun taf is-saħħa tal-abbozz taċ-ċmieni. Peress li s-saħħa tal-abbozz hija żgħira ħafna (madwar1-10 mmVS) huwa diffiċli biex tara b’gauge tal-pressjoni tat-tubu U. Għaldaqstant, huwa aktar favorevoli li jiġi applikat l-hekk imsejjaħ gauge tal-pressjoni tal-ilma. L-“istrument” ta’ dan il-manometru għandu forma ta’ pajp b’dijametru10h1tubi tal-ħġieġ, mgħawweġ f’angolu90-70°. L-akbar driegħ dritta għandha tagħlaq angolu mal-orizzontali ta’11,5°. Id-driegħ iqsar għandu forma ta’ pajp. Jista ’jitqiegħed fuq bord tal-injam u mwaħħla b’tejp tal-metall irqaq, u karta grafika għandha titwaħħal taħt il-parti tal-kejl. Id-driegħ itwal għandu jkun itwal mill-pjanċa, sabiex il-pajp tal-gomma jkun jista ’jinġibed faċilment fuqu (Fig. 8). (Il-pajp jista ‘jsir minn żewġ pajpijiet tal-ħġieġ, iżda mbagħad jeħtieġ li jkunu konnessi ma’ pajp tal-gomma).

• Stampa8— wiri arkivjali tal-kejl tas-saħħa tal-abbozz.*

Inpoġġu t-tarf l-ieħor tal-pajp tal-gomma fuq il-pajp tal-metall tad-dijametru10x1, tul100-200 mmli aħna npoġġu fi squat fuq l-irkoppa f’għoli ta40 cmfid-dijametru tat-toqba10 mm(din il-ftuħ għandu jingħalaq waqt l-isparar b’tapp tal-metall) sabiex jidħol f’terz tal-biċċa. Il-pajp tal-metall għandu jkun issaldjat max-xekkel.

Il-pajp tal-ħġieġ jimtela b’ilma kkulurit (eż. linka) u fuq il-karta grafika jinqara b’kemm-il millimetri l-ilma jinġibed lejn il-pajp tad-duħħan, jekk il-pajp tal-metall jitqiegħed fiċ-ċumnija. Nimxu minn5 mmf’inklinazzjoni ta’11,5° jikkorrispondi għal kolonna tal-ilma ta1 mm. Huwa rakkomandat li tiċċekkja dan il-kejl b’xi strument bażiku.