हीटिंग - भट्टियां, चिमनी, चिमनी और ड्राफ्ट

सुरक्षा नोट: यह 2018 द्वारा प्रकाशित एक संग्रहीत शैक्षिक पाठ है। वर्ष, न कि स्टोव, चिमनी और ईंधन-तेल प्रणालियों की स्वतंत्र स्थापना, मरम्मत या समायोजन के लिए निर्देश। इस तरह का काम लागू नियमों और विशिष्ट उपकरण के निर्माता के निर्देशों के अनुसार एक योग्य चिमनी स्वीप, मरम्मत करने वाले या अन्य उपयुक्त विशेषज्ञ को सौंपा जाना चाहिए।

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स्टोव, चिमनी और पाइपिंग

सभी प्रकार के स्टोवों के विस्तृत विवरण के लिए एक अलग विशेषज्ञ पुस्तक की आवश्यकता होगी। यहां हम केवल मुख्य प्रकारों का वर्णन करेंगे और भट्टियों और पाइपलाइनों की स्थापना पर सलाह देंगे (चित्र 1)।

चित्र1— स्टोव और पाइपलाइनों की स्थापना।

चिमनी के माध्यम से चिमनी से जुड़े स्टोव (लोहे के स्टोव, तेल से चलने वाले स्टोव, मिट्टी के स्टोव, आदि) को समय-समय पर कालिख से साफ करने की आवश्यकता होती है। सफ़ाई मुख्य रूप से टुकड़ों के बारे में है। यदि हम दीवार से स्टड हटाते हैं, तो दीवार को आसानी से नुकसान हो सकता है, और अक्सर ऐसा होता है कि दीवार में सॉकेट गायब होता है। ऐसे में दीवार की मरम्मत कराकर उसमें झाड़ी लगा देनी चाहिए। कोकून को स्टोर में खरीदा जा सकता है। हम इसे पहले ईंट या टाइल के टुकड़ों के साथ समायोजित करके और फिर इसे ठीक करने के लिए मोर्टार का उपयोग करके स्थापित करेंगे। साथ ही, हम दीवार के संभावित क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत भी कर सकते हैं। फिर हम दीवार के मरम्मत किए गए हिस्से को कवर करने के लिए आस्तीन में एक डॉवेल और उसके ऊपर एक सजावटी अंगूठी रखते हैं। सजावटी अंगूठी कनेक्शन को अधिक सुंदर और आग की लपटों से सुरक्षित बनाने का काम करती है। यदि हमें उपयुक्त झाड़ी नहीं मिल पाती है तो हम इसे स्वयं बना सकते हैं। सबसे पहले टुकड़े का एक टुकड़ा (दीवार की चौड़ाई + 40 mm) प्लायर से काट देना चाहिए। टांग के एक सिरे पर आपको 6-8 cm चौड़ाई का बॉर्डर बनाना चाहिए, यानी सामग्री को खींचने के लिए हथौड़े से वार करना चाहिए। टांग के दूसरे सिरे को 30-35 mm की लंबाई में कैंची से कई स्थानों पर काटें और इन हिस्सों को सपाट सरौता से मोड़ें (चित्र। 2)। फिर चिमनी को चिमनी के उद्घाटन में रखा जाना चाहिए, और मुड़ी हुई शीट इसे दीवार से बाहर गिरने से रोकेगी।

चित्र 2 — एक आस्तीन और एक सजावटी अंगूठी बनाना।

न केवल पहली रोशनी के दौरान, बल्कि रोशनी के दौरान भी, अक्सर ऐसा होता है कि चूल्हे से धुआं निकलता है, कोई ड्राफ्ट नहीं होता है। यह ग्रिप और ग्रिप के गलत संरेखण के कारण हो सकता है। यह भी एक सामान्य गलती है कि चिमनी में शंकु चिमनी की भीतरी दीवार के पीछे से चिपक जाता है (चित्र)।3, ऊपरी हिस्सा)। इस स्थिति में, आपको स्टड के अनावश्यक हिस्से को काट देना चाहिए या उस लंबाई के लिए दीवार से बाहर खींच लेना चाहिए। कई हीटिंग उपकरणों को एक चिमनी से जोड़ा जाना लगभग आम बात है। इन मामलों में, खराब ड्राफ्ट का कारण यह हो सकता है कि चिमनी एक-दूसरे के विपरीत स्थित हैं या एक-दूसरे के बहुत करीब चिमनी से जुड़ी हुई हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि ऊर्ध्वाधर दिशा में चिमनी और चिमनी कनेक्शन के बीच की दूरी सबसे छोटी हो30 cm(अंजीर।6)) ड्राफ्ट और धुआं उत्पादन कम होने का कारण यह भी हो सकता है कि चिमनी से पाइप के कनेक्शन का कोण छोटा है90°. किसी भी मामले में, स्टोव की स्थिति सबसे आदर्श तब होती है जब इसे सीधे चिमनी के उद्घाटन के नीचे रखा जाता है।

चित्र 3 — टुकड़ों का कनेक्शन और आयाम।

स्टोव के खराब कामकाज के कारण

भट्ठी का सही कामकाज निम्नलिखित कारणों से भी बाधित हो सकता है:

1. चिमनी की आंतरिक दीवारों पर जमा हुई कालिख (उदाहरण के लिए, गर्मियों में चिमनी की सामान्य सफाई और रखरखाव के दौरान, हम घर पर नहीं थे, लेकिन छूटी हुई सफाई जल्द से जल्द की जानी चाहिए)।

2. चिमनी की दीवार टूट गई है (ऐसा कम ही होता है, लेकिन अगर हम इसे नोटिस करते हैं, तो इसकी मरम्मत की जानी चाहिए)।

3. चिमनी चिमनी में बहुत शिथिल रूप से फिट बैठती है या इतनी अधिक संक्षारणित हो गई है कि यह छिद्रपूर्ण हो गई है।

4. अगर बाहर का तापमान अचानक बढ़ गया हो तो चूल्हे से धुआं भी निकल सकता है। ऐसे में चिमनी ठंडी होने के कारण चूल्हे की गर्मी ऊपर की ओर प्रवाहित नहीं हो पाती है। यहां यह अनुशंसा की जाती है: चिमनी को सफाई के उद्घाटन के ऊपर जलते हुए कपड़े या कागज से गर्म करें।

5. यह भी जांचना चाहिए कि चिमनी की सफाई का दरवाजा गलती से खुला तो नहीं रह गया है। दरवाजे के माध्यम से चिमनी में प्रवेश करने वाली ठंडी हवा चिमनी का तापमान कम कर देती है और आग का खतरा पैदा करती है।

शैंक्स के आयाम भी ज्ञात होने चाहिए (चित्र। 3, निचला भाग)।

पाइपों की तालिका (टुकड़े)

सामग्री और टांग को छोटा करना

Stubs are made of thin sheet steel. सरल को ग्रेफाइट से संरक्षित किया जाता है, जबकि अधिक शानदार को एनामेल्ड किया जाता है। गैस उपकरणों के लिए गैल्वनाइज्ड और एल्यूमीनियम दोनों पाइप का उपयोग किया जाता है। घुटने का कोण 90° है.

एनामेल्ड शैंक्स का छोटा होना एक विशेष समस्या है, क्योंकि अक्सर ऐसा होता है कि मानक लंबाई आवश्यकता से अधिक लंबी होती है।

यदि इनेमल के टुकड़ों को छोटा करने का काम सावधानी से नहीं किया जाता है, तो इनेमल टूट सकता है या टुकड़े गिर सकते हैं। इनेमल को नुकसान न पहुँचाने के लिए, ऐसे टुकड़ों को काटते समय, निम्नानुसार आगे बढ़ें:

आइए कट की जगह को चिह्नित करें और उस पर चिपकने वाला टेप (स्कॉच टेप या हेंजाप्लास्ट) को डबल-स्टिक करें। फिर, तीन या चार धार वाले मट्ठे के साथ, हम पूरी परिधि पर इनेमल को हटा देते हैं और ट्यूब को चाकू फ़ाइल (अंजीर। 4, ऊपरी भाग) के साथ उसी स्थान पर काटते हैं। इनेमल हटाने के बाद, हम अंततः मोटे दांतों वाली आरी से काट सकते हैं।

चित्र 4 — शंकु की कटाई और चिमनी की ऊंचाई।

स्टोव में दहन तभी अच्छा होगा जब उसमें ड्राफ्ट अच्छा हो और लट्ठों के सिरों का व्यास स्टोव की ओर बड़ा और चिमनी की ओर छोटा हो। चिमनी में अच्छे ड्राफ्ट के लिए बुनियादी शर्तें लॉग के सही ढंग से चयनित आयाम और सही ढंग से निष्पादित कनेक्शन हैं। ऊपर से चिमनी की ऊंचाई. छत का हिस्सा कम से कम 1,5 m होना चाहिए, या बाजों से कम से कम 3 m होना चाहिए, और चिमनी में उद्घाटन का क्रॉस-अनुभागीय आकार एक ईंट की सतह के बराबर है (चित्र। 4, निचला भाग)। दो स्टब कनेक्शनों के बीच लेवल गैप कम से कम 0,3 m होना चाहिए, और चिमनी पर सफाई के लिए फर्श से कम से कम 0,4 m और छत के फर्श से कम से कम 1,2 m होना चाहिए (चित्र। 5)।

चित्र 5 — चिमनी के आयाम और स्थिति।

गर्म तेल से गर्म करने का अभिलेखीय विवरण

हीटिंग ऑयल स्टोव के आकार, जो दुकानों में प्राप्त किए जा सकते हैं, बहुत भिन्न हैं। सबसे छोटे का प्रदर्शन लगभग 2500 kcal/घंटा है, जिसमें 0,3 लीटर हीटिंग तेल की खपत होती है, इसलिए उनका उपयोग 30–40 m3 से कमरों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है। सबसे बड़े स्टोव का आउटपुट लगभग 10.000 kcal/घंटा है और अधिकतम खपत 1,3 लीटर है और यह लगभग 100-150 m3.

आज उत्पादित सभी भट्टियां वाष्पीकरण के सिद्धांत पर कार्य करती हैं, यानी तेल फीडर, या दहन स्थान का उपयोग करके भट्ठी के बर्तन के नीचे तक पहुंचता है, यह वहां वाष्पित हो जाता है और 800-1000°C के तापमान पर प्रज्वलित होता है। अच्छी हीटिंग के लिए बुनियादी शर्त ऑक्सीजन (वायु) की आवश्यक मात्रा की आपूर्ति करके दहन का समर्थन करना है। ऑक्सीजन बर्तन की दीवारों में खुले स्थानों और फ्लेम डिफ्लेक्टर रिंगों के माध्यम से प्रदान की जाती है जिन्हें बर्तन के अंदर रखा जा सकता है। उचित ड्राफ्ट (सक्शन) सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

यदि लौ का रंग पीला (सूरज का रंग) हो और लौ सम हो तो दहन पूर्ण और अच्छा होता है। (हम ध्यान दें कि लौ का नीला रंग भी बुरा नहीं है, इसके अलावा, यह एक संकेत है कि विभिन्न परिस्थितियों के असामान्य रूप से अनुकूल प्रभावों के कारण, दहन सही है।) अगर लौ का रंग लाल या भूरा है और अगर लौ टिमटिमाती है और कालिख लगाती है तो दहन पूरा नहीं होता है। अच्छी तरह से समायोजित स्टोव के साथ, तेल दहन की डिग्री अच्छी है (लगभग 80–90 डिग्री) और इसलिए, हीटिंग तेल की अपेक्षाकृत उच्च कीमत के बावजूद, इस प्रकार का हीटिंग अभी भी किफायती है।

ईंधन अतिरिक्त नियामक को 1-2-3-4-5-6 स्थिति में समायोजित किया जा सकता है, और स्थिति 0 में यह बंद अवस्था में है। 1 पर फीडर बटन की स्थिति में, स्टोव आमतौर पर सूख जाता है और इसलिए इस स्थिति का उपयोग केवल इग्निशन के दौरान किया जाना चाहिए।

स्टोव का प्रभाव स्थिति 6 पर अधिकतम होता है। ईंधन की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए बटन के अलावा, स्टोव को डिस्चार्ज वाल्व और त्वरित शटर को बंद करके भी बंद किया जा सकता है। जब हम स्टोव को बंद करना चाहते हैं, तो इनलेट्स को तीनों तरीकों से बंद करने की सिफारिश की जाती है।

इग्निशन और ईंधन भराव

इग्निशन निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: पहले टैंक वाल्व खोलें, फिर ईंधन अतिरिक्त नियामक (स्थिति 1–6) और अंत में त्वरित शटर (जिसे खोलते समय दबाया जाना चाहिए)। आइए रेगुलेटर को स्थिति 6 पर सेट करें और इसे ऐसे ही छोड़ दें जब तक कि स्टोव के नीचे तेल दिखाई न दे, और फिर स्थिति 1 या 2 पर वापस आ जाएं। हम तेल में शराब या स्प्रिट में भिगोया हुआ रुई का छोटा सा टुकड़ा डालकर तेल जलाएंगे। जैसे ही एक विशिष्ट गंध वाला काला धुआं दिखाई दे, स्टोव का ढक्कन बंद कर देना चाहिए। कुछ समय के बाद, जब दहन पर्याप्त रूप से सुरक्षित हो जाता है (भट्ठी का ताप धातु भागों के विस्तार के कारण दरार के साथ होता है), हम धीरे-धीरे नियामक को उच्च और उच्चतर स्तर पर सेट कर सकते हैं। स्टोव के संचालन के दौरान दहन कक्ष का ढक्कन खोलना, फिर गर्म स्टोव को फिर से प्रज्वलित करना, साथ ही गर्म स्टोव के टैंक को भरना सख्त मना है! टैंक भरते समय आपको विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए ताकि एक भी बूंद टैंक के पास न जाए। क्योंकि, भले ही हम टैंक को अच्छी तरह से पोंछ लें (जो कि दुर्गमता के कारण हमेशा संभव नहीं होता है), तेल के वाष्पीकरण की अप्रिय गंध अभी भी बनी रहेगी।

ईंधन-तेल स्टोव का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा फीडर है (चित्र)।6, भाग ए). तेल छिद्र से होकर गुजरता है (1) और फ़िल्टर (2) और सुई वाल्व पर (3) टैंक से गिरकर फीडर के चैम्बरों में प्रवेश करता है। जैसे ही चैम्बर में तेल का स्तर बढ़ता है, मुख्य फ्लोट भी बढ़ जाता है (4), जो फिर इनलेट सुई वाल्व को बंद कर देता है (3). यह फीडर हाउसिंग को अत्यधिक भरने से रोकता है। यदि, इस विनियमन के बावजूद, बहुत अधिक तेल आवास में चला जाता है, तो यह छोटे विभाजन से होकर सुरक्षा फ्लोट कक्ष में चला जाता है (9) और एक छोटा फ्लोट उठाता है। यह फ्लोट फिर सुई वाल्व को छोड़ता है (3) और एक त्वरित और पूर्ण शटर स्प्रिंग (यह तब भी होता है जब दहन बंद हो जाता है)। वैसे, त्वरित शटर का उपयोग उल्लिखित लीवर के साथ भी किया जा सकता है (10) बंद करने और खोलने के लिए (यदि हम बटन दबाते हैं, तो यह खुल जाता है, और यदि हम खींचते हैं, तो यह सुई वाल्व को बंद कर देता है)। फीडर से, तेल सुई वाल्व के माध्यम से बहता है (5) दहन स्थान में। इस वाल्व को रेगुलेटर नॉब को घुमाकर संचालित किया जा सकता है (रेगुलेटर पिन को सुई वाल्व स्पलाइन द्वारा बांधा जाता है)। पर। फीडर के निचले भाग में सफाई प्लग हैं (7). पिन के साथ (8) डिस्चार्ज सुई वाल्व को स्थानांतरित किया जा सकता है (“तैरा”)। फीडर को एक पेंच से ढक दिया गया है।

वारंटी अवधि के दौरान, फीडर की मरम्मत नहीं की जानी चाहिए, और बाद में भी, संभावित विफलता की स्थिति में, किसी अधिकृत सेवा केंद्र को मरम्मत का काम सौंपना सबसे अच्छा है। यदि यह संभव नहीं है, तो जिनके पास कुछ यांत्रिक ज्ञान है, वे विफलता का कारण निर्धारित कर सकते हैं और अंततः इसे समाप्त कर सकते हैं। लौ का बुझ जाना या स्टोव का प्रदर्शन कम होना खराबी के लक्षणों में से एक है, लेकिन ऐसा भी होता है कि लौ जलने के बाद बुझ जाती है, या त्वरित शटर बटन को दबाया नहीं जा सकता है।

चित्र6- फीडर, रखरखाव और भट्ठी के हिस्से।

मरम्मत और रखरखाव का पुरालेख विवरण

सबसे पहले, हमें बाहर से खराबी का निर्धारण करने का प्रयास करना चाहिए, इसलिए हम जांच करेंगे कि क्या बटन दबाया जा सकता है, क्या फीडर नियामक मुड़ता है और क्या स्तर संकेतक काम करता है। इसके बाद, हम कवर हटा देंगे और देखेंगे कि क्विक रिलीज़ या रेगुलेटर का स्प्लिट पिन गिर गया है या नहीं। यदि ऐसा होता है, तो हम इसे वापस अपनी जगह पर रख देंगे और पुनः कनेक्ट कर देंगे।

यदि हम सफाई या परिवहन करते समय स्टोव को झुकाते हैं (हम इसे केवल खाली परिवहन कर सकते हैं), तो ऐसा होता है कि तेल सुरक्षा फ्लोट के कक्ष में फैल जाता है, जो ऊपर उठता है और त्वरित शटर को स्थायी रूप से बंद स्थिति में लाता है, ताकि बटन दबाया न जा सके। ऐसे मामले में, तेल को रबर बॉल पंप से बाहर निकाला जाना चाहिए और दोष दूर हो जाएगा (चित्र)।6, भाग बी). यदि तेल सुरक्षा कक्ष में वापस चला जाता है और उसी समय मुख्य फ्लोट तेल में डूब जाता है, तो इसका मतलब है कि मुख्य फ्लोट पंचर हो गया है और इनलेट वाल्व खुला रहता है और सुरक्षा फ्लोट बंद हो जाता है। ऐसी खराबी को ठीक करना पहले से ही एक विशेषज्ञ का काम है। इसी तरह, जब समायोजन पिन की गति लोचदार नहीं होती है (यह वापस नहीं आती है), तो आमतौर पर एक आंतरिक दोष होता है और मरम्मत का काम किसी विशेषज्ञ को सौंपा जाना चाहिए।

यदि वाल्व खुले हैं और टैंक में पर्याप्त तेल है, लेकिन फिर भी तेल फीडर हाउसिंग में नहीं जाता है, तो संभावना है कि यह भरा हुआ है। टैंक के तल पर नाली पेंच, जहां फीडर से नाली पाइप जुड़ा हुआ है, की तुरंत जांच की जानी चाहिए। यदि हम टैंक को खाली कर देते हैं, तो हम पाइप को हटा सकते हैं और इसे साफ कर सकते हैं (स्टोव पर प्रत्येक स्क्रू में दाहिने हाथ का तार होता है)। हम विघटित फ्लोट हाउसिंग के प्रवेश द्वार में रबर बॉल पंप से फूंक मारने में भी सक्षम होंगे (चित्र)।6; भाग सी), और हम फ़िल्टर को आसानी से खोल देंगे (स्क्रूइंग हेड चित्र में केस के निचले दाहिने हिस्से पर दिखाया गया है)।

मरम्मत के दौरान, स्टोव के नीचे एक बड़ा कंटेनर (पैन) रखा जाना चाहिए ताकि पाइप से और अवरुद्ध स्थानों से तेल फर्श पर लीक न हो।

सील, जिसे हमने स्थापना के दौरान हटा दिया था, उसे दोबारा नहीं लगाया जाना चाहिए। केवल मूल फ़ैक्टरी सील का ही उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्यथा हमारे पास अच्छी सील नहीं होगी। सबसे अच्छे मामले में, खराब सीलिंग से केवल एक अप्रिय गंध पैदा होगी, लेकिन इससे आग भी लग सकती है और हमारा घर जल सकता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि दहन कक्ष तक जाने वाले पाइप कनेक्शन के नट के नीचे गैसकेट धातु से बने हों। दहन स्थान की गर्मी के कारण एक अन्य प्रकार का सीलेंट जल जाएगा, इसलिए तेल सबसे खतरनाक जगह पर लीक हो जाएगा और आग लग सकती है। जो लोग ऐसी जगहों पर नहीं रहते हैं जहां सेवा की दुकानें हैं, उनके लिए सबसे अच्छी बात यह है कि फीडर को हटा दें और इसे सेवा में ले जाएं। तेल आपूर्ति प्रणाली में विफलता अक्सर तेल में अशुद्धियों के कारण होती है जो रुकावट का कारण बनती है। इसलिए टंकी को डबल फिल्टर से भरना चाहिए। यदि हमारा तेल किसी बड़े बर्तन (उदाहरण के लिए 200l बैरल) में है, तो टैंक भरने से पहले तेल को जमने देना चाहिए। “ग्रीष्मकालीन” तेल में हमेशा पैराफिन होता है, और पैराफिन पहले से ही +4°C के तापमान पर क्रिस्टलीकृत हो जाता है और क्रिस्टल भट्ठी के पाइप और वाल्व को रोक सकते हैं। इसलिए, यदि गर्मियों में हम सर्दियों के लिए सभी आवश्यक मात्रा में तेल खरीदते हैं, तो टैंक को भरने के लिए आवश्यक मात्रा में, हमें इसे एक दिन पहले गर्म कमरे में रखना होगा। सीज़न के अंत में, जब सामान्य सफाई और रखरखाव (कोक निकालना, फिल्टर धोना) किया जाता है, तो टैंक को हटाने और इसे अच्छी तरह से धोने की सिफारिश की जाती है।

कठोर जमाव के कारण भट्ठी की दक्षता बहुत कम हो जाती है, जो गर्मी का खराब संवाहक है। यदि हम बिस्तर की सतह की व्यवस्थित साप्ताहिक सफाई नहीं करते हैं, तो तलछट इतनी अधिक जमा हो जाएगी कि इसे हटाने से भट्ठी को नुकसान होगा। जब दहन कक्ष इनलेट के सामने पकड़ा जाता है, तो यह दहन कक्ष में ईंधन की आपूर्ति में बाधा डालता है। भट्ठी में फ्लेम बास्केट स्थापित करने से प्रदर्शन में काफी वृद्धि होगी और जमाव के गठन को रोका जा सकेगा।

तेल स्तर संकेतक का एक बहुत ही सरल तंत्र है। यह केवल तभी जाम हो सकता है जब प्रभाव से निकालने के दौरान दोनों तरफ की गाइड रेल विकृत हो जाती है। इस गलती को रेल को सीधा करके ठीक किया जाता है।

गृहिणियाँ आमतौर पर चूल्हे के बाहरी हिस्से को बहुत सावधानी से साफ करती हैं, खासकर अगर चूल्हा दिखने में अच्छा हो। लेकिन स्टोव को अंदर से भी साफ करना चाहिए (जब यह ठंडा हो), क्योंकि इसके मजबूत सक्शन प्रभाव के कारण, बाहरी गंदगी (कालीन बाल, आदि) दहन कक्ष की बाहरी दीवार पर फंस जाती है और विस्फोट का खतरा पैदा करती है। यह खतरा तब भी पैदा होता है जब दहन कक्ष में बिना दहन के कई डेसीलीटर तेल जमा हो जाता है और चूल्हे में आग लग जाती है। ऐसे मामलों में, तेल को पहले ही पंप कर लेना चाहिए!

ड्राफ्ट नियामक

हीटिंग ऑयल स्टोव के अच्छे कामकाज के लिए, इसमें वायु परिसंचरण, यानी ड्राफ्ट को समायोजित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ड्राफ्ट को समायोजित करने के लिए ड्राफ्ट रेगुलेटर और ड्राफ्ट के सक्शन प्रभाव को मापने के लिए मैनोमीटर सबसे उपयुक्त उपकरण हैं।

मध्यम प्रदर्शन ईंधन तेल भट्ठी का इष्टतम ड्राफ्ट 1,5-2 mm जल स्तंभ (संक्षिप्त वीएस) है। पूर्ण दहन तेल डिस्पेंसर सटीक रूप से वितरित होता है। तेल की मात्रा जो इस ड्राफ्ट के साथ प्रवेश करने वाली हवा की मात्रा से मेल खाती है। प्रत्येक डिवाइस पर फीडर की सही कार्यप्रणाली की जाँच की जाती है। ऊपर उल्लिखित भट्टी की तेल खपत (प्रभाव 5000 किलो कैलोरी/घंटा) 6 चरण पर 0,86 लीटर/घंटा है, और 1 चरण पर 0,22 लीटर/घंटा है, यदि चिपचिपाहट 1,4° E का तेल उपयोग किया जाता है। 1,5 - 2mm का ड्राफ्ट डिग्री 6 को संदर्भित करता है और चिमनी की ऊंचाई 4-5 m.

यदि चिमनी का ड्राफ्ट 2 mm VS से अधिक है, तो दहन दक्षता 80% है। स्टोव की स्थापना और समायोजन का काम किसी अधिकृत सेवा को सौंपने की अनुशंसा की जाती है। 

यदि उपयोग की गई आग की मात्रा और भट्टी के समय को मापा जाए तो फीडर की शुद्धता को अनुमानित सटीकता के साथ नियंत्रित किया जा सकता है। यदि 6 पर निर्धारित मात्रा में उपभोग किया जाता है और लौ का रंग पीला है और दहन अच्छा है, तो लाभकारी प्रभाव की डिग्री 80% के आसपास है। यदि खपत निर्धारित सीमा के भीतर है और लौ का रंग गहरा लाल है, तो ड्राफ्ट कम है (लगभग 1 mm VS)। ऐसा ड्राफ्ट दहन के लिए आवश्यक मात्रा में हवा प्रदान नहीं कर सकता है और भट्ठी कम दक्षता के साथ काम करती है, जिसका अर्थ है कि तेल की मात्रा को बदलना होगा। यदि खपत अच्छी है और लौ का रंग सफेद है, तो बहुत अधिक हवा है, अर्थात। चिमनी एक बड़े ड्राफ्ट का कारण बनती है और स्टोव कम दक्षता के साथ काम करता है।

पहले मामले में (यह मानते हुए कि ड्राफ्ट को बढ़ाया नहीं जा सकता) तेल की मात्रा को कम करके कार्रवाई की डिग्री में सुधार किया जा सकता है। दूसरे मामले में, एक ड्राफ्ट नियामक स्थापित किया जाना चाहिए। शब्द “नियामक” सबसे सटीक नहीं है, क्योंकि इसके साथ ड्राफ्ट को बढ़ाया नहीं जा सकता है, लेकिन बहुत अधिक ड्राफ्ट के प्रतिकूल प्रभाव को कम किया जा सकता है, यानी क्या ड्राफ्ट 2mm VS के आदर्श मान के सामने स्थिर हो सकता है। ड्राफ्ट रेगुलेटर की उपस्थिति और कार्य सिद्धांत चित्र में दिखाया गया है। 7

चित्र 7 — ड्राफ्ट रेगुलेटर की उपस्थिति और कार्य सिद्धांत।

ड्राफ्ट रेगुलेटर वास्तव में एक टी-पीस शैंक है। टी-पीस का एक सिरा दहन कक्ष के निकास पाइप से जुड़ा होता है, और चिमनी दूसरे सिरे से जुड़ा होता है। टी टुकड़े के मुक्त सिरे पर एक बटरफ्लाई ड्राफ्ट रेगुलेटर लगा हुआ है। तितली को एक क्षैतिज धुरी पर स्थापित किया जाता है और इसे एक काउंटरवेट द्वारा समायोजित किया जाता है, जिसे एक धागे द्वारा समायोजित किया जाता है। यदि हम काउंटरवेट को मोड़ते हैं, तो तितली केवल उच्च ड्राफ्ट पर खुलती है, और यदि हम इसे खोलते हैं, तो यह कम दबाव पर भी खुलती है।

यदि ड्राफ्ट मूल्य से कम है2 mmवीएस तितली बंद स्थिति में है। यदि चिमनी का चूषण प्रभाव अब बढ़ जाता है, तो तितली खुल जाती है और कमरे से हवा को चिमनी में आने देती है और इस प्रकार दहन कक्ष के चूषण प्रभाव को बढ़ने से रोकती है। इस प्रकार, इसलिए, लगभग कमरे के तापमान वाली हवा चिमनी के माध्यम से जाती है, न कि दहन कक्ष से गर्म हवा।350-400°C. ये किफायती भी है. यदि हम समायोजित प्रतिभार को के मान पर स्थिर करते हैं2 mmवीएस, हम कामकाज के साथ-साथ निरंतर और सटीक मूल्य भी प्रदान करेंगे। अगर चूल्हा डिग्री पर चलता है1-6, प्रतिभार समायोजन आवश्यक नहीं है (उदा.2 mmवी.एस. चालू1,5 mm) क्योंकि, यदि हम कम ईंधन का उपयोग करते हैं, तो दहन उत्पाद का तापमान कम होगा, और इसके कारण, ड्राफ्ट का आकार कई दसियों मिलीमीटर कम हो जाएगा।

नियामक एक बहुत ही सरल तंत्र है. टांग का टी टुकड़ा एक वाणिज्यिक उत्पाद है और कनेक्शन का माप (व्यास) है105 mm) भट्ठी में टुकड़े के आयामों के समान हैं। रेगुलेटर में टांग को बंद करने के लिए एक टोपी, एक तितली, एक पिन और एक थ्रेडेड स्पिंडल होता है जिसके दोनों सिरे समान आकार के नट से सुसज्जित होते हैं जो काउंटरवेट के रूप में काम करते हैं।

स्टोव पर ड्राफ्ट की ताकत को मापना

न केवल ईंधन-तेल स्टोव के साथ, बल्कि अन्य स्टोव के साथ भी, चिमनी ड्राफ्ट की ताकत जानना उपयोगी है। चूंकि ड्राफ्ट की ताकत बहुत छोटी है (लगभग 1-10 mm VS) इसे यू-ट्यूब दबाव गेज के साथ मुश्किल से देखा जा सकता है। तदनुसार, तथाकथित जल दबाव गेज का उपयोग करना अधिक अनुकूल है। इस मैनोमीटर के “उपकरण” में 10 h 1 ग्लास ट्यूब के व्यास के साथ एक ट्यूब का आकार होता है, जो 90-70° के कोण पर मुड़ा होता है। बड़ी, सीधी भुजा को क्षैतिज के साथ 11,5° का कोण बनाना चाहिए। छोटी भुजा का आकार पाइप जैसा है। इसे एक लकड़ी के बोर्ड पर रखा जा सकता है और एक पतली धातु टेप के साथ तय किया जा सकता है, और मापने वाले हिस्से के नीचे एक ग्राफ पेपर चिपकाया जाना चाहिए। लंबा पैर प्लेट से अधिक लंबा होना चाहिए, ताकि रबर की नली को उस पर आसानी से पिरोया जा सके (चित्र। 8)। (पाइप को दो ग्लास ट्यूबों से बनाया जा सकता है, लेकिन फिर उन्हें रबर की नली से जोड़ने की आवश्यकता होती है)।

छवि 8 — ड्राफ्ट ताकत माप का अभिलेखीय प्रदर्शन।

हम रबर की नली के दूसरे सिरे को 10 x 1 के व्यास, लंबाई 100-200 mm के साथ एक धातु पाइप पर रखते हैं, जिसे हम 40 cm की ऊंचाई पर घुटने के ऊपर एक झोपड़ी में रखते हैं, जिसका व्यास ⟦ होता है। 10 mm (फायरिंग के दौरान इस छेद को धातु के प्लग से बंद कर देना चाहिए) ताकि यह टुकड़े के एक तिहाई हिस्से में प्रवेश कर जाए। धातु के पाइप को हुक से मिलाया जाना चाहिए।

कांच का पाइप रंगीन पानी (जैसे स्याही) से भरा होता है और ग्राफ पेपर पर यह पढ़ा जाता है कि चिमनी में धातु का पाइप रखे जाने पर कितने मिलीमीटर पानी धुएं के पाइप की ओर खींचा जाता है। 11,5° के झुकाव पर 5 mm का विस्थापन 1 mm के जल स्तंभ से मेल खाता है। इस मीटर को किसी बुनियादी उपकरण से जांचने की अनुशंसा की जाती है।