गरम करणे — भट्टी, चिमणी, चिमणी आणि मसुदे

सुरक्षा सूचना: हा 2018 द्वारे प्रकाशित केलेला संग्रहित शैक्षणिक मजकूर आहे. वर्ष, आणि स्टोव्ह, चिमणी आणि इंधन-तेल प्रणालीची स्वतंत्र स्थापना, दुरुस्ती किंवा समायोजन करण्याच्या सूचना नाहीत. असे काम एखाद्या पात्र चिमणी स्वीप, दुरूस्ती करणाऱ्या किंवा इतर योग्य तज्ञांना लागू असलेल्या नियमांनुसार आणि विशिष्ट उपकरणाच्या निर्मात्याच्या सूचनांनुसार सोपवले पाहिजे.

इमारतीच्या उर्जेच्या पाकिटाच्या आधुनिक नियोजनासाठी, आमच्या लाकडी खिडक्या, लाकूड-ॲल्युमिनियम खिडक्या आणि सेवा पहा. विशिष्ट प्रकल्पासाठी, तुम्ही कोटेशनसाठी विनंती.

स्टोव्ह, चिमणी आणि पाइपिंग

सर्व प्रकारच्या स्टोव्हच्या तपशीलवार वर्णनासाठी स्वतंत्र तज्ञ पुस्तक आवश्यक आहे. येथे आम्ही फक्त मुख्य प्रकारांचे वर्णन करू आणि भट्टी आणि पाइपलाइन बसवण्याबाबत सल्ला देऊ (चित्र 1).

चित्र 1 — भट्टी आणि पाइपलाइनची स्थापना.

स्टोव्ह जे चिमणीच्या सहाय्याने चिमणीला जोडलेले असतात (लोखंडी स्टोव्ह, तेलावर चालणारे स्टोव्ह, मातीचे स्टोव्ह इ.) वेळोवेळी काजळीने स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. साफसफाई ही मुख्यत: भागांची असते. जर आपण भिंतीवरून स्टड काढून टाकला तर भिंतीचे नुकसान सहजपणे होऊ शकते आणि बहुतेकदा असे घडते की भिंतीतील सॉकेट गहाळ आहे. अशा वेळी भिंतीची दुरुस्ती करून त्यात बुशिंग टाकावे. कोकून स्टोअरमध्ये खरेदी केला जाऊ शकतो. आम्ही ते प्रथम विटांच्या किंवा टाइलच्या तुकड्यांसह समायोजित करून आणि नंतर तो निराकरण करण्यासाठी मोर्टार वापरून स्थापित करू. त्याच वेळी, आम्ही भिंतीच्या संभाव्यतः खराब झालेले भाग देखील दुरुस्त करू शकतो. त्यानंतर आम्ही स्लीव्हमध्ये एक डोवेल ठेवतो आणि भिंतीचा दुरुस्त केलेला भाग झाकण्यासाठी त्याच्या वर एक सजावटीची अंगठी ठेवतो. सजावटीची अंगठी कनेक्शनला अधिक सुंदर बनवते आणि ज्वालापासून संरक्षित करते. जर आम्हाला योग्य बुशिंग मिळत नसेल, तर आम्ही ते स्वतः बनवू शकतो. प्रथम एका तुकड्याचा एक तुकडा (भिंतीची रुंदी + 40 mm) पक्कडाने कापून टाकावा. शँकच्या एका टोकाला, तुम्ही रुंदीची सीमा 6-8 cm बनवावी, म्हणजे सामग्री ताणण्यासाठी हातोडा मारावा. 30-35 mm लांबीच्या कात्रीने अनेक ठिकाणी टांग्याचे दुसरे टोक कापून घ्या आणि हे भाग सपाट पक्कड (अंजीर 2) ने वाकवा. चिमणी नंतर चिमणीच्या ओपनिंगमध्ये ठेवली पाहिजे आणि वाकलेली शीट भिंतीच्या बाहेर पडण्यापासून रोखेल.

चित्र2- स्लीव्ह आणि सजावटीच्या अंगठीचे उत्पादन.

केवळ पहिल्या प्रकाशाच्या वेळीच नव्हे तर प्रकाशयोजनादरम्यान देखील असे घडते की स्टोव्ह धुम्रपान करतो, तेथे मसुदा नसतो. हे फ्ल्यू आणि फ्ल्यूच्या चुकीच्या संरेखनामुळे होऊ शकते. ही देखील एक सामान्य चूक आहे की चिमणीचा शंकू चिमणीच्या आतील भिंतीच्या मागे चिकटून राहतो (अंजीर.3, वरचा भाग). या परिस्थितीत, आपण स्टडचा अनावश्यक भाग कापला पाहिजे किंवा त्या लांबीसाठी भिंतीतून बाहेर काढावा. एका चिमणीला अनेक हीटिंग उपकरणे जोडणे जवळजवळ सामान्य आहे. या प्रकरणांमध्ये, खराब मसुद्याचे कारण असे असू शकते की चिमणी एकमेकांच्या विरूद्ध ठेवल्या जातात किंवा चिमणीला एकमेकांच्या अगदी जवळ जोडलेल्या असतात. उभ्या दिशेने चिमणी आणि चिमणी कनेक्शनमधील अंतर सर्वात लहान आहे याची खात्री करण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे30 cm(अंजीर.6)) मसुदा आणि धूर आउटपुट कमी होण्याचे कारण हे देखील असू शकते की चिमणीला पाईपच्या जोडणीचा कोन पेक्षा लहान आहे90° कोणत्याही परिस्थितीत, स्टोव्हची स्थिती सर्वात आदर्श असते जेव्हा ती थेट चिमणी उघडण्याच्या खाली ठेवली जाते.

आकृती 3 — भागांचे कनेक्शन आणि परिमाण.

स्टोव्ह खराब होण्याची कारणे

भट्टीच्या योग्य कार्यात खालील कारणांमुळे अडथळा येऊ शकतो:

1. चिमणीच्या अंतर्गत भिंतींवर गोळा केलेली काजळी (उदाहरणार्थ, उन्हाळ्यात चिमणीच्या नेहमीच्या साफसफाई आणि देखभालीच्या वेळी, आम्ही घरी नव्हतो, परंतु चुकलेली साफसफाई शक्य तितक्या लवकर करणे आवश्यक आहे).

2. चिमणीच्या भिंतीला तडे गेले आहेत (हे क्वचितच घडते, परंतु आमच्या लक्षात आले तर ती दुरुस्त करावी).

3. चिमणी चिमणीत अगदी सैल बसते किंवा इतकी गंजलेली असते की ती सच्छिद्र बनली आहे.

4. जर बाहेरचे तापमान अचानक वाढले असेल तर स्टोव्ह देखील धुम्रपान करू शकतो. या प्रकरणात, स्टोव्हची उष्णता थंड चिमणीमुळे वरच्या दिशेने वाहत नाही. येथे शिफारस केली जाते: साफसफाईच्या उघड्यावर चिमणी जळत्या चिंध्याने किंवा कागदाने गरम करा.

5. हे देखील तपासले पाहिजे की चिमणीच्या साफसफाईचा दरवाजा चुकून उघडा राहिला नाही. दारातून चिमणीत जाणारी थंड हवा चिमणीचे तापमान कमी करते आणि आगीचा धोका निर्माण करते.

शँक्सचे परिमाण देखील माहित असले पाहिजे (अंजीर. 3, खालचा भाग).

पाईपचे सारणी (खंड)

साहित्य आणि शँक शॉर्टनिंग

स्टब पातळ शीट स्टीलचे बनलेले असतात. सोप्या ग्रॅफाइटसह संरक्षित आहेत, तर अधिक विलासी ते मुलामा चढवलेले आहेत. गॅल्वनाइज्ड आणि ॲल्युमिनियम पाईप दोन्ही गॅस उपकरणांसाठी वापरल्या जातात. गुडघ्याचा कोन 90°.

मुलामा चढवलेल्या शेंक्स लहान करणे ही एक विशिष्ट समस्या आहे, कारण अनेकदा असे घडते की मानक लांबी आवश्यकतेपेक्षा जास्त असते.

मुलामा चढवलेल्या भागांचे लहान करणे काळजीपूर्वक केले नाही तर मुलामा चढवणे क्रॅक होऊ शकते किंवा तुकडे पडू शकतात. मुलामा चढवणे खराब होऊ नये म्हणून, असे तुकडे कापताना, पुढीलप्रमाणे पुढे जा:

कटाची जागा चिन्हांकित करू आणि त्यावर चिकट टेप (स्कॉच टेप किंवा हॅन्झाप्लास्ट) दोनदा चिकटवा. नंतर, तीन- किंवा चार-धारी व्हेटस्टोनने, आम्ही संपूर्ण परिघावरील मुलामा चढवणे काढून टाकतो आणि त्याच ठिकाणी चाकूच्या फाईलने ट्यूब कापतो (अंजीर 4, वरचा भाग). मुलामा चढवणे काढून टाकल्यानंतर, आम्ही शेवटी जाड दात असलेल्या करवतीने कापू शकतो.

चित्र 4 — शंकू आणि चिमणीची उंची कापणे.

स्टोव्हमध्ये ज्वलन तेव्हाच चांगले होईल जेव्हा त्यातील मसुदा चांगला असेल आणि लॉगच्या टोकांचा व्यास स्टोव्हच्या दिशेने मोठा असेल आणि चिमणीच्या दिशेने लहान असेल. चिमणीच्या चांगल्या मसुद्यासाठी मूलभूत आवश्यकता म्हणजे लॉगचे योग्यरित्या निवडलेले परिमाण आणि योग्यरित्या अंमलात आणलेले कनेक्शन. वरून चिमणीची उंची. छप्पर किमान असावे1,5 m, किंवा कमीत कमी ओरी पासून3 m, आणि चिमणीच्या ओपनिंगचा क्रॉस-सेक्शनल आकार एका विटाच्या पृष्ठभागाच्या समान आहे (अंजीर.4, खालचा भाग). दोन स्टब कनेक्शनमधील पातळीतील अंतर किमान असावे0,3 m, आणि कमीतकमी चिमणीवर साफसफाईसाठी उघडणे0,4 mमजल्यापासून आणि अटारीच्या मजल्यापासून1,2 m(अंजीर.5).

चित्र5— चिमणीची परिमाणे आणि स्थिती.

गरम तेलाने गरम करण्याचे अभिलेखीय वर्णन

इंधन-तेल स्टोव्हचे आकार, जे स्टोअरमध्ये मिळू शकतात, ते खूप भिन्न आहेत. सर्वात लहान ची कामगिरी अंदाजे आहे2500kcal/तास, च्या वापरासह0,3लिटर गरम तेल, जेणेकरून ते खोल्या गरम करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात30-40 m3. सर्वात मोठ्या भट्ट्यांचे उत्पादन अंदाजे असते10.000कमाल वापरासह kcal/तास1,3लिटर आणि अंदाजे खोली गरम करू शकते100-150 m3.

आज उत्पादित होणाऱ्या सर्व भट्टी बाष्पीभवनाच्या तत्त्वावर कार्य करतात, म्हणजे फीडर किंवा ज्वलनाच्या जागेचा वापर करून तेल भट्टीच्या पात्राच्या तळाशी पोहोचते, ते तेथे आणि तापमानात बाष्पीभवन होते800-1000°Cउजेड करा चांगल्या तपमानासाठी मुलभूत पूर्व शर्त म्हणजे आवश्यक प्रमाणात ऑक्सिजन (हवा) पुरवून ज्वलनास समर्थन देणे. ऑक्सिजन जहाजाच्या भिंतींमधील उघड्यांद्वारे आणि जहाजाच्या आत ठेवल्या जाऊ शकणाऱ्या फ्लेम डिफ्लेक्टर रिंगद्वारे प्रदान केला जातो. योग्य मसुदा (सक्शन) सुनिश्चित करणे फार महत्वाचे आहे.

जर ज्योतीचा रंग पिवळा (सूर्याचा रंग) असेल आणि ज्योत सम असेल तर ज्वलन पूर्ण आणि चांगले आहे. (आम्ही लक्षात घेतो की ज्वालाचा निळसर रंग देखील वाईट नाही, शिवाय, हे लक्षण आहे की विविध परिस्थितींच्या असामान्य अनुकूल प्रभावांमुळे, ज्वलन परिपूर्ण आहे.) ज्योतीचा रंग लाल किंवा तपकिरी असल्यास आणि ज्वाला चमकत असल्यास आणि काजळी असल्यास ज्वलन पूर्ण होत नाही. चांगल्या प्रकारे समायोजित केलेल्या स्टोव्हसह, तेल ज्वलनाची डिग्री चांगली असते (अंदाजे80-90अंश) आणि म्हणून, हीटिंग ऑइलची तुलनेने उच्च किंमत असूनही, या प्रकारचे हीटिंग अद्याप किफायतशीर आहे.

फ्युएल ॲडिशन रेग्युलेटर पोझिशनमध्ये समायोजित केले जाऊ शकते1-2-3-4-5-6, आणि स्थितीत0बंद अवस्थेत आहे. फीडर बटण चालू स्थितीत1, स्टोव्ह सामान्यतः काजळीयुक्त असतो आणि म्हणून ही स्थिती केवळ प्रज्वलन दरम्यान वापरली जावी.

स्टोव्हची कार्यक्षमता स्थितीत जास्तीत जास्त आहे6. स्टोव्ह, इंधनाचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी बटणाव्यतिरिक्त, डिस्चार्ज वाल्व्ह आणि द्रुत शटर बंद करून देखील बंद केले जाऊ शकते. जेव्हा आम्हाला स्टोव्ह बंद करायचा असेल तेव्हा तीनही मार्गांनी पुरवठा लाइन बंद करण्याचा सल्ला दिला जातो.

इग्निशन आणि इंधन भरणारे

इग्निशन खालील क्रमाने केले जाते: प्रथम टाकीचा झडप उघडा, नंतर इंधन अतिरिक्त नियामक (स्थिती 1–6) आणि शेवटी द्रुत शटर (जे उघडताना दाबले पाहिजे). चला रेग्युलेटरला 6 स्थितीवर सेट करू आणि स्टोव्हच्या तळाशी तेल दिसेपर्यंत असेच राहू द्या आणि नंतर 1 किंवा 2 स्थितीवर परत या. आम्ही अल्कोहोल किंवा स्पिरिट्समध्ये भिजवलेल्या कापसाचा एक छोटा तुकडा घालून तेल पेटवू. वैशिष्ट्यपूर्ण वासासह काळा धूर दिसू लागताच, स्टोव्हचे झाकण बंद केले पाहिजे. काही काळानंतर, जेव्हा ज्वलन पुरेसे सुरक्षित असते (धातूच्या भागांच्या विस्तारामुळे भट्टीचे गरम होणे क्रॅकिंगसह असते), आम्ही हळूहळू नियामक उच्च आणि उच्च पातळीवर सेट करू शकतो. स्टोव्हच्या ऑपरेशन दरम्यान ज्वलन चेंबरचे झाकण उघडण्यास, नंतर गरम स्टोव्ह पुन्हा प्रज्वलित करण्यास तसेच गरम स्टोव्हची टाकी भरण्यास सक्त मनाई आहे! टाकी भरताना तुम्ही विशेषतः सावधगिरी बाळगली पाहिजे जेणेकरून टाकीजवळ एक थेंबही पडणार नाही. कारण, जरी आपण टाकी चांगली पुसली (जे दुर्गमतेमुळे नेहमीच शक्य नसते), तरीही तेलाच्या बाष्पीभवनाचा अप्रिय वास कायम राहील.

हीटिंग ऑइल स्टोव्हचा सर्वात महत्वाचा भाग म्हणजे फीडर (अंजीर 6, भाग अ). तेल ओपनिंग (1) आणि फिल्टर (2) मधून जाते आणि सुई वाल्व (3) टाकीतून खाली पडते आणि फीडर चेंबरमध्ये प्रवेश करते. चेंबरमध्ये तेलाची पातळी वाढवून, मुख्य फ्लोट (4) देखील वाढतो, जो नंतर लीव्हरद्वारे इनलेट सुई वाल्व (3) बंद करतो. हे फीडर हाऊसिंग ओव्हरफिल होण्यापासून प्रतिबंधित करते. हे नियमन असूनही, घरामध्ये जास्त तेल गेल्यास, ते सेफ्टी फ्लोट (9) च्या चेंबरमध्ये लहान विभाजनातून पुढे जाते आणि लहान फ्लोट देखील वाढवते. हा फ्लोट नंतर सुई झडप (3) आणि द्रुत आणि पूर्ण शटर स्प्रिंग सोडतो (जेव्हा ज्वलन थांबते तेव्हा देखील हे घडते). तसे, क्विक शटर वर नमूद केलेल्या लीव्हर (10) सह बंद आणि उघडले जाऊ शकते (जर आपण बटण दाबले तर ते उघडते आणि जर आपण ते खेचले तर ते सुई वाल्व बंद करते). फीडरमधून, तेल सुईच्या झडपातून (5) ज्वलन कक्षात वाहते. हा झडप रेग्युलेटर नॉब फिरवून चालवता येतो (रेग्युलेटर पिन सुई व्हॉल्व्ह स्प्लाइनने बांधलेला असतो). येथे फीडरच्या तळाशी क्लीनिंग प्लग (7) आहेत. पिन (8) सह डिस्चार्जसाठी सुई झडप हलवता येते (“पोहणे”). फीडरला स्क्रूने कव्हर जोडलेले आहे.

वॉरंटी कालावधी दरम्यान, फीडरची दुरुस्ती केली जाऊ नये आणि नंतरही, संभाव्य बिघाड झाल्यास, अधिकृत सेवा केंद्राकडे दुरुस्ती सोपवणे चांगले. हे शक्य नसल्यास, ज्यांना काही यांत्रिक ज्ञान आहे ते अपयशाचे कारण ठरवू शकतात आणि अखेरीस ते दूर करू शकतात. ज्वाला निघून जाणे किंवा भट्टीची कार्यक्षमता कमी होणे हे बिघाडाच्या लक्षणांपैकी एक आहे, परंतु असे देखील होते की प्रकाश दिल्यानंतर ज्योत निघून जाते किंवा द्रुत शटर बटण दाबता येत नाही.

चित्र 6 — फीडर, देखभाल आणि भट्टीचे भाग.

दुरुस्ती आणि देखभालीचे संग्रहण वर्णन

प्रथम आपल्याला बाहेरून दोष निश्चित करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे, म्हणून आम्ही बटण दाबले जाऊ शकते का, फीडर रेग्युलेटर वळले की नाही आणि लेव्हल इंडिकेटर कार्य करत असल्यास ते तपासू. पुढे, आम्ही कव्हर काढून टाकू आणि द्रुत रिलीझ किंवा रेग्युलेटरची स्प्लिट पिन बाहेर पडली आहे का ते पाहू. तसे झाल्यास, आम्ही ते पुन्हा ठिकाणी ठेवू आणि कनेक्शन पुन्हा स्थापित करू.

जर आपण साफसफाई किंवा वाहतूक करताना स्टोव्ह वाकवला (आम्ही तो फक्त रिकामाच वाहतूक करू शकतो), तर असे होते की सेफ्टी फ्लोटच्या चेंबरमध्ये तेल सांडते, जे उठते आणि द्रुत शटर कायमचे बंद स्थितीत आणते, जेणेकरून बटण दाबले जाऊ शकत नाही. अशा परिस्थितीत, रबर बॉल पंपाने तेल बाहेर काढले पाहिजे आणि दोष दूर केला जाईल (अंजीर 6, भाग b). जर तेल पुन्हा सेफ्टी चेंबरमध्ये गेले आणि त्याच वेळी मुख्य फ्लोट तेलात बुडला, तर याचा अर्थ मुख्य फ्लोट पंक्चर झाला आहे आणि इनलेट व्हॉल्व्ह उघडा ठेवतो आणि सेफ्टी फ्लोट बंद होतो. अशा प्रकारची खराबी दुरुस्त करणे हे आधीच एखाद्या तज्ञाचे काम आहे. त्याचप्रमाणे, जेव्हा ऍडजस्टिंग पिनची हालचाल लवचिक नसते (परत नाही), तेव्हा सहसा अंतर्गत दोष असतो आणि दुरुस्तीचे काम एखाद्या तज्ञाकडे सोपवले पाहिजे.

जर व्हॉल्व्ह उघडे असतील आणि टाकीमध्ये पुरेसे तेल असेल, परंतु तरीही तेल फीडर हाऊसिंगपर्यंत पोहोचत नसेल, तर ते अडकले असण्याची शक्यता आहे. टाकीच्या तळाशी असलेला ड्रेन स्क्रू, जिथे फीडरमधील ड्रेन पाईप जोडलेला आहे, ते त्वरित तपासले पाहिजे. जर आम्ही टाकी काढून टाकली, तर आम्ही पाईप काढून स्वच्छ करू शकतो (स्टोव्हवरील प्रत्येक स्क्रूला उजव्या हाताची कॉइल असते). आम्ही डिससेम्बल फ्लोट हाऊसिंगच्या प्रवेशद्वारावर रबर बॉल पंपने फुंकण्यास देखील सक्षम होऊ (अंजीर 6; भाग c), आणि आम्ही फिल्टर सहजपणे अनस्क्रू करू (स्क्रूइंग हेड घराच्या खालच्या उजव्या बाजूला चित्रात दाखवले आहे).

दुरुस्तीच्या वेळी, एक मोठा कंटेनर (पॅन) स्टोव्हच्या खाली ठेवावा जेणेकरुन पाईप आणि ब्लॉक केलेल्या ठिकाणांमधुन तेल जमिनीवर पडणार नाही.

आम्ही स्थापनेदरम्यान काढलेले सील पुन्हा ठेवू नयेत. फक्त मूळ फॅक्टरी सील वापरणे आवश्यक आहे, कारण अन्यथा आम्हाला चांगले सील मिळणार नाही. सर्वोत्तम बाबतीत, खराब सीलिंगमुळे केवळ एक अप्रिय वास निर्माण होईल, परंतु यामुळे आग लागू शकते आणि आमचे घर देखील जळून जाऊ शकते. हे अत्यंत महत्वाचे आहे की ज्वलन चेंबरकडे जाणाऱ्या पाईप कनेक्शनच्या नट अंतर्गत गॅस्केट धातूचे बनलेले आहेत. ज्वलनाच्या जागेच्या उष्णतेमुळे सीलंटचा दुसरा प्रकार जळतो, त्यामुळे तेल सर्वात धोकादायक ठिकाणी बाहेर पडेल आणि आग लागू शकते. जे लोक अशा ठिकाणी राहत नाहीत जेथे सेवा दुकाने आहेत, त्यांनी फीडर तोडणे आणि फक्त सेवेत घेणे ही सर्वात चांगली गोष्ट आहे. तेल पुरवठा प्रणालीतील बिघाड बहुतेकदा तेलातील अशुद्धतेमुळे होते ज्यामुळे अडथळे निर्माण होतात. म्हणून, टाकी दुहेरी फिल्टरद्वारे भरली पाहिजे. जर आपले तेल मोठ्या भांड्यात असेल (उदा. 200l बॅरल), तर टाकी भरण्यापूर्वी तेल स्थिर होऊ द्यावे. “उन्हाळ्यात” तेलात नेहमी पॅराफिन असते आणि पॅराफिन आधीच +4°C तापमानात स्फटिक बनते आणि क्रिस्टल्स भट्टीचे पाईप्स आणि वाल्व बंद करू शकतात. म्हणून, जर उन्हाळ्यात आपण हिवाळ्यासाठी आवश्यक असलेले सर्व तेल, टाकी भरण्यासाठी आवश्यक असलेली रक्कम घेतली, तर आपल्याला ते आदल्या दिवशी एका उबदार खोलीत ठेवावे लागेल. हंगामाच्या शेवटी टाकी काढून टाकण्याची शिफारस केली जाते, जेव्हा सामान्य स्वच्छता आणि देखभाल (कोक काढून टाकणे, फिल्टर धुणे) केले जाते आणि ते चांगले धुवा.

उष्णतेचा खराब वाहक असलेल्या कडक ठेवीमुळे भट्टीची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. जर आपण पलंगाच्या पृष्ठभागाची पद्धतशीर साप्ताहिक साफसफाई केली नाही, तर गाळ इतका जमा होईल की तो काढून टाकल्याने भट्टीचे नुकसान होईल. ज्वलन चेंबर इनलेटच्या समोर पकडल्यास, ते दहन चेंबरला इंधन पुरवठ्यात अडथळा आणते. भट्टीत फ्लेम बास्केट स्थापित केल्याने कार्यप्रदर्शन मोठ्या प्रमाणात वाढेल आणि ठेवी तयार होण्यास प्रतिबंध होईल.

तेल पातळी निर्देशकाची एक अतिशय सोपी यंत्रणा आहे. आघातातून बाहेर काढताना दोन बाजूचे मार्गदर्शक रेल विकृत झाल्यावरच ते जाम होऊ शकते. रेल सरळ करून हा दोष दूर केला जातो.

गृहिणी सहसा स्टोव्हच्या बाहेरील भाग अतिशय काळजीपूर्वक स्वच्छ करतात, विशेषतः जर स्टोव्ह अधिक सुंदर दिसत असेल. परंतु स्टोव्ह आतून (थंड असताना) स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, कारण त्याच्या मजबूत सक्शन प्रभावामुळे, बाहेरील घाण (कार्पेट केस इ.) दहन कक्षाच्या बाहेरील भिंतीवर अडकते आणि स्फोट होण्याचा धोका निर्माण होतो. हा धोका देखील उद्भवतो जेव्हा ज्वलन न करता ज्वलन चेंबरमध्ये तेलाचे अनेक डेसिलिटर जमा होतात आणि स्टोव्हला आग लागते. या प्रकरणांमध्ये, तेल आधीच बाहेर काढले पाहिजे!

मसुदा नियामक

हीटिंग ऑइल स्टोव्हच्या चांगल्या कार्यासाठी, त्यात हवेचे परिसंचरण समायोजित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे, म्हणजे मसुदा. मसुदा समायोजित करण्यासाठी, मसुदा रेग्युलेटर आणि मसुद्याचा सक्शन प्रभाव मोजण्यासाठी मॅनोमीटर ही सर्वात योग्य साधने आहेत.

मध्यम कामगिरी इंधन तेल भट्टीचा इष्टतम मसुदा आहे1,5-2 mmपाणी स्तंभ (संक्षिप्त VS). संपूर्ण ज्वलन तेल डिस्पेंसर अचूकपणे वितरीत करते. या मसुद्यात प्रवेश करणाऱ्या हवेच्या प्रमाणाशी संबंधित तेलाचे प्रमाण. फीडरचे योग्य कार्य प्रत्येक उपकरणावर तपासले जाते. वर नमूद केलेल्या भट्टीचा तेल वापर (प्रभाव5000 kcal/तास) डिग्रीवर6आहे0,86लिटर/तास आणि डिग्रीवर1आहे 0,22लिट/तास, स्निग्धता तेल वापरले असल्यास1,4° E. मसुदा1,5-2mmपदवीचा संदर्भ देते6आणि उंचीच्या चिमणीने सुरक्षित आहे4-5 m.

पेक्षा जास्त चिमणीचा मसुदा असल्यास2 mmVS, नंतर दहन प्रभावाची डिग्री80%. स्टोव्हची स्थापना आणि समायोजन अधिकृत सेवेकडे सोपविण्याची शिफारस केली जाते. 

फीडरची अचूकता अंदाजे अचूकतेसह नियंत्रित केली जाऊ शकते ज्यात आग लागण्याचे प्रमाण आणि भट्टीच्या ऑपरेशनची वेळ मोजली जाऊ शकते. पदवी तर6निर्धारित प्रमाणात वापरा आणि ज्योतीचा रंग पिवळा असेल आणि ज्वलन चांगले असेल तर फायदेशीर परिणामाची डिग्री अंदाजे असेल80%. जर वापर विहित मर्यादेत असेल आणि ज्वालाचा रंग गडद लाल असेल तर मसुदा लहान असेल (सुमारे1 mmVS). असा मसुदा ज्वलनासाठी आवश्यक प्रमाणात हवा देऊ शकत नाही आणि भट्टी कमी कार्यक्षमतेसह कार्य करते, याचा अर्थ तेलाचे प्रमाण बदलणे आवश्यक आहे. जर खप चांगला असेल आणि ज्योतीचा रंग पांढरा असेल तर भरपूर हवा आहे, म्हणजे. चिमणीमुळे बरेच ड्राफ्ट होतात आणि स्टोव्ह कमी कार्यक्षमतेने काम करतो.

पहिल्या प्रकरणात (मसुदा वाढवता येत नाही असे गृहीत धरून) तेलाचे प्रमाण कमी करून कृतीची डिग्री सुधारली जाऊ शकते. दुसऱ्या प्रकरणात, मसुदा नियामक स्थापित केला पाहिजे. “रेग्युलेटर” हा शब्द सर्वात अचूक नाही, कारण त्याद्वारे मसुदा वाढवता येत नाही, परंतु खूप जास्त मसुद्याचा प्रतिकूल परिणाम कमी केला जाऊ शकतो, म्हणजे मसुदा 2mm VS च्या आदर्श मूल्यासमोर स्थिर होऊ शकतो. ड्राफ्ट रेग्युलेटरचे स्वरूप आणि कार्य तत्त्व अंजीर मध्ये दर्शविले आहे. 7

चित्र 7 — ड्राफ्ट रेग्युलेटरचे स्वरूप आणि कार्य तत्त्व.

मसुदा रेग्युलेटर प्रत्यक्षात टी-पीस शँक आहे. टी-पीसचे एक टोक कंबशन चेंबरच्या एक्झॉस्ट पाईपला जोडलेले असते आणि चिमणी दुसऱ्या टोकाला जोडलेली असते. टी पीसच्या मोकळ्या टोकावर बटरफ्लाय ड्राफ्ट रेग्युलेटर बसवले आहे. फुलपाखरू क्षैतिज पिव्होटवर माउंट केले जाते आणि काउंटरवेटद्वारे समायोजित केले जाते, जे थ्रेडद्वारे समायोजित केले जाते. जर आपण काउंटरवेट वळवले तर फुलपाखरू फक्त उच्च मसुद्यांवर उघडते आणि जर आपण ते उघडले तर ते कमी दाबाने देखील उघडते.

मसुदा मूल्य 2 mm खाली असल्यास VS फुलपाखरू बंद स्थितीत आहे. जर चिमणीचा सक्शन प्रभाव आता वाढला असेल तर, फुलपाखरू उघडते आणि खोलीतून चिमणीत हवा येऊ देते आणि अशा प्रकारे दहन कक्षातील सक्शन प्रभाव वाढण्यास प्रतिबंध करते. अशाप्रकारे, खोलीचे अंदाजे तापमान असलेली हवा चिमणीतून जाते, आणि तापमानाच्या दहन कक्षातील गरम झालेली हवा 350–400°C नाही. हे आर्थिकदृष्ट्या देखील आहे. जर आम्ही 2 mm VS च्या मूल्यामध्ये समायोजित काउंटरवेट निश्चित केले, तर आम्ही स्थिर आणि अचूक मूल्य तसेच कार्य करण्याची खात्री करू. जर स्टोव्ह 1–6 अंशांवर काम करत असेल, तर काउंटरवेट सेटिंग आवश्यक नाही (उदा. 2 mm VS 1,5 mm वर) कारण, जर आपण कमी इंधन वापरत असू, तर ज्वलन उत्पादनाचे तापमान कमी होईल आणि यामुळे, क्राफ्टचा आकारही अनेक पटीने कमी होईल. मिलिमीटर.

रेग्युलेटर ही एक अतिशय सोपी यंत्रणा आहे. शँकचा टी तुकडा एक व्यावसायिक उत्पादन आहे आणि कनेक्शनचे परिमाण (व्यास 105 mm) स्टोव्हच्या शँकच्या परिमाणांसारखेच आहेत. रेग्युलेटरमध्ये शँक बंद करण्यासाठी एक टोपी, एक फुलपाखरू, एक पिन आणि एक थ्रेडेड स्पिंडल असते ज्यामध्ये दोन्ही टोके समान आकाराच्या नटांनी सुसज्ज असतात जे काउंटरवेट म्हणून काम करतात.

स्टोव्हवर मसुद्याची ताकद मोजणे

केवळ इंधन-तेल स्टोव्हसहच नव्हे तर इतर स्टोव्हसह देखील चिमणीच्या मसुद्याची ताकद जाणून घेणे उपयुक्त आहे. मसुद्याची ताकद खूपच लहान असल्याने (अंदाजे1-10 mmVS) U-ट्यूब प्रेशर गेजने पाहणे कठीण आहे. त्यानुसार, तथाकथित जल दाब गेज लागू करणे अधिक अनुकूल आहे. या मॅनोमीटरच्या “इन्स्ट्रुमेंट” मध्ये व्यास असलेल्या पाईपचा आकार आहे10h1काचेच्या नळ्या, कोनात वाकलेल्या90-70° मोठ्या, सरळ पायने क्षैतिज सह कोन बंद केला पाहिजे11,5° लहान हाताचा आकार पाईपसारखा असतो. ते लाकडी बोर्डवर ठेवता येते आणि पातळ धातूच्या टेपने निश्चित केले जाऊ शकते आणि मोजमापाच्या भागाखाली ग्राफ पेपर चिकटवावा. लांब हात प्लेटपेक्षा लांब असावा, जेणेकरून रबरी नळी त्यावर सहज खेचता येईल (चित्र. 8). (पाईप दोन काचेच्या पाईप्सपासून बनवता येते, परंतु नंतर त्यांना रबर नळीने जोडणे आवश्यक आहे).

चित्र8— मसुदा ताकद मोजमापांचे अभिलेखीय प्रदर्शन.

व्यासाच्या मेटल पाईपवर आम्ही रबर नळीचे दुसरे टोक ठेवतो10x1, लांबी100-200 mmच्या उंचीवर आपण गुडघ्याच्या वर स्क्वॅटमध्ये ठेवतो40 cmभोक व्यास मध्ये10 mm(हे ओपनिंग मेटल प्लगने फायरिंग करताना बंद केले पाहिजे) जेणेकरून ते भागाच्या एक तृतीयांश भागामध्ये प्रवेश करेल. मेटल पाईप टांग्याला सोल्डर केले पाहिजे.

काचेच्या पाईपमध्ये रंगीत पाण्याने (उदा. शाई) भरलेले असते आणि चिमणीत धातूचा पाइप ठेवल्यास धुराच्या पाईपकडे किती मिलीमीटर पाणी शोषले जाते हे आलेख कागदावर वाचले जाते. पासून हलवत आहे5 mmच्या उतारावर11,5° च्या पाण्याच्या स्तंभाशी संबंधित आहे1 mm. हे मीटर काही मूलभूत साधनासह तपासण्याची शिफारस केली जाते.