Grava Averto: Ĉi tio estas historia arkiva teksto, ne aktuala maŝinspecifo, riska takso aŭ borado kaj kontraŭborado. Modeloj, dimensioj, rapidoj, formuloj, iloj, prilaboraj profundoj, gvidiloj kaj proceduroj devas esti kontrolitaj laŭ aplikeblaj regularoj, dokumentado de fabrikanto kaj sekura laborreguloj.

Ĉi tiu teksto ne estas oferto de maŝinoj, iloj aŭ serva dokumentaro de Savo Kusić. La nuna oferto fokusiĝas al fenestroj, pordoj kaj rilataj solvoj.

Tipoj de boraj kaj bormaŝinoj

Maŝinoj por borado (boriloj) kaj kontraŭfrapado estas uzataj por bori rondajn truojn, kiuj trairas la materialon la tutan vojon, aŭ nur iagrade, por fari ŝtopojn kaj sulkojn en elementoj kunigitaj kaj daŭrigitaj.
Driloj estas dividitaj: laŭ la pozicio de la laborspindeloj en vertikala kaj horizontala; laŭ la nombro da spindeloj — unu-spindle, tri-spindle kaj plur-spindle; laŭ tipo de vojaĝo —  en boriloj kun mana kaj mekanika vojaĝo.
Boraj maŝinoj estas dividitaj en ĉenaj boriloj kaj boriloj; by the number of spindles - unu-spindle kaj plur-spindle; laŭ la tipo de movo — ĉe maŝinoj kun mana kaj mekanika movo. La laborspindeloj kun la borilo ricevas rotacian movon de la ŝafto de la enkonstruita elektra motoro. Kun unu-spindelaj ĉentranĉiloj, la ĉentranĉilo moviĝas al la elemento por esti maŝinprilaborita. Kun plurŝpinilaj maŝinoj, la tablo kun la prilaborotaj elementoj moviĝas al la enuiga ilo. 

Maŝinoj por bori kaj profundigi per mekanika movado kutime havas almenaŭ du laborrapidojn kaj unu por neaktiva rapideco. En la kazo de boraj kaj kontraŭfrapaj maŝinoj, la prilabora ilo estas kava borilo, kiu turniĝas kaj estas fiksita en tenilo sur la ŝafto de la elektra motoro. Ĉi tiu konstruo de la borilo ebligas fari truojn de pli malgrandaj dimensioj.

Teknikaj karakterizaĵoj

La tablo 1 donas la teknikajn karakterizaĵojn de la bazaj specoj de boraj kaj profundigantaj maŝinoj.

Tablo 1: Teknikaj karakterizaĵoj de boraj kaj profundigantaj maŝinoj
Indikiloj Mezurunuo Horizontala borilo SVG-3 Ĉenfrezmaŝino DCA Unuŝandela vertikala borilo SV-2M
Maksimuma borlarĝo mm 25 16 50
Maksimuma borprofundo mm 100 175 120
Materialaj dimensioj
larĝo
dikeco


mm
mm


250
125


250
200



Nombro da spindelaj revolucioj min 3000 3000 3000
Potenco de la elektra motoro por movi la tranĉajn mekanismojn kW 2,2 3,2 2,2
Potenco de la elektra motoro por movi la movmekanismojn kW 0,52

En la praktika laboro de konstruindustriaj kompanioj por lignoprilaborado, estas vaste uzata horizontala longtrua borilmarko SVGD-3 (fig. 1), sur kiu oni povas bori rondajn truojn kaj fari diversajn sulkojn. Estas vaste uzataj boriloj por nodoj sur elementoj por pordoj kaj fenestroj (fig. 2), unu-ŝpinilaj ĉenaj frezmaŝinoj kun mana aŭ mekanika movo (fig. 3). Ĉi tiu maŝino povas fari truojn kun larĝoj de 6 ĝis 30 mm, profundoj ĝis 175 mm. La maŝintablo povas moviĝi vertikale kaj horizontale 225, respektive 400 mm. Truoj ankaŭ povas esti faritaj laŭ angulo. Ĉi tio estas atingita turnante la tablon je 30o ambaŭflanke. Laŭ la larĝo de la truo, la potenco de la motoro povas esti 3,2 aŭ 5,5 kW.

Horizontala longa trua borilo, arkivmarko 20190927 190158 5

Bildo 1: Horizontala Longtrua Borilo

Noda Borilo, Arkiva Etikedo 20190927 190654 5

Bildo 2: SvSA-noda borilo

Ununura Spindle Chain Mill, Archive Tag 20190927 190654 5 1

Bildo 3: Unuŝpinila Ĉena Muelejo DCA - 2

Historia priskribo de ĉenfrezmaŝino operacio

La ĉenspegulo devas esti proksimigita al la elemento prilaborata iom post iom, sen subita premo. La furaĝrapideco de la ĉentranĉilo devus malrapidiĝi dum la boradlongo pliiĝas.

Dum borado de longaj truoj, la ĉentranĉilo unue estas indentigita ĉe unu fino de la truo, poste ĉe la alia kaj finfine en la mezo, post kio la tuta truo estas maŝinprilaborita. Por konservi la boran profundon dum laboro, oni uzas lavilon, kiu devas esti fiksita en speciala tenilo, kiu estas sur la maŝino. En unu deĵoro, la ĉeno ne devus esti indentigita pli ol 70 mm. La ĉentranĉilo devas atingi de la gvidilo ne pli ol 5 - 6 mm.

La movrapideco de la ĉentranĉilo devas esti 2,5 - 10 m/sek. La rapideco de vertikala movado, kiam la muelanta profundo estas 60 mm, estas 25 al 30 m/min. Kiam la boradprofundo estas ĝis 100 mm, la rapideco por durligno estas 20 ĝis 30 m/min, kaj kiam la profundo estas pli granda ol 100 mm, la rapideco estas 10 ĝis 20 m/min. La horizontala furaĝrapideco estas 50 al 70% de la vertikala furaĝrapideco. 

Historia kalkulo de produktiveco

La meza orientiga produktiveco de la ĉenfrezmaŝino en pecoj de maŝinprilaboritaj truoj povas esti determinita per la formulo: Psm = 480 Kd Ks / Tmaš, kie Psm estas la produktiveco dum unu deĵoro, peco; Tmaš- maŝino tempo necesa por bori unu truon, min; Ks - koeficiento. utiligo de la labortago, sumiĝas al 0,9; Kd - koeficiento. de maŝina utiligo, egala al 0,7 - 0,8.

La proksimuma produktiveco de longtrua borilo en la nombro da truoj por unu deĵoro povas esti determinita laŭ la formulo: Psm = 480 60KdKs/Tmaš, kie Psm - produktiveco dum unu deĵoro, pk. truo; Tmaš - maŝina tempo; Kd - koeficiento. de labortaga utiligo, egala al 0,9; Ks - koeficiento. de maŝina utiligo, egala al 0,6 al 0,8.

Borado-kaj-malalvigaj iloj

Iloj por bori ĉentranĉiloj estas ĉentranĉiloj (fig. 4) kiuj estas metitaj sur gvidiloj ekipitaj per streĉaj aparatoj.

Elementoj de ĉentranĉiloj, arkivetikedo 20190927 190654 5 2

Figuro 4: Elementoj de ĉentranĉiloj

Ĉenaj frezoj konsistas el individuaj juntoj, ligitaj per nitoj. La tonalto de norma ĉentranĉilo estas 11,3 mm. La dimensioj de ĉentranĉiloj estas donitaj en la tabelo 2.

Iloj kaj maŝinoj por bori borilon - fig. 5. Kiel regulo, boriloj estas faritaj en specialigitaj kompanioj. La elekto de unu aŭ alia tipo de augl dependas de kia laboro devas esti farita. Ekzemple, kulero aŭ spiralaj boriloj estas uzataj por fari kanelojn, spiralaj, vermaj kaj serpentaj boriloj estas uzataj por fari profundajn truojn; ŝtopiloj per tranĉiloj estas uzataj por fari enigaĵojn kaj ŝtopojn por malfermaĵoj el faligitaj nodoj. Centraj boriloj estas uzataj por fari pli malprofundajn truojn.

Lignoprilaboraj boriloj, arkivetikedo 20190927 190654 5 3

Bildo 5: Borilo uzataj en lignoprilaboro

Tablo 2: Normaligitaj dimensioj de ĉentranĉiloj
Ĉenlarĝo 6,8 10 14,16 18 20 22 25 30
Maksimuma truoprofundo 60 125 150
Gvidisto kaj ĉenlarĝo 40 40,55 55