Wichtige Warnung: Dies ist ein historischer Archivtext, keine aktuelle Maschinenspezifikation, Risikobewertung oder Anleitung zum Bohren und Senken. Modelle, Abmessungen, Geschwindigkeiten, Formeln, Werkzeuge, Bearbeitungstiefen, Anleitungen und Verfahren müssen gemäß den geltenden Vorschriften, der Herstellerdokumentation und den Regeln für sicheres Arbeiten überprüft werden.
Bei diesem Text handelt es sich nicht um ein Angebot von Maschinen, Werkzeugen oder Servicedokumentationen von Savo Kusić. Der Schwerpunkt des aktuellen Angebots liegt auf Fenstern, Türen und zugehörigen Lösungen.
Arten von Bohr- und Bohrmaschinen
Mit Bohr- und Senkmaschinen werden runde Löcher gebohrt, die das Material ganz oder nur teilweise durchdringen, um Dübel und Nuten in die zusammenzufügenden und weiterführenden Elemente einzubringen. Bohrer werden unterteilt: entsprechend der Position der Arbeitsspindeln in vertikal und horizontal; je nach Anzahl der Spindeln – einspindlig, dreispindlig und mehrspindlig; nach Art des Vorschubs – in Bohrmaschinen mit manuellem und mechanischem Vorschub. Bohrmaschinen werden in Kettenbohrmaschinen und Schlangenbohrmaschinen unterteilt; nach der Anzahl der Spindeln – einspindlig und mehrspindlig; je nach Art der Bewegung – bei Maschinen mit manueller und mechanischer Bewegung. Die Arbeitsspindeln mit dem Bohrwerkzeug erhalten Drehbewegungen von der Welle des eingebauten Elektromotors. Bei einspindligen Kettenfräsern fährt der Kettenfräser auf das zu bearbeitende Element zu. Bei Mehrspindelmaschinen bewegt sich der Tisch mit den zu bearbeitenden Elementen auf das Bohrwerkzeug zu.
Bohrmaschinen mit mechanischer Bewegung verfügen in der Regel über mindestens zwei Arbeitsgeschwindigkeiten und eine Leerlaufgeschwindigkeit. Bei Bohr- und Senkmaschinen ist das Bearbeitungswerkzeug ein Hohlbohrer, der rotiert und in einer Halterung auf der Welle des Elektromotors befestigt ist. Diese Konstruktion des Bohrers ermöglicht es, Löcher mit kleineren Abmessungen zu bohren.
Technische Eigenschaften
Die Tabelle 1 gibt die technischen Eigenschaften der Grundtypen von Bohr- und Vertiefungsmaschinen an.
Breite
Dicke
mm
mm
250
125
250
200
–
–
In der praktischen Arbeit holzverarbeitender Unternehmen der Bauindustrie werden häufig horizontale Langlochbohrer der Marke SVGD-3 (Abb. 1) verwendet, auf denen runde Löcher gebohrt und verschiedene Nuten hergestellt werden können. Weit verbreitet sind auch Bohrer für Knoten an Elementen für Türen und Fenster (Abb. 2), einspindelige Kettenfräsmaschinen mit manueller oder mechanischer Bewegung (Abb. 3). Mit dieser Maschine können Löcher mit einer Breite von 6 bis 30 mm und einer Tiefe von 175 mm hergestellt werden. Der Maschinentisch kann sich vertikal und horizontal um 225 bzw. 400 mm bewegen. Löcher können auch schräg angebracht werden. Dies wird erreicht, indem der Tisch auf beiden Seiten um 30° gedreht wird. Je nach Lochbreite kann die Leistung des Motors 3,2 oder 5,5 kW betragen.
Bild 1: Horizontaler Langlochbohrer
Bild 2: SvSA-Knotenbohrer
Bild 3: Einspindel-Kettenfräsmaschine DCA - 2
Historische Beschreibung des Betriebs einer Kettenfräsmaschine
Der Kettenspiegel sollte schrittweise und ohne plötzlichen Druck an das zu bearbeitende Element herangeführt werden. Die Vorschubgeschwindigkeit des Kettenschneiders sollte sich mit zunehmender Bohrlänge verlangsamen.
Beim Bohren von Langlöchern wird mit dem Kettenfräser zuerst am einen Ende des Lochs, dann am anderen Ende und schließlich in der Mitte eingekerbt, anschließend wird das gesamte Loch bearbeitet. Um die Bohrtiefe während der Arbeit aufrechtzuerhalten, wird eine Unterlegscheibe verwendet, die in einer speziellen Halterung an der Maschine befestigt werden sollte. In einer Bewegung darf die Kette nicht mehr als 70 mm eingerückt werden. Der Kettenschneider sollte nicht weiter als 5 - 6 mm von der Führung entfernt sein.
Die Bewegungsgeschwindigkeit des Kettenschneiders muss 2,5 - 10 m/s betragen. Die Geschwindigkeit der vertikalen Bewegung beträgt bei einer Schleiftiefe von 60 mm 25 bis 30 m/min. Wenn die Bohrtiefe bis zu 100 mm beträgt, beträgt die Geschwindigkeit für Hartholz 20 bis 30 m/min, und wenn die Tiefe größer als 100 mm ist, beträgt die Geschwindigkeit 10 bis 20 m/min. Die horizontale Vorschubgeschwindigkeit beträgt 50 bis 70 % der vertikalen Vorschubgeschwindigkeit.
Historische Berechnung der Produktivität
Die durchschnittliche Orientierungsproduktivität der Kettenfräsmaschine in Stücken bearbeiteter Löcher kann nach der Formel bestimmt werden: Psm = 480 Kd Ks /Tmaš, wobei Psm die Produktivität während einer Schicht pro Stück ist; Tmaš- Maschinenzeit, die zum Bohren eines Lochs benötigt wird, min; Ks - Koeffizient. Die Auslastung des Arbeitstages beträgt 0,9; Kd - Koeffizient. der Maschinenauslastung, gleich 0,7 - 0,8.
Die ungefähre Produktivität eines Langlochbohrers in Bezug auf die Anzahl der Löcher für eine Schicht kann nach der Formel bestimmt werden: Psm = 480 60KdKs/Tmaš, wobei Psm die Produktivität während einer Schicht, Stk. ist. Loch; Tmaš – Maschinenzeit; Kd - Koeffizient. Auslastung des Arbeitstages, gleich 0,9; Ks - Koeffizient. der Maschinenauslastung, gleich 0,6 bis 0,8.
Bohr- und Senkwerkzeuge
Bohrwerkzeuge für Kettenschneider sind Kettenschneider (Abb. 4), die auf Führungen platziert werden, die mit Spannvorrichtungen ausgestattet sind.
Bild 4: Elemente von Kettenschneidern
Kettenschneider bestehen aus einzelnen Gelenken, die durch Nieten verbunden sind. Die Teilung eines Standard-Kettenschneiders beträgt 11,3 mm. Die Abmessungen der Kettenschneider sind in der Tabelle 2 angegeben.
Bohrwerkzeuge und Maschinen - Abb. 5. Bohrer werden in der Regel in spezialisierten Betrieben hergestellt. Die Wahl des einen oder anderen Schneckentyps hängt davon ab, welche Art von Arbeit erledigt werden muss. Beispielsweise werden Löffel- oder Spiralbohrer zum Herstellen von Nuten verwendet, Spiral-, Schnecken- und Schlangenbohrer werden zum Herstellen tiefer Löcher verwendet; Dübelbohrer mit Fräser dienen zur Herstellung von Einsätzen und Stopfen für Öffnungen aus abgefallenen Ästen. Zentrierbohrer werden verwendet, um flachere Löcher zu bohren.
Bild 5: Bohrer, die in der Holzbearbeitung verwendet werden
| 60 | 125 | – | – | – | 150 | – | – |
| 40 | – | 40,55 | – | – | 55 | – | – |