Advertencia importante: Este es un texto de archivo histórico, no una especificación actual de la máquina, una evaluación de riesgos ni un manual de perforación y avellanado. Los modelos, dimensiones, velocidades, fórmulas, herramientas, profundidades de procesamiento, guías y procedimientos deben verificarse de acuerdo con la normativa aplicable, la documentación del fabricante y las reglas de trabajo seguro.
Este texto no es una oferta de máquinas, herramientas o documentación de servicio de Savo Kusić. La oferta actual se centra en ventanas, puertas y soluciones asociadas.
Tipos de perforadoras y mandrinadoras
Las máquinas de taladrar (brocas) y avellanadores se utilizan para perforar orificios redondos, que atraviesan el material en su totalidad, o sólo en cierta medida, para realizar tapones y ranuras en elementos que se unen y continúan.
Las brocas se dividen: según la posición de los husillos de trabajo en verticales y horizontales; según el número de husillos: monohusillo, trihusillo y multihusillo; por tipo de movimiento: en taladros con movimiento manual y mecánico.
Las perforadoras se dividen en taladros de cadena y taladros de barrena; por el número de husillos: monohusillo y multihusillo; según el tipo de movimiento, en máquinas con movimiento manual y mecánico. Los husillos de trabajo con la herramienta de perforación reciben el movimiento giratorio del eje del motor eléctrico incorporado. En los cortacadenas monohusillo, el cortacadenas se desplaza hacia el elemento a mecanizar. En las máquinas multihusillo, la mesa con los elementos a mecanizar se desplaza hacia la herramienta de mandrinado.
Las máquinas para taladrar y profundizar con movimiento mecánico suelen tener al menos dos velocidades de trabajo y una de ralentí. En las máquinas taladradoras y avellanadoras, la herramienta de mecanizado es una broca hueca que gira y está fijada en un soporte en el eje del motor eléctrico. Esta construcción del taladro permite realizar agujeros de menores dimensiones.
Características técnicas
La tabla 1 proporciona las características técnicas de los tipos básicos de máquinas perforadoras y profundizadoras.
| Indicadores | Unidad de medida | Taladro horizontal SVG-3 | Fresadora de cadena DCA | Taladro vertical monohusillo SV-2M |
|---|---|---|---|---|
| Ancho máximo de perforación | mm | 25 | 16 | 50 |
| Profundidad máxima de perforación | mm | 100 | 175 | 120 |
| Dimensiones del material ancho espesor |
mm mm |
250 125 |
250 200 |
– – |
| Número de revoluciones del husillo | min | 3000 | 3000 | 3000 |
| Potencia del motor eléctrico para accionar los mecanismos de corte | kW | 2,2 | 3,2 | 2,2 |
| Potencia del motor eléctrico para accionar los mecanismos de desplazamiento | kW | – | 0,52 | – |
En el trabajo práctico de las empresas de la industria de la construcción para el procesamiento de madera, se usa ampliamente la broca horizontal de orificio largo marca SVGD-3 (fig. 1), en la que se pueden perforar orificios redondos y se pueden hacer varias ranuras. También se utilizan ampliamente taladros para nudos en elementos para puertas y ventanas (fig. 2), fresadoras de cadena monohusillo con movimiento manual o mecánico (fig. 3). Esta máquina puede hacer agujeros con anchos de 6 a 30 mm, profundidades de hasta 175 mm. La mesa de la máquina puede moverse vertical y horizontalmente 225, respectivamente 400 mm. También se pueden hacer agujeros en ángulo. Esto se consigue girando la mesa 30o en ambos lados. Según el ancho del agujero, la potencia del motor puede ser 3,2 o 5,5 kW.
Imagen 1: Taladro horizontal de orificio largo
Imagen 2: Taladro de nudo SvSA
Imagen 3: Molino de cadena de un solo husillo DCA - 2
Descripción histórica del funcionamiento de la fresadora de cadena
El espejo de cadena debe acercarse gradualmente al elemento que se está procesando, sin ejercer presión brusca. La velocidad de avance del cortador de cadena debe disminuir a medida que aumenta la longitud de perforación.
Al perforar agujeros largos, el cortador de cadena primero hace una sangría en un extremo del agujero, luego en el otro y finalmente en el medio, después de lo cual se mecaniza todo el agujero. Para mantener la profundidad de perforación durante el trabajo, se utiliza una arandela, que debe fijarse en un soporte especial que se encuentra en la máquina. En un turno, la cadena no debe tener una sangría superior a 70 mm. El cortador de cadena no debe llegar desde la guía a más de 5 - 6 mm.
La velocidad de movimiento del cortador de cadena debe ser 2,5 - 10 m/seg. La velocidad del movimiento vertical, cuando la profundidad de rectificado es 60 mm, es de 25 a 30 m/min. Cuando la profundidad de perforación es de hasta 100 mm, la velocidad para madera dura es de 20 a 30 m/min, y cuando la profundidad es mayor que 100 mm, la velocidad es de 10 a 20 m/min. La velocidad de avance horizontal es de 50 a 70% de la velocidad de avance vertical.
Cálculo histórico de productividad
La productividad orientativa media de la fresadora de cadena en piezas de agujeros mecanizados se puede determinar mediante la fórmula: Psm = 480 Kd Ks / Tmaš, donde Psm es la productividad durante un turno, pieza; Tmaš- tiempo de la máquina necesario para perforar un agujero, min; Ks - coeficiente. utilización de la jornada laboral asciende a 0,9; Kd - coeficiente. de utilización de la máquina, igual a 0,7 - 0,8.
La productividad aproximada de una broca de orificio largo en el número de orificios por turno se puede determinar mediante la fórmula: Psm = 480 60KdKs/Tmaš, donde Psm - productividad durante un turno, uds. agujero; Tmaš - tiempo de máquina; Kd - coeficiente. de utilización de la jornada laboral, igual a 0,9; Ks - coeficiente. de utilización de la máquina, igual a 0,6 a 0,8.
Herramientas de taladrado y avellanado
Las herramientas para taladrar cortacadenas son cortacadenas (fig. 4) que se colocan sobre guías equipadas con dispositivos tensores.
Figura 4: Elementos de los cortadores de cadena
Las fresas de cadena constan de uniones individuales, conectadas por remaches. El paso de un cortador de cadena estándar es 11,3 mm. Las dimensiones de los cortadores de cadena se dan en la tabla 2.
Herramientas y máquinas para taladrar brocas - fig. 5. Como regla general, las brocas se fabrican en empresas especializadas. La elección de uno u otro tipo de taladro depende del tipo de trabajo a realizar. Por ejemplo, las brocas de cuchara o espiral se utilizan para hacer ranuras, las brocas espirales, helicoidales y de serpiente se utilizan para hacer agujeros profundos; Los taladros para tapones con cortadores se utilizan para hacer inserciones y tapones para aberturas a partir de nudos caídos. Las brocas centrales se utilizan para hacer agujeros menos profundos.
Imagen 5: Brocas utilizadas en carpintería
| Ancho de cadena | 6,8 | 10 | 14,16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Profundidad máxima del agujero | 60 | 125 | – | – | – | 150 | – | – |
| Ancho de guía y cadena | 40 | – | 40,55 | – | – | 55 | – | – |