लकड़ी की ड्रिलिंग और गहराई के लिए मशीनें

महत्वपूर्ण चेतावनी: यह एक ऐतिहासिक संग्रह पाठ है, न कि वर्तमान मशीन विनिर्देश, जोखिम मूल्यांकन या ड्रिलिंग और काउंटरबोरिंग मैनुअल। मॉडल, आयाम, गति, सूत्र, उपकरण, प्रसंस्करण गहराई, गाइड और प्रक्रियाओं को लागू नियमों, निर्माता के दस्तावेज़ीकरण और सुरक्षित कार्य नियमों के अनुसार जांचा जाना चाहिए।

यह पाठ सावो कुसिक की मशीनों, उपकरणों या सेवा दस्तावेज़ों की पेशकश नहीं है। वर्तमान ऑफर खिड़कियों, दरवाजों और संबंधित समाधानों पर केंद्रित है।

ड्रिलिंग और बोरिंग मशीनों के प्रकार

ड्रिलिंग (ड्रिल) और काउंटरसिंकिंग के लिए मशीनों का उपयोग गोल छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है, जो सामग्री के माध्यम से सभी तरह से, या केवल कुछ हद तक, जुड़े हुए और जारी रहने वाले तत्वों में प्लग और खांचे बनाने के लिए जाते हैं।
ड्रिल को विभाजित किया गया है: काम करने वाले स्पिंडल की स्थिति के अनुसार ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में; स्पिंडल की संख्या के अनुसार - एकल-स्पिंडल, तीन-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल; गति के प्रकार से - मैनुअल और यांत्रिक गति के साथ ड्रिल में।
ड्रिलिंग मशीनों को चेन ड्रिल और बरमा ड्रिल में विभाजित किया गया है; स्पिंडल की संख्या से - सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल; गति के प्रकार के अनुसार - मैनुअल और मैकेनिकल गति वाली मशीनों पर। ड्रिलिंग उपकरण के साथ काम करने वाले स्पिंडल अंतर्निहित इलेक्ट्रिक मोटर के शाफ्ट से रोटरी गति प्राप्त करते हैं। सिंगल-स्पिंडल चेन कटर के साथ, चेन कटर मशीनीकृत होने वाले तत्व की ओर बढ़ता है। मल्टी-स्पिंडल मशीनों के साथ, संसाधित होने वाले तत्वों वाली तालिका बोरिंग टूल की ओर बढ़ती है। 

यांत्रिक गति के साथ ड्रिलिंग और गहरीकरण के लिए मशीनों में आमतौर पर कम से कम दो कार्य गति और एक निष्क्रिय गति के लिए होती है। ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग मशीनों के मामले में, प्रसंस्करण उपकरण एक खोखली ड्रिल होती है जो घूमती है और इलेक्ट्रिक मोटर के शाफ्ट पर एक धारक में तय की जाती है। ड्रिल का यह निर्माण छोटे आयामों के छेद बनाना संभव बनाता है।

तकनीकी विशेषताएँ

तालिका 1 बुनियादी प्रकार की ड्रिलिंग और गहरीकरण मशीनों की तकनीकी विशेषताएं देती है।

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए निर्माण उद्योग कंपनियों के व्यावहारिक कार्य में, क्षैतिज लंबे छेद वाले ड्रिल ब्रांड SVGD-3 (अंजीर। 1) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिस पर गोल छेद ड्रिल किए जा सकते हैं और विभिन्न खांचे बनाए जा सकते हैं। दरवाजों और खिड़कियों के तत्वों पर गांठों के लिए ड्रिल (चित्र 2), मैनुअल या मैकेनिकल मूवमेंट वाली सिंगल-स्पिंडल चेन मिलिंग मशीनें (चित्र 3) का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह मशीन 6 से 30 mm तक की चौड़ाई, 175 mm तक की गहराई वाले छेद बना सकती है। मशीन तालिका लंबवत और क्षैतिज रूप से 225, क्रमशः 400 mm घूम सकती है। छेद एक कोण पर भी बनाये जा सकते हैं। यह तालिका को दोनों तरफ 30o घुमाकर प्राप्त किया जाता है। छेद की चौड़ाई के अनुसार मोटर की शक्ति 3,2 या 5,5 kW हो सकती है।

छवि 1: क्षैतिज लंबा छेद ड्रिल

छवि 2: SvSA गाँठ ड्रिल

छवि 3: सिंगल स्पिंडल चेन मिल DCA - 2

चेन मिलिंग मशीन संचालन का ऐतिहासिक विवरण

श्रृंखला दर्पण को अचानक दबाव के बिना, धीरे-धीरे संसाधित होने वाले तत्व के करीब लाया जाना चाहिए। ड्रिलिंग की लंबाई बढ़ने पर चेन कटर की फ़ीड गति धीमी होनी चाहिए।

लंबे छेद ड्रिल करते समय, चेन कटर को पहले छेद के एक छोर पर, फिर दूसरे पर और अंत में बीच में इंडेंट किया जाता है, जिसके बाद पूरे छेद को मशीनीकृत किया जाता है। काम के दौरान ड्रिलिंग की गहराई बनाए रखने के लिए, एक वॉशर का उपयोग किया जाता है, जिसे एक विशेष धारक में तय किया जाना चाहिए, जो मशीन पर होता है। एक शिफ्ट में, चेन को 70 mm से अधिक इंडेंट नहीं किया जाना चाहिए। चेन कटर को गाइड से 5 - 6 mm.

चेन कटर की गति गति 2,5 - 10 m/सेकंड होनी चाहिए। ऊर्ध्वाधर गति की गति, जब पीसने की गहराई 60 mm है, 25 से 30 m/मिनट है। जब ड्रिलिंग की गहराई 100 mm तक होती है, तो दृढ़ लकड़ी के लिए गति 20 से 30 m/मिनट होती है, और जब गहराई 100 mm से अधिक होती है, तो गति 10 से 20 m/मिनट होती है। क्षैतिज फ़ीड दर ऊर्ध्वाधर फ़ीड दर के 50 से 70% है। 

उत्पादकता की ऐतिहासिक गणना

मशीनी छेद के टुकड़ों में चेन मिलिंग मशीन की औसत ओरिएंटेशनल उत्पादकता सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है: Psm = 480 Kd Ks / Tmaš, जहां Psm एक शिफ्ट, टुकड़े के दौरान उत्पादकता है; Tmaš- एक छेद ड्रिल करने के लिए आवश्यक मशीन का समय, मिनट; केएस - गुणांक। कार्य दिवस का उपयोग, 0,9 के बराबर है; केडी - गुणांक। मशीन उपयोग का, 0,7 के बराबर - 0,8.

एक शिफ्ट के लिए छेदों की संख्या में एक लंबे छेद वाले ड्रिल की अनुमानित उत्पादकता सूत्र के अनुसार निर्धारित की जा सकती है: Psm = 480 60KdKs/Tmaš, जहां Psm - एक शिफ्ट के दौरान उत्पादकता, पीसी। छेद; Tmaš - मशीन समय; केडी - गुणांक। कार्य दिवस उपयोग का, 0,9 के बराबर; केएस - गुणांक। मशीन उपयोग का, 0,6 से 0,8.

ड्रिलिंग और काउंटरसिंकिंग उपकरण

ड्रिलिंग चेन कटर के लिए उपकरण चेन कटर हैं (चित्र 4) जो टेंशनिंग उपकरणों से सुसज्जित गाइड पर रखे जाते हैं।

चित्रा 4: चेन कटर के तत्व

चेन मिलिंग कटर में अलग-अलग जोड़ होते हैं, जो रिवेट्स द्वारा जुड़े होते हैं। एक मानक चेन कटर की पिच 11,3 mm है। चेन कटर के आयाम तालिका 2.

ड्रिल बिट्स की ड्रिलिंग के लिए उपकरण और मशीनें - अंजीर। 5. एक नियम के रूप में, ड्रिल बिट विशेष कंपनियों में बनाए जाते हैं। एक या दूसरे प्रकार की ड्रिल का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि किस प्रकार का कार्य करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, चम्मच या सर्पिल ड्रिल बिट्स का उपयोग खांचे बनाने के लिए किया जाता है, सर्पिल, वर्म और स्नेक ड्रिल बिट्स का उपयोग गहरे छेद बनाने के लिए किया जाता है; कटर के साथ प्लग ड्रिल का उपयोग गिरी हुई गांठों से छेद के लिए इन्सर्ट और प्लग बनाने के लिए किया जाता है। सेंटर ड्रिल का उपयोग उथले छेद बनाने के लिए किया जाता है।

छवि 5: लकड़ी के काम में प्रयुक्त ड्रिल बिट्स