Màquines per foradar i aprofundir la fusta

Avís important: Aquest és un text d’arxiu històric, no una especificació actual de la màquina, una avaluació de riscos o un manual de perforació i avellanat. Els models, dimensions, velocitats, fórmules, eines, profunditats de processament, guies i procediments s’han de comprovar d’acord amb la normativa aplicable, la documentació del fabricant i les normes de treball segur.

Aquest text no és una oferta de màquines, eines o documentació de servei de Savo Kusić. L’oferta actual se centra en finestres, portes i solucions associades.

Tipus de màquines de perforació i mandrinadora

Les màquines per a perforar (trepans) i avellanar s’utilitzen per perforar forats rodons, que travessen el material tot el recorregut, o només fins a cert punt, per fer taps i ranures en elements que s’uneixen i continuen.
Els trepants es divideixen: segons la posició dels eixos de treball en vertical i horitzontal; segons el nombre de cargols: un eix, tres eixos i diversos eixos; per tipus de viatge: en exercicis amb recorregut manual i mecànic.
Les màquines de perforació es divideixen en trepants de cadena i broques de barrena; pel nombre de cargols: eix únic i multi-eix; segons el tipus de moviment — en màquines amb moviment manual i mecànic. Els eixos de treball amb l’eina de perforació reben el moviment giratori de l’eix del motor elèctric integrat. Amb les talladores de cadena d’un sol eix, el tallador de cadena es desplaça cap a l’element a mecanitzar. Amb les màquines multi-eix, la taula amb els elements a processar es desplaça cap a l’eina de mandrinar. 

Les màquines de perforació i aprofundiment amb moviment mecànic solen tenir almenys dues velocitats de treball i una de ralentí. En el cas de les màquines de perforació i avellanatge, l’eina de processament és una broca buida que gira i es fixa en un suport a l’eix del motor elèctric. Aquesta construcció del trepant permet fer forats de dimensions més petites.

Característiques tècniques

La taula 1 ofereix les característiques tècniques dels tipus bàsics de màquines de perforació i aprofundiment.

En el treball pràctic de les empreses de la indústria de la construcció per al processament de la fusta, s’utilitza àmpliament la marca de perforació de forats llargs horitzontals SVGD-3 (fig. 1), on es poden perforar forats rodons i es poden fer diverses ranures. També s’utilitzen àmpliament els trepants per a nusos d’elements per a portes i finestres (fig. 2), les fresadores de cadena d’un eix amb moviment manual o mecànic (fig. 3). Aquesta màquina pot fer forats amb amplades de 6 a 30 mm, profunditats fins a 175 mm. La taula de la màquina es pot moure verticalment i horitzontalment 225, respectivament 400 mm. Els forats també es poden fer en angle. Això s’aconsegueix girant la taula 30o per ambdós costats. Segons l’amplada del forat, la potència del motor pot ser 3,2 o 5,5 kW.

Imatge 1: Trepant de forat llarg horitzontal

Imatge 2: Broca de nus SvSA

Imatge 3: Molí de cadena d’un sol eix DCA - 2

Descripció històrica del funcionament de la fresadora en cadena

El mirall de cadena s’ha d’apropar gradualment a l’element que s’està processant, sense pressió sobtada. La velocitat d’alimentació del tallador de cadena ha de disminuir a mesura que augmenta la longitud de perforació.

En perforar forats llargs, el tallador de cadena primer es sagna en un extrem del forat, després a l’altre i finalment al mig, després de la qual cosa es mecanitza tot el forat. Per mantenir la profunditat de perforació durant el treball, s’utilitza una rentadora, que s’ha de fixar en un suport especial, que es troba a la màquina. En un torn, la cadena no s’ha de sagnar més de 70 mm. El tallador de cadena no ha d’arribar des de la guia més de 5 - 6 mm.

La velocitat de moviment del tallador de cadena ha de ser 2,5 - 10 m/s. La velocitat del moviment vertical, quan la profunditat de mòlta és 60 mm, és de 25 a 30 m/min. Quan la profunditat de perforació és de fins a 100 mm, la velocitat per a la fusta dura és de 20 a 30 m/min, i quan la profunditat és superior a 100 mm, la velocitat és de 10 a 20 m/min. La velocitat d’alimentació horitzontal és de 50 a 70% de la velocitat d’alimentació vertical. 

Càlcul històric de la productivitat

La productivitat orientativa mitjana de la fresadora de cadena en peces de forats mecanitzats es pot determinar mitjançant la fórmula: Psm = 480 Kd Ks / Tmaš, on Psm és la productivitat durant un torn, peça; Tmaš- temps de màquina necessari per perforar un forat, min; Ks - coeficient. utilització de la jornada laboral, ascendeix a 0,9; Kd - coeficient. d’utilització de la màquina, igual a 0,7 - 0,8.

La productivitat aproximada d’un trepant de forat llarg en el nombre de forats per a un torn es pot determinar segons la fórmula: Psm = 480 60KdKs/Tmaš, on Psm - productivitat durant un torn, unitats. forat; Tmaš - temps de màquina; Kd - coeficient. d’utilització de la jornada laboral, igual a 0,9; Ks - coeficient. d’utilització de la màquina, igual a 0,6 a 0,8.

Eines de perforació i avellanatge

Les eines per perforar talladores de cadenes són talladores de cadenes (fig. 4) que es col·loquen sobre guies equipades amb dispositius tensors.

Figura 4: Elements de talladores de cadena

Les freses de cadena consisteixen en juntes individuals, connectades per reblons. El pas d’un tallador de cadena estàndard és 11,3 mm. Les dimensions dels talladors de cadena es donen a la taula 2.

Eines i màquines per a perforar broques - fig. 5. Per regla general, les broques es fabriquen en empreses especialitzades. L’elecció d’un o altre tipus de barrena depèn del tipus de treball que s’ha de fer. Per exemple, les broques de cullera o espiral s’utilitzen per fer solcs, les broques d’espiral, de cuc i de serp s’utilitzen per fer forats profunds; Els trepants amb talladors s’utilitzen per fer insercions i taps per a les obertures dels nusos caiguts. Les broques centrals s’utilitzen per fer forats menys profunds.

Imatge 5: Broques utilitzades a la fusteria