Avertissement important : Il s’agit d’un texte d’archive historique, et non d’une spécification de machine actuelle, d’une évaluation des risques ou d’un manuel de perçage et de contre-alésage. Les modèles, dimensions, vitesses, formules, outils, profondeurs de traitement, guides et procédures doivent être vérifiés conformément à la réglementation en vigueur, à la documentation du fabricant et aux règles de travail sécuritaires.
Ce texte n’est pas une offre de machines, d’outils ou de documentation de service de Savo Kusić. L’offre actuelle est axée sur les fenêtres, les portes et les solutions associées.
Types de perceuses et d’aléseuses
Les machines de perçage (forets) et de fraisage sont utilisées pour percer des trous ronds, qui traversent le matériau jusqu’au bout, ou seulement dans une certaine mesure, pour réaliser des bouchons et des rainures dans des éléments qui sont joints et prolongés.
Les forets sont divisés : selon la position des broches de travail en vertical et horizontal ; selon le nombre de broches — monobroches, tribroches et multibroches ; par type de mouvement — en exercices à mouvement manuel et mécanique.
Les perceuses sont divisées en perceuses à chaîne et perceuses à tarière ; par le nombre de broches — monobroches et multibroches ; selon le type de mouvement — sur les machines à mouvement manuel et mécanique. Les broches de travail avec l’outil de perçage reçoivent un mouvement de rotation de l’arbre du moteur électrique intégré. Avec les coupe-chaînes monobroches, la coupe-chaîne se déplace vers l’élément à usiner. Sur les machines multibroches, la table contenant les éléments à usiner se déplace vers l’outil d’alésage.
Les machines de perçage et d’approfondissement à mouvement mécanique ont généralement au moins deux vitesses de travail et une pour la vitesse de ralenti. Dans le cas des machines de perçage et de fraisage, l’outil de traitement est un foret creux qui tourne et est fixé dans un support sur l’arbre du moteur électrique. Cette construction du foret permet de réaliser des trous de plus petites dimensions.
Caractéristiques techniques
Le tableau 1 donne les caractéristiques techniques des types de base de machines de perçage et d’approfondissement.
| Indicateurs | Unité de mesure | Foret horizontal SVG-3 | Fraiseuse à chaîne DCA | Perceuse verticale monobroche SV-2M |
|---|---|---|---|---|
| Largeur de perçage maximale | mm | 25 | 16 | 50 |
| Profondeur de perçage maximale | mm | 100 | 175 | 120 |
| Dimensions du matériau largeur épaisseur |
mm mm |
250 125 |
250 200 |
– – |
| Nombre de tours de broche | min | 3000 | 3000 | 3000 |
| Puissance du moteur électrique pour entraîner les mécanismes de coupe | kW | 2,2 | 3,2 | 2,2 |
| Puissance du moteur électrique pour entraîner les mécanismes de déplacement | kW | – | 0,52 | – |
Dans le travail pratique des entreprises du secteur de la construction pour la transformation du bois, la marque de foret horizontal à long trou SVGD-3 (fig. 1) est largement utilisée, sur laquelle des trous ronds peuvent être percés et diverses rainures peuvent être réalisées. Les perceuses pour nœuds sur éléments de portes et fenêtres (fig. 2), les fraiseuses à chaîne monobroche à mouvement manuel ou mécanique (fig. 3) sont également largement utilisées. Cette machine peut réaliser des trous d’une largeur allant de 6 à 30 mm, et de profondeurs jusqu’à 175 mm. La table de la machine peut se déplacer verticalement et horizontalement 225, respectivement 400 mm. Les trous peuvent également être pratiqués en biais. Ceci est réalisé en tournant la table de 30o des deux côtés. Selon la largeur du trou, la puissance du moteur peut être de 3,2 ou 5,5 kW.

Image 1 : Foret horizontal pour trous longs

Image 2 : Foret à nœuds SvSA

Image 3 : Broyeur à chaîne monobroche DCA - 2
Description historique du fonctionnement de la fraiseuse à chaîne
Le miroir en chaîne doit être rapproché de l’élément en cours de traitement progressivement, sans pression soudaine. La vitesse d’avance du coupe-chaîne doit ralentir à mesure que la longueur de perçage augmente.
Lors du perçage de longs trous, la coupe-chaîne est d’abord indentée à une extrémité du trou, puis à l’autre et enfin au milieu, après quoi tout le trou est usiné. Pour maintenir la profondeur de perçage pendant le travail, une rondelle est utilisée, qui doit être fixée dans un support spécial situé sur la machine. En une seule équipe, la chaîne ne doit pas être en retrait de plus de 70 mm. Le coupe-chaîne ne doit pas dépasser 5 - 6 mm.
La vitesse de déplacement du coupe-chaîne doit être de 2,5 - 10 m/sec. La vitesse de déplacement vertical, lorsque la profondeur de meulage est de 60 mm, est de 25 à 30 m/min. Lorsque la profondeur de perçage atteint 100 mm, la vitesse pour le bois dur est de 20 à 30 m/min, et lorsque la profondeur est supérieure à 100 mm, la vitesse est de 10 à 20 m/min. L’avance horizontale est comprise entre 50 et 70% de l’avance verticale.
Calcul historique de la productivité
La productivité d’orientation moyenne de la fraiseuse à chaîne en pièces de trous usinés peut être déterminée par la formule : Psm = 480 Kd Ks / Tmaš, où Psm est la productivité pendant une équipe, pièce ; Tmaš- temps machine nécessaire pour percer un trou, min ; Ks - coefficient. l’utilisation de la journée de travail s’élève à 0,9 ; Kd - coefficient. d’utilisation de la machine, égal à 0,7 - 0,8.
La productivité approximative d’un foret long trou en nombre de trous pour une équipe peut être déterminée selon la formule : Psm = 480 60KdKs/Tmaš, où Psm - productivité pendant une équipe, pcs. trou; Tmaš - temps machine ; Kd - coefficient. d’utilisation de la journée de travail, égal à 0,9 ; Ks - coefficient. d’utilisation de la machine, égal à 0,6 à 0,8.
Outils de perçage et de fraisage
Les outils pour percer les coupe-chaînes sont des coupe-chaînes (fig. 4) qui se placent sur des guides équipés de dispositifs tendeurs.

Figure 4 : Éléments des coupe-chaînes
Les fraises à chaîne sont constituées de joints individuels, reliés par des rivets. Le pas d’un coupe-chaîne standard est 11,3 mm. Les dimensions des coupe-chaînes sont indiquées dans le tableau 2.
Outils et machines pour percer des forets - fig. 5. En règle générale, les forets sont fabriqués dans des entreprises spécialisées. Le choix de l’un ou l’autre type de perceuse dépend du type de travail à effectuer. Par exemple, des forets à cuillère ou en spirale sont utilisés pour réaliser des rainures, des forets en spirale, à vis sans fin et à serpent sont utilisés pour réaliser des trous profonds ; Les forets à bouchons avec fraises sont utilisés pour fabriquer des inserts et des bouchons pour les ouvertures à partir de nœuds tombés. Les forets centraux sont utilisés pour réaliser des trous moins profonds.

Image 5 : Forets utilisés dans le travail du bois
| Largeur de la chaîne | 6,8 | 10 | 14,16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Profondeur maximale du trou | 60 | 125 | – | – | – | 150 | – | – |
| Largeur de guidage et de chaîne | 40 | – | 40,55 | – | – | 55 | – | – |