Machines voor het boren en verdiepen van hout

Belangrijke waarschuwing: Dit is een historische archieftekst, geen actuele machinespecificatie, risicobeoordeling of handleiding voor boren en verzinken. Modellen, afmetingen, snelheden, formules, gereedschappen, verwerkingsdieptes, richtlijnen en procedures moeten worden gecontroleerd volgens de toepasselijke regelgeving, de documentatie van de fabrikant en de regels voor veilig werken.

Deze tekst is geen aanbod van machines, gereedschappen of servicedocumentatie van Savo Kusić. Het huidige aanbod is gericht op ramen, deuren en bijbehorende oplossingen.

Types of drilling and boring machines

Machines voor boren (boren) en verzinken worden gebruikt voor het boren van ronde gaten, die helemaal of slechts gedeeltelijk door het materiaal gaan, voor het maken van pluggen en groeven in elementen die samengevoegd en voortgezet worden.
Drills are divided: according to the position of the working spindles into vertical and horizontal; according to the number of spindles — single-spindle, three-spindle and multi-spindle; by type of travel —  into drills with manual and mechanical travel.
Drilling machines are divided into chain drills and auger drills; door het aantal spindels - enkelassig en meerassig; according to the type of movement — on machines with manual and mechanical movement. De werkspindels met het boorgereedschap krijgen een roterende beweging van de as van de ingebouwde elektromotor. With single-spindle chain cutters, the chain cutter moves towards the element to be machined. With multi-spindle machines, the table with the elements to be processed moves towards the boring tool. 

Machines voor boren en verdiepen met mechanische beweging hebben doorgaans minimaal twee werksnelheden en één voor stationair toerental. Bij boor- en verzinkmachines is het bewerkingsgereedschap een holle boor die roteert en in een houder op de as van de elektromotor is bevestigd. Deze constructie van de boor maakt het mogelijk gaten van kleinere afmetingen te maken.

Technische kenmerken

De tabel 1 geeft de technische kenmerken van de basistypen boor- en verdiepingsmachines.

In het praktijkwerk van bouwbedrijven voor houtbewerking wordt veel gebruik gemaakt van horizontale langgatboor van het merk SVGD-3 (fig. 1), waarop ronde gaten kunnen worden geboord en diverse groeven kunnen worden gemaakt. Boren voor knopen op elementen voor deuren en ramen (fig. 2), kettingfreesmachines met één spindel met handmatige of mechanische beweging (fig. 3) worden ook veel gebruikt. Deze machine kan gaten maken met breedtes van 6 tot 30 mm, dieptes tot 175 mm. De machinetafel kan verticaal en horizontaal 225 respectievelijk 400 mm bewegen. Holes can also be made at an angle. Dit wordt bereikt door de tafel aan beide kanten 30o te draaien. Afhankelijk van de breedte van het gat kan het vermogen van de motor 3,2 of 5,5 kW zijn.

Afbeelding 1: Horizontale langgatboor

Afbeelding 2: SvSA knoopboor

Afbeelding 3: Kettingmolen met enkele spindel DCA - 2

Historische beschrijving van de werking van de kettingfreesmachine

De kettingspiegel moet geleidelijk dichter bij het te verwerken element worden gebracht, zonder plotselinge druk. De voedingssnelheid van de kettingsnijder moet afnemen naarmate de boorlengte toeneemt.

Bij het boren van lange gaten wordt de kettingsnijder eerst aan het ene uiteinde van het gat ingedeukt, vervolgens aan het andere uiteinde en ten slotte in het midden, waarna het hele gat wordt bewerkt. Om de boordiepte tijdens het werk te behouden, wordt een sluitring gebruikt, die in een speciale houder moet worden bevestigd, die zich op de machine bevindt. In één ploegendienst mag de ketting niet verder ingesprongen zijn dan 70 mm. De kettingsnijder mag niet verder reiken dan 5 - 6 mm.

De bewegingssnelheid van de kettingsnijder moet 2,5 - 10 m/sec zijn. De snelheid van de verticale beweging, wanneer de slijpdiepte 60 mm is, is 25 tot 30 m/min. Wanneer de boordiepte maximaal 100 mm is, is de snelheid voor hardhout 20 tot 30 m/min, en wanneer de diepte groter is dan 100 mm, is de snelheid 10 tot 20 m/min. De horizontale voedingssnelheid bedraagt ​​50 tot 70% van de verticale voedingssnelheid. 

Historische berekening van productiviteit

De gemiddelde oriëntatieproductiviteit van de kettingfreesmachine in stukken bewerkte gaten kan worden bepaald met de formule: Psm = 480 Kd Ks  / Tmaš, waarbij Psm de productiviteit is tijdens één ploegendienst, stuk; Tmaš- machinetijd nodig voor het boren van één gat, min; Ks - coëfficiënt. benutting van de werkdag bedraagt ​​0,9; Kd - coëfficiënt. van machinegebruik, gelijk aan 0,7 - 0,8.

De geschatte productiviteit van een langgatboor in het aantal gaten voor één ploegendienst kan worden bepaald aan de hand van de formule: Psm = 480 60KdKs/Tmaš, waarbij Psm - productiviteit tijdens één ploegendienst, stuks. gat; Tmaš - machinetijd; Kd - coëfficiënt. van het aantal werkdagen benut, gelijk aan 0,9; Ks - coëfficiënt. van machinegebruik, gelijk aan 0,6 tot 0,8.

Boor- en verzinkgereedschappen

Gereedschappen voor het boren van kettingscharen zijn kettingscharen (fig. 4) die op geleidingen worden geplaatst die zijn uitgerust met spaninrichtingen.

Figuur 4: Elementen van kettingscharen

Kettingfrezen bestaan uit individuele verbindingen, verbonden door klinknagels. De steek van een standaard kettingsnijder is 11,3 mm. De afmetingen van kettingscharen staan vermeld in de tabel 2.

Gereedschappen en machines voor het boren van boren - Afb. 5. Boren worden in de regel gemaakt in gespecialiseerde bedrijven. De keuze voor een of ander type vijzel hangt af van wat voor soort werk er moet worden gedaan. Voor het maken van groeven worden bijvoorbeeld lepel- of spiraalboren gebruikt, voor het maken van diepe gaten worden spiraal-, worm- en slangboren gebruikt; plugboren met frezen worden gebruikt om inzetstukken en pluggen te maken voor openingen van gevallen knopen. Centerboren worden gebruikt voor het maken van ondiepere gaten.

Afbeelding 5: Boren gebruikt in houtbewerking