Станки для сверления и углубления древесины

Важное предупреждение: Это исторический архивный текст, а не текущие спецификации станка, оценка рисков или руководство по сверлению и растачиванию. Модели, размеры, скорости, формулы, инструменты, глубина обработки, руководства и процедуры должны быть проверены на соответствие применимым нормам, документации производителя и правилам безопасной работы.

Этот текст не является предложением машин, инструментов или сервисной документации Саво Кусича. Текущее предложение ориентировано на окна, двери и сопутствующие решения.

Виды сверлильно-расточных станков

Станки для сверления (сверла) и зенковки используются для сверления круглых отверстий, проходящих насквозь материал насквозь или лишь в некоторой степени, для выполнения заглушек и пазов в элементах, которые соединяются и продолжаются.
Сверла делятся: по положению рабочих шпинделей на вертикальные и горизонтальные; по количеству шпинделей — одношпиндельные, трехшпиндельные и многошпиндельные; по типу движения — на упражнения с ручным и механическим движением.
Бурильные машины делятся на цепные и шнековые; по количеству шпинделей — одношпиндельные и многошпиндельные; по типу движения — на машинах с ручным и механическим перемещением. Рабочие шпиндели с сверлильным инструментом получают вращательное движение от вала встроенного электродвигателя. В одношпиндельных цепных фрезах цепная фреза движется к обрабатываемому элементу. У многошпиндельных станков стол с обрабатываемыми элементами перемещается в сторону расточного инструмента. 

Машины для сверления и углубления с механическим перемещением обычно имеют как минимум две рабочие скорости и одну на холостом ходу. В случае сверлильно-зенкерных станков обрабатывающий инструмент представляет собой полое сверло, которое вращается и закрепляется в держателе на валу электродвигателя. Такая конструкция сверла позволяет делать отверстия меньших размеров.

Технические характеристики

В таблице1Даны технические характеристики основных типов сверлильно-расточных станков.

В практической работе предприятий строительной отрасли по обработке древесины широко используются горизонтальные сверла марки СВГД-.3(инжир.1), на котором можно просверлить круглые отверстия и сделать разные канавки. Широко используются также сверла для узлов на элементах дверей и окон (рис.2), одношпиндельные цепно-фрезерные станки с ручным или механическим перемещением (рис.3). Эта машина может делать отверстия шириной6к30 mm, глубина до175 mm. Стол станка может перемещаться вертикально и горизонтально.225, то есть400 mm. Отверстия также можно сделать под углом. Это достигается поворотом стола за30о с обеих сторон. В зависимости от ширины отверстия мощность двигателя может быть3,2или5,5кВт.

Изображение 1: Горизонтальное сверло для длинных отверстий.

Изображение 2: Узловая дрель SvSA

Изображение 3: Цепно-фрезерный одношпиндельный станок DCA — 2

Историческое описание работы цепных фрезерных станков

Цепное зеркало следует приближать к обрабатываемому элементу постепенно, без резкого давления. Скорость подачи цепной фрезы должна снижаться по мере увеличения длины сверления.

При сверлении длинных отверстий цепную фрезу сначала делают вдавливание на одном конце отверстия, затем на другом и, наконец, в середине, после чего обрабатывается все отверстие. Для сохранения глубины сверления во время работы используется шайба, которую следует закрепить в специальном держателе, находящемся на станке. За одну смену не следует углублять цепь более чем70 mm. Цепной резак должен находиться дальше всего от направляющей.5-6 mm.

Скорость движения цепного резака должна быть2,5-10 m/сек. Скорость вертикального перемещения при глубине шлифования60 mm, составляет25к30 m/мин. При глубине бурения до100 mm, скорость для лиственных пород равна20к30 m/мин, а при глубине более100 mm, скорость10к20 m/мин. Скорость горизонтального перемещения равна50к70%от скорости вертикального перемещения. 

Исторический расчет производительности

Среднюю производительность ориентирования цепного фрезерного станка в деталях обрабатываемых отверстий можно определить по формуле: Psm =480Кд Кс/Тмаш, где Псм – производительность за смену, шт.; Тмаш- машинное время, необходимое для сверления одного отверстия, мин; Кс – коэффициент. использования рабочего дня, суммы0,9; Кд – коэффициент. коэффициент использования машины, равный0,7-0,8.

Примерную производительность длинноствольного бура по числу отверстий за смену можно определить по формуле: Psm =480 60КдКс/Тмаш, где Псм – производительность за смену, обм. дыра; Тмаш – машинное время; Кд – коэффициент. использование рабочего дня, равное0,9; Кс – коэффициент. коэффициент использования машины, равный0,6к0,8.

Инструменты для сверления и углубления

Инструментами для сверления цепных фрез являются цепные резцы (рис.4), которые размещены на направляющих, оснащенных натяжными устройствами.

Рисунок 4: Элементы цепных фрез

Цепные фрезы состоят из отдельных шарниров, соединенных заклепками. Шаг стандартной цепной фрезы составляет 11,3 mm. Размеры цепных фрез указаны в таблице 2.

Инструменты и станки для сверления сверл - рис. 5. Как правило, сверла производятся на специализированных предприятиях. Выбор того или иного типа дрели зависит от того, какую работу необходимо выполнить. Например, ложковые или спиральные сверла используются для проделывания канавок, спиральные, червячные и змеевидные сверла - для проделывания глубоких отверстий; Пробковые сверла с фрезами применяют для изготовления вставок и заглушек отверстий из выпавших сучков. Центровые сверла используются для изготовления более мелких отверстий.

Изображение 5: Сверла, используемые в деревообработке