Mesin pengeboran dan pendalaman kayu

Peringatan Penting: Ini adalah teks arsip historis, bukan spesifikasi mesin saat ini, penilaian risiko, atau manual pengeboran dan penyeimbang. Model, dimensi, kecepatan, formula, perkakas, kedalaman pemrosesan, panduan dan prosedur harus diperiksa sesuai dengan peraturan yang berlaku, dokumentasi pabrikan, dan aturan kerja aman.

Teks ini bukan tawaran mesin, peralatan, atau dokumentasi layanan Savo Kusić. Penawaran saat ini difokuskan pada jendela, pintu dan solusi terkait.

Jenis-jenis mesin bor dan bor

Mesin bor (bor) dan countersinking digunakan untuk mengebor lubang bundar, yang menembus material seluruhnya, atau hanya sampai batas tertentu, untuk membuat sumbat dan alur pada elemen yang disambung dan disambung.
Bor dibagi: menurut posisi spindel kerja menjadi vertikal dan horizontal; menurut jumlah spindel — spindel tunggal, spindel tiga, dan spindel banyak; berdasarkan jenis gerakan —  menjadi latihan dengan gerakan manual dan mekanis.
Mesin bor dibagi menjadi bor rantai dan bor auger; berdasarkan jumlah spindel - spindel tunggal dan spindel ganda; menurut jenis gerakannya — pada mesin dengan gerakan manual dan mekanis. Spindel yang bekerja dengan alat bor menerima gerakan berputar dari poros motor listrik yang terpasang di dalamnya. Dengan pemotong rantai spindel tunggal, pemotong rantai bergerak menuju elemen yang akan dikerjakan. Dengan mesin multi-spindel, meja dengan elemen yang akan diproses bergerak menuju alat bor. 

Mesin pengeboran dan pendalaman dengan gerakan mekanis biasanya mempunyai minimal dua kecepatan kerja dan satu kecepatan idle. Pada mesin bor dan countersinking, alat pengolahnya berupa bor berongga yang berputar dan dipasang pada dudukan pada poros motor listrik. Konstruksi bor ini memungkinkan pembuatan lubang dengan dimensi lebih kecil.

Karakteristik teknis

Tabel 1 memberikan karakteristik teknis dari tipe dasar mesin bor dan pendalaman.

Dalam kerja praktek perusahaan industri konstruksi pengolahan kayu, bor lubang panjang horizontal merek SVGD-3 (gbr. 1) banyak digunakan, di mana lubang bundar dapat dibor dan berbagai alur dapat dibuat. Bor untuk simpul pada elemen pintu dan jendela (gbr. 2), mesin penggilingan rantai spindel tunggal dengan gerakan manual atau mekanis (gbr. 3) juga banyak digunakan. Mesin ini dapat membuat lubang dengan lebar dari 6 hingga 30 mm, kedalaman hingga 175 mm. Meja mesin dapat bergerak secara vertikal dan horizontal 225, masing-masing 400 mm. Lubang juga bisa dibuat miring. Hal ini dicapai dengan membalik tabel sebesar 30o di kedua sisi. Sesuai dengan lebar lubang, tenaga motor bisa 3,2 atau 5,5 kW.

Gambar 1: Bor Lubang Panjang Horisontal

Gambar 2: Bor simpul SvSA

Gambar 3: Pabrik Rantai Spindel Tunggal DCA - 2

Deskripsi sejarah pengoperasian mesin penggilingan rantai

Cermin rantai harus didekatkan ke elemen yang sedang diproses secara bertahap, tanpa tekanan tiba-tiba. Kecepatan pengumpanan pemotong rantai akan melambat seiring bertambahnya panjang pengeboran.

Saat mengebor lubang yang panjang, pemotong rantai terlebih dahulu dimasukkan ke dalam di salah satu ujung lubang, lalu di ujung lainnya dan terakhir di tengah, setelah itu seluruh lubang dikerjakan. Untuk menjaga kedalaman pengeboran selama bekerja, digunakan mesin cuci, yang harus dipasang pada dudukan khusus yang ada pada mesin. Dalam satu shift, rantai tidak boleh menjorok lebih dari 70 mm. Pemotong rantai harus mencapai dari pemandu tidak lebih dari 5 - 6 mm.

Kecepatan pergerakan pemotong rantai harus 2,5 - 10 m/detik. Kecepatan gerakan vertikal, ketika kedalaman penggilingan 60 mm, adalah 25 hingga 30 m/menit. Ketika kedalaman pengeboran mencapai 100 mm, kecepatan untuk kayu keras adalah 20 hingga 30 m/menit, dan ketika kedalaman lebih besar dari 100 mm, kecepatannya adalah 10 hingga 20 m/menit. Laju umpan horizontal adalah 50 hingga 70% dari laju umpan vertikal. 

Perhitungan historis produktivitas

Produktivitas orientasi rata-rata mesin penggilingan rantai pada potongan lubang mesin dapat ditentukan dengan rumus: Psm = 480 Kd Ks / Tmaš, dimana Psm adalah produktivitas selama satu shift, satuan; Tmaš- waktu mesin yang dibutuhkan untuk mengebor satu lubang, min; Ks - koefisien. pemanfaatan hari kerja sebesar 0,9; Kd - koefisien. pemanfaatan mesin sebesar 0,7 - 0,8.

Perkiraan produktivitas bor lubang panjang dalam jumlah lubang untuk satu shift dapat ditentukan dengan rumus: Psm = 480 60KdKs/Tmaš, dimana Psm - produktivitas selama satu shift, pcs. lubang; Tmaš - waktu mesin; Kd - koefisien. penggunaan hari kerja sebesar 0,9; Ks - koefisien. pemanfaatan mesin, sebesar 0,6 sampai dengan 0,8.

Alat pengeboran dan countersinking

Alat untuk mengebor pemotong rantai adalah pemotong rantai (gbr. 4) yang diletakkan pada pemandu yang dilengkapi dengan alat penegang.

Gambar 4: Elemen pemotong rantai

Pemotong penggilingan rantai terdiri dari sambungan individu, dihubungkan dengan paku keling. Nada pemotong rantai standar adalah 11,3 mm. Dimensi pemotong rantai diberikan pada tabel 2.

Alat dan mesin untuk mengebor mata bor - gbr. 5. Biasanya, mata bor dibuat di perusahaan khusus. Pilihan jenis bor tertentu tergantung pada jenis pekerjaan yang perlu dilakukan. Misalnya, mata bor sendok atau spiral digunakan untuk membuat alur, mata bor spiral, cacing dan ular digunakan untuk membuat lubang yang dalam; bor sumbat dengan pemotong digunakan untuk membuat sisipan dan sumbat untuk bukaan dari simpul yang terjatuh. Bor tengah digunakan untuk membuat lubang yang lebih dangkal.

Gambar 5: Mata bor yang digunakan dalam pengerjaan kayu