महत्त्वाची चेतावणी: हा एक ऐतिहासिक संग्रहण मजकूर आहे, वर्तमान मशीन तपशील, जोखीम मूल्यांकन किंवा ड्रिलिंग आणि काउंटरबोरिंग मॅन्युअल नाही. मॉडेल, परिमाणे, गती, सूत्रे, साधने, प्रक्रियेची खोली, मार्गदर्शक आणि कार्यपद्धती लागू नियम, निर्मात्याचे दस्तऐवजीकरण आणि सुरक्षित कामाच्या नियमांनुसार तपासल्या पाहिजेत.
हा मजकूर Savo Kusić च्या मशीन्स, टूल्स किंवा सर्व्हिस डॉक्युमेंटेशनची ऑफर नाही. सध्याची ऑफर खिडक्या, दरवाजे आणि संबंधित उपायांवर केंद्रित आहे.
ड्रिलिंग आणि बोरिंग मशीनचे प्रकार
ड्रिलिंग (ड्रिल्स) आणि काउंटरसिंकिंगसाठी मशिन्सचा वापर गोल छिद्रे ड्रिलिंगसाठी केला जातो, जे संपूर्णपणे सामग्रीमधून जातात, किंवा काही प्रमाणात, जोडलेल्या आणि चालू ठेवलेल्या घटकांमध्ये प्लग आणि ग्रूव्ह बनवण्यासाठी.
ड्रिल्स विभागलेले आहेत: कार्यरत स्पिंडलच्या स्थितीनुसार अनुलंब आणि क्षैतिज; स्पिंडलच्या संख्येनुसार - सिंगल-स्पिंडल, थ्री-स्पिंडल आणि मल्टी-स्पिंडल; हालचालींच्या प्रकारानुसार — मॅन्युअल आणि यांत्रिक हालचालींसह ड्रिलमध्ये.
ड्रिलिंग मशीन चेन ड्रिल आणि ऑगर ड्रिलमध्ये विभागल्या जातात; स्पिंडलच्या संख्येनुसार — सिंगल-स्पिंडल आणि मल्टी-स्पिंडल; हालचालीच्या प्रकारानुसार - मॅन्युअल आणि यांत्रिक हालचाली असलेल्या मशीनवर. ड्रिलिंग टूलसह कार्यरत स्पिंडल्स अंगभूत इलेक्ट्रिक मोटरच्या शाफ्टमधून रोटरी गती प्राप्त करतात. सिंगल-स्पिंडल चेन कटरसह, चेन कटर मशीन बनवण्याच्या घटकाकडे सरकतो. मल्टी-स्पिंडल मशीनसह, प्रक्रिया करावयाच्या घटकांसह टेबल कंटाळवाणा साधनाकडे सरकते.
यांत्रिक हालचालींसह ड्रिलिंग आणि खोलीकरणासाठी मशीन्समध्ये सामान्यतः कमीतकमी दोन कार्यरत गती असतात आणि एक निष्क्रिय गतीसाठी. ड्रिलिंग आणि काउंटरसिंकिंग मशीन्सच्या बाबतीत, प्रोसेसिंग टूल एक पोकळ ड्रिल आहे जे फिरते आणि इलेक्ट्रिक मोटरच्या शाफ्टवरील धारकामध्ये निश्चित केले जाते. ड्रिलच्या या बांधकामामुळे लहान परिमाणांची छिद्रे करणे शक्य होते.
तांत्रिक वैशिष्ट्ये
टेबल मध्ये1मूलभूत प्रकारच्या ड्रिलिंग आणि बोरिंग मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये दिली आहेत.
| Indicators | मापाचे एकक | क्षैतिज ड्रिल SVG-3 | चेन मिलिंग मशीन DCA | सिंगल-स्पिंडल वर्टिकल ड्रिल SV-2M |
|---|---|---|---|---|
| अधिकतम ड्रिलिंग रुंदी | mm | 25 | 16 | 50 |
| अधिकतम ड्रिलिंग खोली | mm | 100 | 175 | 120 |
| साहित्य परिमाणे रुंदी जाडी |
मिमी मिमी |
250 125 |
250 200 |
– – |
| स्पिंडल क्रांतीची संख्या | min | 3000 | 3000 | 3000 |
| कटिंग यंत्रणा चालवण्यासाठी इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती | kW | 2,2 | 3,2 | 2,2 |
| विस्थापन यंत्रणा चालविण्यासाठी इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती | kW | – | 0,52 | – |
लाकूड प्रक्रियेसाठी बांधकाम उद्योगातील कंपन्यांच्या व्यावहारिक कार्यामध्ये, SVGD-3 (अंजीर 1) ब्रँडचा आडवा लाँग-होल ड्रिल मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो, ज्यावर गोलाकार छिद्र पाडले जाऊ शकतात आणि विविध चर बनवता येतात. दारे आणि खिडक्या (अंजीर 2), मॅन्युअल किंवा यांत्रिक हालचालींसह सिंगल-स्पिंडल चेन मिलिंग मशीन (अंजीर 3) साठी घटकांवर नॉट्ससाठी ड्रिल देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. हे यंत्र 6 ते 30 mm रुंदी, 175 mm पर्यंत खोलीपर्यंत छिद्रे बनवू शकते. मशीन टेबल 225, अनुक्रमे 400 mm अनुलंब आणि क्षैतिज हलवू शकते. छिद्र देखील एका कोनात केले जाऊ शकतात. टेबल दोन्ही बाजूंनी 30o ने फिरवून हे साध्य केले जाते. छिद्राच्या रुंदीनुसार, मोटरची शक्ती 3,2 किंवा 5,5 kW.

इमेज 1: क्षैतिज लांब छिद्र ड्रिल

इमेज 2: SvSA नॉट ड्रिल

इमेज 3: सिंगल स्पिंडल चेन मिल DCA - 2
चेन मिलिंग मशीन ऑपरेशनचे ऐतिहासिक वर्णन
साखळीचा आरसा अचानक दबाव न येता हळूहळू प्रक्रिया होत असलेल्या घटकाच्या जवळ आणला पाहिजे. ड्रिलिंगची लांबी जसजशी वाढते तसतसे चेन कटरच्या फीडचा वेग मंदावला पाहिजे.
लांब छिद्रे ड्रिलिंग करताना, चेन कटर प्रथम छिद्राच्या एका टोकाला इंडेंट केले जाते, नंतर दुसऱ्या बाजूला आणि शेवटी मध्यभागी, ज्यानंतर संपूर्ण छिद्र मशीन केले जाते. कामाच्या दरम्यान ड्रिलिंगची खोली राखण्यासाठी, एक वॉशर वापरला जातो, जो मशीनवर असलेल्या विशेष धारकामध्ये निश्चित केला पाहिजे. एका शिफ्टमध्ये, आपण साखळी पेक्षा जास्त खोल करू नये70 mm. चेन कटर मार्गदर्शकापासून सर्वात दूर असले पाहिजे5-6 mm.
चेन कटरच्या हालचालीची गती असणे आवश्यक आहे2,5-10 m/से. खोली पीसताना उभ्या हालचालीचा वेग60 mm, रक्कम25करण्यासाठी30 m/मिनिट पर्यंत ड्रिलिंग खोली आहे तेव्हा100 mm, हार्डवुड साठी गती आहे20करण्यासाठी30 m/मि, आणि जेव्हा खोली पेक्षा जास्त असेल100 mm, गती आहे10करण्यासाठी20 m/मिनिट क्षैतिज विस्थापनाची गती आहे50करण्यासाठी70%उभ्या विस्थापनाच्या गतीपासून.
उत्पादकतेची ऐतिहासिक गणना
मशीन केलेल्या छिद्रांच्या तुकड्यांमधील चेन मिलिंग मशीनची सरासरी अभिमुखता उत्पादकता सूत्रानुसार निर्धारित केली जाऊ शकते: Psm =480Kd Ks / Tmaš, जेथे Psm एक शिफ्ट दरम्यान उत्पादकता आहे, तुकडा; Tmaš- एक छिद्र ड्रिलिंगसाठी आवश्यक मशीन वेळ, किमान; Ks - गुणांक. कामाच्या दिवसाचा उपयोग, रक्कम0,9; Kd - गुणांक. मशीनच्या वापराचे, समान0,7-0,8.
एका शिफ्टसाठी छिद्रांच्या संख्येत दीर्घ-भोक ड्रिलची अंदाजे उत्पादकता सूत्रानुसार निर्धारित केली जाऊ शकते: Psm =480 60KdKs/Tmaš, जेथे Psm एका शिफ्ट दरम्यान उत्पादकता आहे, com. छिद्र; Tmaš - मशीन वेळ; Kd - गुणांक. कामाच्या दिवसाचा वापर, समान0,9; Ks - गुणांक. मशीनच्या वापराचे, समान0,6करण्यासाठी0,8.
ड्रिलिंग आणि खोलीकरणासाठी साधने
ड्रिलिंग चेन कटरची साधने म्हणजे चेन कटर (अंजीर.4) जे टेंशनिंग उपकरणांसह सुसज्ज मार्गदर्शकांवर ठेवलेले आहेत.

आकृती 4: चेन कटरचे घटक
चेन मिलिंग कटरमध्ये वैयक्तिक सांधे असतात, रिव्हट्सने जोडलेले असतात. मानक चेन कटरची खेळपट्टी 11,3 mm आहे. चेन कटरची परिमाणे टेबलमध्ये दिली आहेत 2.
ड्रिल बिट ड्रिल करण्यासाठी टूल्स आणि मशीन्स - अंजीर. 5. नियमानुसार, ड्रिल बिट्स विशेष कंपन्यांमध्ये बनविल्या जातात. एक किंवा दुसर्या प्रकारच्या ड्रिलची निवड कोणत्या प्रकारचे काम करणे आवश्यक आहे यावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, चर बनवण्यासाठी चमचा किंवा सर्पिल ड्रिल बिटचा वापर केला जातो, सर्पिल, वर्म आणि स्नेक ड्रिल बिट खोल छिद्रे बनवण्यासाठी वापरतात; कटरसह प्लग ड्रिल्सचा वापर टाकण्यासाठी आणि टाकलेल्या गाठींमधून उघडण्यासाठी प्लग तयार करण्यासाठी केला जातो. उथळ छिद्रे बनवण्यासाठी केंद्रातील कवायतींचा वापर केला जातो.

इमेज 5: लाकूडकामात वापरले जाणारे ड्रिल बिट्स
| साखळीची रुंदी | 6,8 | 10 | 14,16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| जास्तीत जास्त भोक खोली | 60 | 125 | – | – | – | 150 | – | – |
| मार्गदर्शक आणि साखळी रुंदी | 40 | – | 40,55 | – | – | 55 | – | – |