చెక్కను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి మరియు లోతుగా చేయడానికి యంత్రాలు

ముఖ్యమైన హెచ్చరిక: ఇది చారిత్రక ఆర్కైవ్ టెక్స్ట్, ప్రస్తుత మెషీన్ స్పెసిఫికేషన్, రిస్క్ అసెస్‌మెంట్ లేదా డ్రిల్లింగ్ మరియు కౌంటర్ బోరింగ్ మాన్యువల్ కాదు. మోడల్‌లు, కొలతలు, వేగం, సూత్రాలు, సాధనాలు, ప్రాసెసింగ్ లోతులు, గైడ్‌లు మరియు విధానాలు తప్పనిసరిగా వర్తించే నిబంధనలు, తయారీదారుల డాక్యుమెంటేషన్ మరియు సురక్షితమైన పని నియమాల ప్రకారం తనిఖీ చేయబడాలి.

ఈ వచనం Savo Kusić యొక్క యంత్రాలు, సాధనాలు లేదా సేవా డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క ఆఫర్ కాదు. ప్రస్తుత ఆఫర్ కిటికీలు, తలుపులు మరియు అనుబంధ పరిష్కారాలపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.

డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ యంత్రాల రకాలు

డ్రిల్లింగ్ (డ్రిల్‌లు) మరియు కౌంటర్‌సింకింగ్ కోసం మెషీన్‌లు గుండ్రని రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి మెటీరియల్‌ను అన్ని విధాలుగా గుండా వెళతాయి లేదా కొంత వరకు మాత్రమే చేరిన మరియు కొనసాగించే మూలకాలలో ప్లగ్‌లు మరియు పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
డ్రిల్స్ విభజించబడ్డాయి: నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతరంగా పనిచేసే కుదురుల స్థానం ప్రకారం; కుదురుల సంఖ్య ప్రకారం - సింగిల్-స్పిండిల్, మూడు-కుదురు మరియు బహుళ-కుదురు; ప్రయాణ రకం ద్వారా —  మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ ప్రయాణంతో డ్రిల్‌లలోకి.
డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు చైన్ డ్రిల్‌లు మరియు ఆగర్ డ్రిల్స్‌గా విభజించబడ్డాయి; కుదురుల సంఖ్య ద్వారా - సింగిల్-స్పిండిల్ మరియు మల్టీ-స్పిండిల్; కదలిక రకం ప్రకారం - మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ కదలికతో యంత్రాలపై. డ్రిల్లింగ్ సాధనంతో పనిచేసే కుదురులు అంతర్నిర్మిత ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క షాఫ్ట్ నుండి రోటరీ మోషన్ను అందుకుంటాయి. సింగిల్-స్పిండిల్ చైన్ కట్టర్‌లతో, చైన్ కట్టర్ మెషిన్ చేయాల్సిన మూలకం వైపు కదులుతుంది. మల్టీ-స్పిండిల్ మెషీన్‌లతో, ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అంశాలతో కూడిన టేబుల్ బోరింగ్ టూల్ వైపు కదులుతుంది. 

మెకానికల్ కదలికతో డ్రిల్లింగ్ మరియు లోతుగా ఉండే యంత్రాలు సాధారణంగా కనీసం రెండు పని వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నిష్క్రియ వేగం కోసం ఒకటి. డ్రిల్లింగ్ మరియు కౌంటర్‌సింకింగ్ యంత్రాల విషయంలో, ప్రాసెసింగ్ సాధనం అనేది బోలు డ్రిల్, ఇది ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క షాఫ్ట్‌పై హోల్డర్‌లో తిరుగుతుంది మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. డ్రిల్ యొక్క ఈ నిర్మాణం చిన్న పరిమాణాల రంధ్రాలను తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

పట్టికలో1డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ యంత్రాల యొక్క ప్రాథమిక రకాల సాంకేతిక లక్షణాలు ఇవ్వబడ్డాయి.

చెక్క పని కోసం నిర్మాణ పరిశ్రమలోని సంస్థల ఆచరణాత్మక పనిలో, బ్రాండ్ SVGD- యొక్క క్షితిజ సమాంతర దీర్ఘ-రంధ్ర కసరత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.3(Fig.1) దానిపై గుండ్రని రంధ్రాలు వేయవచ్చు మరియు వివిధ పొడవైన కమ్మీలు చేయవచ్చు. తలుపులు మరియు కిటికీల మూలకాలపై నాట్ల కోసం కసరత్తులు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి (Fig.2), మాన్యువల్ లేదా మెకానికల్ కదలికతో సింగిల్-స్పిండిల్ చైన్ మిల్లింగ్ యంత్రాలు (Fig.3) ఈ యంత్రం వెడల్పుతో రంధ్రాలు చేయగలదు6కు30 mm, లోతు వరకు175 mm. మెషిన్ టేబుల్ నిలువుగా మరియు అడ్డంగా కదలగలదు225, అంటే400 mm. రంధ్రాలు కూడా ఒక కోణంలో తయారు చేయవచ్చు. పట్టికను తిప్పడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది30రెండు వైపులా ఓ. రంధ్రం యొక్క వెడల్పు ప్రకారం, మోటారు యొక్క శక్తి ఉంటుంది3,2లేదా5,5kW.

చిత్రం1: క్షితిజసమాంతర పొడవైన రంధ్రం డ్రిల్

చిత్రం2: SvSA నాట్ డ్రిల్

చిత్రం3: సింగిల్-స్పిండిల్ చైన్ మిల్లింగ్ మెషిన్ DCA -2

చైన్ మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క చారిత్రక వివరణ

గొలుసు అద్దం ఆకస్మిక ఒత్తిడి లేకుండా, క్రమంగా ప్రాసెస్ చేయబడే మూలకానికి దగ్గరగా తీసుకురావాలి. డ్రిల్లింగ్ పొడవు పెరిగేకొద్దీ చైన్ కట్టర్ యొక్క ఫీడ్ వేగం మందగించాలి.

పొడవాటి రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, గొలుసు కట్టర్ మొదట రంధ్రం యొక్క ఒక చివరన ఇండెంట్ చేయబడుతుంది, తరువాత మరొక వైపు మరియు చివరకు మధ్యలో ఉంటుంది, దాని తర్వాత మొత్తం రంధ్రం యంత్రంతో ఉంటుంది. పని సమయంలో డ్రిల్లింగ్ లోతును నిర్వహించడానికి, ఒక ఉతికే యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మెషీన్లో ఉన్న ప్రత్యేక హోల్డర్లో స్థిరపరచబడాలి. ఒక కదలికలో, మీరు గొలుసును మరింత లోతుగా చేయకూడదు70 mm. చైన్ కట్టర్ గైడ్ నుండి చాలా దూరంగా ఉండాలి5-6 mm.

చైన్ కట్టర్ యొక్క కదలిక వేగం తప్పనిసరిగా ఉండాలి2,5-10 m/సెక. లోతును గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు నిలువు కదలిక వేగం60 mm, మొత్తాలు25కు30 m/నిమి. వరకు డ్రిల్లింగ్ లోతు ఉన్నప్పుడు100 mm, గట్టి చెక్క కోసం వేగం20కు30 m/నిమి, మరియు లోతు కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు100 mm, వేగం10కు20 m/నిమి. క్షితిజ సమాంతర స్థానభ్రంశం యొక్క వేగం50కు70%నిలువు స్థానభ్రంశం యొక్క వేగం నుండి. 

ఉత్పాదకత యొక్క చారిత్రక గణన

యంత్ర రంధ్రాల ముక్కలలో గొలుసు మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క సగటు ధోరణి ఉత్పాదకతను సూత్రం ప్రకారం నిర్ణయించవచ్చు: Psm =480Kd Ks / Tmaš, ఇక్కడ Psm అనేది ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో ఉత్పాదకత, ముక్క; Tmaš- ఒక రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ కోసం అవసరమైన యంత్రం సమయం, నిమిషం; Ks - గుణకం. పని దినం యొక్క వినియోగం, మొత్తాలు0,9; Kd - గుణకం. యంత్ర వినియోగం, సమానం0,7-0,8.

ఒక షిఫ్ట్ కోసం రంధ్రాల సంఖ్యలో దీర్ఘ-రంధ్ర డ్రిల్ యొక్క ఉజ్జాయింపు ఉత్పాదకత సూత్రం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది: Psm =480 60KdKs/Tmaš, ఇక్కడ Psm అనేది ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో ఉత్పాదకత, com. రంధ్రం; Tmaš - యంత్ర సమయం; Kd - గుణకం. పని దినం యొక్క వినియోగం, సమానం0,9; Ks - గుణకం. యంత్ర వినియోగం, సమానం0,6కు0,8.

డ్రిల్లింగ్ మరియు డీపెనింగ్ కోసం సాధనాలు

చైన్ కట్టర్లు డ్రిల్లింగ్ కోసం సాధనాలు చైన్ కట్టర్లు (Fig.4) ఇది టెన్షనింగ్ పరికరాలతో కూడిన గైడ్‌లపై ఉంచబడుతుంది.

చిత్రం4: గొలుసు కట్టర్లు యొక్క మూలకాలు

గొలుసు కట్టర్లు వ్యక్తిగత కీళ్ళను కలిగి ఉంటాయి, అవి రివెట్‌లతో కలుపుతారు. ప్రామాణిక చైన్ కట్టర్ యొక్క పిచ్ మొత్తం11,3 mm. చైన్ కట్టర్ల కొలతలు పట్టికలో ఇవ్వబడ్డాయి2.

డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు మరియు యంత్రాలు - అంజీర్.5. నియమం ప్రకారం, ప్రత్యేక కంపెనీలలో డ్రిల్ బిట్స్ తయారు చేస్తారు. ఒకటి లేదా మరొక రకమైన ఆగర్ యొక్క ఎంపిక ఏ విధమైన పనిని పూర్తి చేయాలనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, చెంచా లేదా స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్‌లను పొడవైన కమ్మీలు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మురి, పురుగు మరియు పాము డ్రిల్ బిట్‌లు లోతైన రంధ్రాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; కట్టర్‌లతో కూడిన ప్లగ్ డ్రిల్‌లు పడిపోయిన నాట్ల నుండి ఓపెనింగ్‌ల కోసం ఇన్‌సర్ట్‌లు మరియు ప్లగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. నిస్సార రంధ్రాలు చేయడానికి సెంటర్ డ్రిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.

చిత్రం5: చెక్క పనిలో ఉపయోగించే డ్రిల్ బిట్స్