Máquinas para perforar e afondar madeira

Aviso importante: Este é un texto de arquivo histórico, non unha especificación actual da máquina, avaliación de riscos ou manual de perforación e avellanado. Os modelos, dimensións, velocidades, fórmulas, ferramentas, profundidades de procesamento, guías e procedementos deben comprobarse segundo a normativa aplicable, a documentación do fabricante e as normas de traballo seguro.

Este texto non é unha oferta de máquinas, ferramentas ou documentación de servizo de Savo Kusić. A oferta actual céntrase en fiestras, portas e solucións asociadas.

Tipos de perforadoras

As máquinas de perforación (brocas) e avellanado utilízanse para a perforación de buratos redondos, que atravesan o material todo o percorrido, ou só en certa medida, para facer tacos e ranuras en elementos que se unen e continúan.
Os taladros divídense: segundo a posición dos fusos de traballo en vertical e horizontal; segundo o número de fusos: un só fuso, tres fusos e varios fusos; por tipo de desprazamento —  en brocas con desprazamento manual e mecánico.
As perforadoras divídense en brocas de cadea e brocas de barrena; polo número de fusos - dun só fuso e de varios fusos; segundo o tipo de movemento — en máquinas con movemento manual e mecánico. Os fusos de traballo coa ferramenta de perforación reciben o movemento rotatorio do eixe do motor eléctrico incorporado. Cos cortadores de cadea dun só fuso, o cortador de cadea desprázase cara ao elemento a mecanizar. Nas máquinas multifuso, a mesa cos elementos a procesar desprázase cara á mandrinadora. 

As máquinas para perforar e afondar con movemento mecánico adoitan ter polo menos dúas velocidades de traballo e unha para o ralentí. No caso das máquinas de perforación e avellanado, a ferramenta de procesado é unha broca oca que xira e está fixada nun soporte no eixe do motor eléctrico. Esta construción da broca fai posible facer buratos de dimensións máis pequenas.

Características técnicas

A táboa 1 dá as características técnicas dos tipos básicos de máquinas de perforación e profundización.

No traballo práctico das empresas da industria da construción para o procesamento da madeira, utilízase amplamente a marca de perforación horizontal de burato longo SVGD-3 (fig. 1), na que se poden perforar buracos redondos e facer varias ranuras. Tamén son moi utilizados as brocas para nós en elementos para portas e ventás (fig. 2), fresadoras en cadea monofuso con movemento manual ou mecánico (fig. 3). Esta máquina pode facer buratos con anchos de 6 a 30 mm, profundidades ata 175 mm. A mesa da máquina pode moverse vertical e horizontalmente 225, respectivamente 400 mm. Os buratos tamén se poden facer en ángulo. Isto conséguese xirando a mesa 30o por ambos os dous lados. Segundo o ancho do burato, a potencia do motor pode ser 3,2 ou 5,5 kW.

Imaxe 1: Broca de burato longo horizontal

Imaxe 2: broca de nó SvSA

Imaxe 3: Molino de cadea de eixo único DCA - 2

Descrición histórica do funcionamento da fresadora en cadea

O espello de cadea debe achegarse ao elemento que se está procesando gradualmente, sen presión repentina. A velocidade de avance do cortador de cadea debe diminuír a medida que aumenta a lonxitude de perforación.

Ao perforar buratos longos, o cortador de cadea primeiro ingrésase nun extremo do burato, despois no outro e finalmente no medio, despois de que se mecaniza todo o burato. Para manter a profundidade de perforación durante o traballo, úsase unha arandela, que debe fixarse ​​nun soporte especial, que está na máquina. Nunha quenda, a cadea non debe sangrar máis de 70 mm. O cortador de cadea non debe alcanzar desde a guía máis de 5 - 6 mm.

A velocidade de movemento do cortador de cadea debe ser 2,5 - 10 m/seg. A velocidade de movemento vertical, cando a profundidade de moenda é 60 mm, é de 25 a 30 m/min. Cando a profundidade de perforación é de ata 100 mm, a velocidade para madeira dura é de 20 a 30 m/min, e cando a profundidade é superior a 100 mm, a velocidade é de 10 a 20 m/min. A taxa de alimentación horizontal é de 50 a 70% da velocidade de alimentación vertical. 

Cálculo histórico da produtividade

A produtividade orientativa media da fresadora en cadea en pezas de buracos mecanizados pódese determinar coa fórmula: Psm = 480 Kd Ks / Tmaš, onde Psm é a produtividade durante unha quenda, peza; Tmaš- tempo da máquina necesario para perforar un burato, min; Ks - coeficiente. utilización da xornada de traballo, ascende a 0,9; Kd - coeficiente. de utilización da máquina, igual a 0,7 - 0,8.

A produtividade aproximada dunha broca de burato longo no número de buratos para unha quenda pódese determinar segundo a fórmula: Psm = 480 60KdKs/Tmaš, onde Psm - produtividade durante unha quenda, pzas. burato; Tmaš - tempo da máquina; Kd - coeficiente. de utilización da xornada laboral, igual a 0,9; Ks - coeficiente. de utilización da máquina, igual a 0,6 a 0,8.

Ferramentas de perforación e avellanado

As ferramentas para perforar cortadores de cadea son cortadores de cadea (fig. 4) que se colocan sobre guías equipadas con dispositivos tensores.

Figura 4: Elementos de cortadores de cadea

As fresas de cadea consisten en unións individuais, conectadas por remaches. O paso dun cortador de cadea estándar é 11,3 mm. As dimensións dos cortadores de cadea están indicadas na táboa 2.

Ferramentas e máquinas para perforar brocas - fig. 5. Como regra xeral, as brocas fanse en empresas especializadas. A elección dun ou outro tipo de barrena depende do tipo de traballo que hai que facer. Por exemplo, as brocas de culler ou espiral úsanse para facer surcos, as brocas de espiral, de verme e de serpe para facer buratos profundos; utilízanse brocas de tapón con fresas para facer insercións e tapóns para aberturas de nós caídos. As brocas centrais utilízanse para facer buratos menos profundos.

Imaxe 5: Brocas usadas na madeira