목재 천공 및 심화용 기계

중요 경고: 이것은 현재의 기계 사양, 위험 평가 또는 드릴링 및 카운터보링 매뉴얼이 아닌 과거 아카이브 텍스트입니다. 해당 규정, 제조업체 문서 및 안전 작업 규칙에 따라 모델, 치수, 속도, 공식, 도구, 가공 깊이, 가이드 및 절차를 확인해야 합니다.

이 텍스트는 Savo Kusić의 기계, 도구 또는 서비스 문서를 제안하는 것이 아닙니다. 현재 제공되는 제품은 창문, 문 및 관련 솔루션에 중점을 두고 있습니다.

드릴링 및 보링 머신의 종류

드릴링(드릴) 및 카운터싱킹용 기계는 둥근 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 이 구멍은 재료를 완전히 통과하거나 어느 정도만 통과하여 결합되고 연속되는 요소에 플러그와 홈을 만듭니다.
드릴은 작업 스핀들의 위치에 따라 수직과 수평으로 구분됩니다. 스핀들 수에 따라 - 단일 스핀들, 3 스핀들 및 다중 스핀들; 동작 유형별 - 수동 및 기계식 동작이 가능한 드릴로 분류됩니다.
드릴링 머신은 체인 드릴과 오거 드릴로 구분됩니다. 스핀들 수에 따라 - 단일 스핀들 및 다중 스핀들; 이동 유형에 따라 - 수동 및 기계식 이동이 가능한 기계의 경우. 드릴링 도구가 있는 작업 스핀들은 내장된 전기 모터의 샤프트로부터 회전 운동을 받습니다. 단일 스핀들 체인 커터를 사용하면 체인 커터가 가공할 요소를 향해 이동합니다. 멀티 스핀들 기계를 사용하면 가공할 요소가 있는 테이블이 보링 공구 쪽으로 이동합니다. 

기계적 움직임을 이용한 드릴링 및 심화용 기계는 일반적으로 최소 두 가지 작업 속도와 유휴 속도를 위한 한 가지 속도를 갖습니다. 드릴링 및 카운터싱킹 기계의 경우 가공 도구는 회전하고 전기 모터 샤프트의 홀더에 고정되는 중공 드릴입니다. 이러한 드릴 구조를 통해 더 작은 크기의 구멍을 만들 수 있습니다.

기술적 특성

표 1에는 기본 유형의 드릴링 및 심화 기계의 기술적 특성이 나와 있습니다.

목재가공을 위한 건설업계 실무에서는 수평형 장공 드릴 브랜드인 SVGD-3(그림 1)이 널리 사용되고 있으며, 원형 홀 가공 및 다양한 홈 가공이 가능합니다. 문과 창문 요소의 매듭용 드릴(그림 2), 수동 또는 기계식 이동이 가능한 단일 스핀들 체인 밀링 기계(그림 3)도 널리 사용됩니다. 이 기계는 너비가 6부터 30 mm까지, 깊이가 최대 175 mm인 구멍을 만들 수 있습니다. 머신 테이블은 각각 ​​수직 및 수평(225, 400 mm)으로 이동할 수 있습니다. 구멍은 비스듬히 만들 수도 있습니다. 이는 테이블을 양쪽에서 30o로 회전시킴으로써 달성됩니다. 구멍의 너비에 따라 모터의 출력은 3,2 또는 5,5 kW가 될 수 있습니다.

그림 1: 수평 장공 드릴

이미지 2: SvSA 매듭 드릴

이미지 3: 단일 스핀들 체인밀 DCA - 2

체인 밀링 머신 작동의 역사적 설명

체인 미러는 급격한 압력이 가해지지 않고 점차적으로 처리되는 요소에 더 가까워져야 합니다. 드릴링 길이가 길어지면 체인 커터의 이송 속도가 느려져야 합니다.

긴 구멍을 드릴링할 때 체인 커터를 먼저 구멍의 한쪽 끝에서 움푹 들어간 다음 다른 쪽 끝에서 마지막으로 가운데에 움푹 들어간 다음 전체 구멍을 가공합니다. 작업 중 드릴링 깊이를 유지하려면 기계에 있는 특수 홀더에 고정해야 하는 와셔가 사용됩니다. 한 교대조에서 체인이 70 mm 이상 들여쓰기되어서는 안 됩니다. 체인 커터는 가이드에서 5 - 6 mm.

체인 커터의 이동 속도는 2,5 - 10 m/초이어야 합니다. 연삭깊이가 60 mm 일 때 상하 이동속도는 25 ~ 30 m/min 입니다. 천공 깊이가 100 mm 이하인 경우 견목의 경우 속도는 2030 m/min이고, 깊이가 100 mm 이상인 경우에는 1020 m/min입니다. 수평 이송속도는 수직 이송속도의 50~70% 입니다. 

생산성의 과거 계산

가공된 홀 조각에서 체인 밀링 기계의 평균 방향 생산성은 다음 공식으로 결정할 수 있습니다. Psm = 480 Kd Ks / Tmaš, 여기서 Psm은 1교대, 조각 동안의 생산성입니다. Tmaš- 하나의 구멍을 드릴링하는 데 필요한 기계 시간, 분; Ks - 계수. 근무일 활용도는 0,9에 달합니다. Kd - 계수. 기계 활용도, 0,7 - 0,8.

1교대당 구멍 수를 기준으로 한 장공 드릴의 대략적인 생산성은 다음 공식에 따라 결정될 수 있습니다. Psm = 480 60KdKs/Tmaš, 여기서 Psm - 1교대 동안의 생산성, PC. 구멍; Tmaš - 기계 시간; Kd - 계수. 근무일 활용도는 0,9와 같습니다. Ks - 계수. 기계 활용도는 0,6 ~ 0,8.

드릴링 및 카운터싱킹 도구

체인 커터 드릴링용 도구는 인장 장치가 장착된 가이드에 배치되는 체인 커터(그림 4)입니다.

그림 4: 체인 커터의 구성요소

체인 밀링 커터는 리벳으로 연결된 개별 조인트로 구성됩니다. 표준 체인 커터의 피치는 11,3 mm입니다. 체인 커터의 치수는 표 2.

드릴링 드릴 비트용 도구 및 기계 - 그림. 5. 일반적으로 드릴 비트는 전문 회사에서 제작됩니다. 하나 또는 다른 유형의 드릴 선택은 수행해야 하는 작업 종류에 따라 다릅니다. 예를 들어, 숟가락 또는 나선형 드릴 비트는 홈을 만드는 데 사용되며 나선형, 웜 및 뱀 드릴 비트는 깊은 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 커터가 있는 플러그 드릴은 떨어진 매듭에서 구멍을 뚫기 위한 인서트와 플러그를 만드는 데 사용됩니다. 센터 드릴은 얕은 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

이미지 5: 목공에 사용되는 드릴 비트