Верстати для свердління та поглиблення деревини

Важливе попередження: Це історичний архівний текст, а не поточна специфікація машини, оцінка ризиків або посібник із буріння та розточування. Моделі, розміри, швидкості, формули, інструменти, глибини обробки, вказівки та процедури повинні бути перевірені відповідно до чинних норм, документації виробника та правил безпечної роботи.

Цей текст не є пропозицією машин, інструментів чи сервісної документації Savo Kusić. Поточна пропозиція зосереджена на вікнах, дверях і відповідних рішеннях.

Типи свердлильних і розточувальних верстатів

Верстати для свердління (свердла) та зенкерування використовуються для свердління круглих отворів, які проходять крізь матеріал повністю або лише частково, для виготовлення заглушок та пазів у елементах, які з’єднуються та продовжуються.
Свердла поділяють: за положенням робочих шпинделів на вертикальні та горизонтальні; за кількістю веретен — одношпиндельні, тришпиндельні та багатошпиндельні; за типом руху —  на сівалки з ручним і механічним ходом.
Свердлильні машини поділяються на ланцюгові та шнекові; за кількістю шпинделів — одношпиндельні і багатошпиндельні; за типом руху — на машини з ручним і механічним ходом. Робочі шпинделі зі свердлильним інструментом отримують обертальний рух від вала вбудованого електродвигуна. У одношпиндельних ланцюгових різців ланцюгова фреза рухається до елемента, що підлягає обробці. У багатошпиндельних верстатах стіл з елементами, що підлягають обробці, рухається до розточувального інструменту. 

Машини для свердління та поглиблення з механічним рухом зазвичай мають принаймні дві робочі швидкості та одну для холостого ходу. У свердлильних і зенкерних верстатах інструментом для обробки є порожнисте свердло, що обертається і закріплене в обоймі на валу електродвигуна. Така конструкція свердла дає можливість робити отвори менших розмірів.

Технічні характеристики

У таблиці 1 наведені технічні характеристики основних типів свердлильних і поглиблювальних машин.

У практичній роботі підприємств будівельної індустрії по обробці деревини широко використовується горизонтальне свердло з довгими отворами марки СВГД-3 (рис. 1), на якому можна свердлити круглі отвори і робити різні пази. Також широко використовуються свердла для вузлів на елементах для дверей і вікон (рис. 2), одношпиндельні ланцюгові фрезерні верстати з ручним або механічним ходом (рис. 3). Ця машина може робити отвори шириною від 6 до 30 mm, глибиною до 175 mm. Стіл машини може рухатися вертикально та горизонтально 225, відповідно 400 mm. Отвори також можна зробити під кутом. Це досягається шляхом повороту столу на 30o з обох сторін. Залежно від ширини отвору потужність двигуна може бути 3,2 або 5,5 кВт.

Зображення 1: Горизонтальне свердло з довгими отворами

Зображення 2: вузлове свердло SvSA

Зображення 3: одношпиндельний ланцюговий млин DCA - 2

Історичний опис роботи ланцюгового фрезерного верстата

Ланцюгове дзеркало слід наближати до елемента, що обробляється, поступово, без різкого натиску. Швидкість подачі ланцюгового різака повинна сповільнюватися зі збільшенням довжини свердління.

Під час свердління довгих отворів ланцюгова фреза спочатку робить поглиблення на одному кінці отвору, потім на іншому і, нарешті, в середині, після чого обробляється весь отвір. Для збереження глибини свердління під час роботи використовується шайба, яка закріплюється в спеціальному тримачі, який є на верстаті. За одну зміну ланцюг не повинен мати відступ більше ніж 70 mm. Ланцюговий ріжучий пристрій має досягати від напрямної не більше ніж 5 - 6 mm.

Швидкість руху ланцюгового ножа має становити 2,5 - 10 m/сек. Швидкість вертикального переміщення при глибині шліфування 60 mm становить від 25 до 30 m/хв. Коли глибина свердління до 100 mm, швидкість для твердої деревини становить від 20 до 30 m/хв, а коли глибина перевищує 100 mm, швидкість становить від 10 до 20 m/хв. Швидкість горизонтальної подачі становить від 50 до 70% швидкості вертикальної подачі. 

Історичний розрахунок продуктивності

Середню орієнтаційну продуктивність ланцюгового фрезерного верстата в шматках оброблених отворів можна визначити за формулою: Psm = 480 Kd Ks / Tmaш, де Psm – продуктивність за одну зміну, шт.; Тмаш- машинний час, необхідний для свердління одного отвору, хв; Кс - коефіцієнт. використання робочого дня, становить 0,9; Кд - коефіцієнт. використання машини, що дорівнює 0,7 - 0,8.

Орієнтовну продуктивність свердла за кількістю отворів за одну зміну можна визначити за формулою: Psm = 480 60KdKs/Tmaш, де Psm - продуктивність за одну зміну, шт. отвір; Тмаш - машинний час; Кд - коефіцієнт. використання робочого дня, що дорівнює 0,9; Кс - коефіцієнт. використання машини, що дорівнює 0,6 до 0,8.

Інструменти для свердління та зенкерування

Інструменти для свердлільних ланцюгових фрез - це ланцюгові фрези (рис. 4), які розміщені на напрямних, оснащених натяжними пристроями.

Малюнок 4: Елементи ланцюгових різців

Ланцюгові фрези складаються з окремих з’єднань, з’єднаних заклепками. Крок стандартної ланцюгової фрези 11,3 mm. Розміри ланцюгових фрез наведені в таблиці 2.

Інструменти та верстати для свердління бурів - рис. 5. Як правило, свердла виготовляються на спеціалізованих підприємствах. Вибір того чи іншого виду свердла залежить від того, яку саме роботу необхідно виконати. Наприклад, для виготовлення пазів використовують ложкові або спіральні свердла, для глибоких отворів — спіральні, черв’ячні та змійкові свердла; пробкові свердла з фрезами використовують для виготовлення вставок і заглушок для отворів з випали сучків. Центрові свердла використовуються для створення неглибоких отворів.

Зображення 5: Свердла, що використовуються в деревообробці