Os adesivos utilizados para colagem de madeira devem ser suficientemente estáveis em água, resistentes a infecções fúngicas e devem ter alta resistência na junta que formam. Esta resistência deve atingir a resistência máxima ao cisalhamento da madeira que está sendo colada.
Divisão de adesivos de acordo com a origem
De acordo com sua origem, os adesivos são divididos em três grupos:
- animal, que são feitos de proteínas de origem animal (leite, sangue, ossos e pele de animais). Este grupo inclui colas de osso (tutkalo), couro, albumina e caseína;
- fitoterápicos, feitos de amido e proteínas vegetais (sementes de feijão, vetiver, fermento de soja, sementes de girassol, etc.). A cola de amido também pertence a este grupo;
- sintético, obtido quimicamente a partir de fenol, formaldeído e carbamida.
Estabilidade na água e comportamento à temperatura
As colas são divididas em altamente estáveis em água, estáveis em água e não estáveis em água. Adesivos altamente estáveis em água suportam a ação da água com temperatura de 100oC sem grande diminuição na força adesiva (adesivos de fenol-formaldeído). Adesivos estáveis em água sob a influência de água com temperatura de 18 a 20oC geralmente não reduzem muito a resistência de adesão (resinas de ureia e adesivos de albumina). Adesivos instáveis em água perdem sua força adesiva sob a influência da água (osso, couro, caseína amônio) As colas também são divididas em termorreativas ou irreversíveis e termoplásticas ou reversíveis. Os adesivos termorreativos transformam-se, sob a influência da temperatura, em uma substância dura, insolúvel e irreversível (resina de uréia e melarnina). Sob a influência do calor, os adesivos termoplásticos derretem e, após o resfriamento, endurecem e não alteram sua natureza química (tecido ósseo e cutâneo). Os adesivos termoplásticos são mais utilizados, principalmente cola de carpinteiro e cola para couro. Para a produção de compensados resistentes à água, são utilizados adesivos termorreativos.
Qualidade de cola de carpinteiro
A qualidade da cola para carpintaria é determinada por sua solubilidade, umidade, inchaço, coloididade, capacidade de espumar, endurecer, apodrecer, força de ligação e força adesiva.
Preparação e armazenamento de fita de carpinteiro
A solubilidade da cola é determinada pela temperatura da água. Em temperaturas abaixo de 25oC, a cola não se dissolve. Portanto, o inchaço da massa seca em ladrilhos e massa de escama de peixe só pode ser feito em temperaturas acima de 25oC. Acima de 70 - 80oC, a massa não deve ser aquecida.
A umidade do feltro não deve ser superior a 15 - 17%, portanto é armazenado em locais secos e com boa ventilação. O feltro com umidade sobre 20% deteriora-se rapidamente (apodrece) e perde sua capacidade adesiva. O teor de umidade da polpa é determinado da mesma forma que o teor de umidade da madeira.
A massa de carpinteiro é muito higroscópica. Pode absorver água 10 - 15 vezes o seu peso. O método de prepará-lo é baseado nesta característica do tutkal. A massa dos ladrilhos, colocada em um recipiente limpo, é despejada com água fervida a uma temperatura de 25 - 30 oC e assim mantida por 10 - 12 horas. Durante esse tempo, a massa absorve a quantidade máxima de água necessária ao seu preparo. A massa assim inchada é colocada em um recipiente de fundo duplo e aquecida a uma temperatura de 70 - 80 oC. Se formar muita espuma na superfície durante o aquecimento, a massa deve ser fervida por 5 -10 m minutos e então a espuma deve ser removida. No entanto, normalmente não se deve deixar a massa ferver, pois perde a viscosidade e a adesividade.
O apodrecimento (deterioração) é uma das propriedades negativas da polpa de madeira. Portanto, a massa preparada deve ser mantida a uma temperatura de 5 - 10 oC para que não estrague. Uma das propriedades importantes do nó de carpinteiro é a sua capacidade de mudar para um estado pictórico. Uma cera de alta concentração entra em estado pictórico em temperaturas mais altas do que uma cera de baixa concentração. Tecidos muito finos mudam fracamente ou quase nada para o estado pictial. Essas colas não são adequadas para colagem de madeira de alta qualidade. A propriedade básica da cola dissolvida, a pegajosidade, depende do grau de sua concentração. O grau de concentração é determinado pela quantidade de água na solução de massa.
Avaliação da qualidade da junta e modo de adesão
A natureza da superfície de cisalhamento dos tubos de ensaio padrão determina a qualidade da colagem da madeira. Se a tosquia for feita na madeira então a qualidade da colagem é melhor, se for na madeira e na trama a qualidade é pior, e pior é se a tosquia for feita na própria trama.
Além da qualidade do feltro e da sua pegajosidade, o modo de colagem tem grande influência na resistência da colagem da madeira. Na mesa. 1 modos de orientação de ligação adesiva são fornecidos.
| Operações | Temperatura da oficina, graus | Concentração de cola | Período antes de pressionar, min | Pressão, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Colar ripas | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Colando conexões de pinos | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Revestimento e colagem de elementos | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| Folheado com folheado fino | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
Na sala onde a colagem é realizada, a temperatura não deve ser inferior a 25oC. Devem ser evitadas correntes de ar frio criadas por máquinas de marcenaria de alta velocidade localizadas nas proximidades. A diminuição da temperatura das superfícies a serem coladas pode causar uma diminuição na resistência da junta de colagem.
O pré-aquecimento dos elementos a serem colados melhora o processo de colagem.
A resistência da solução de cola padrão contra apodrecimento (mofo) a 25oC é de quatro dias para o melhor tipo de feltro ósseo, três dias para os tipos I, II e III. A resistência da solução padrão de tecido cutâneo é de quatro dias e para o melhor tipo I três dias, cinco dias para o tipo II - quatro dias, e para o tipo III cinco dias a uma temperatura de 25o.
A resistência ao cisalhamento limite das amostras coladas é para feltro de couro, para o melhor e para o tipo I 100 kg/cm2, para o tipo II 75 kg/cm2 e para o tipo III 60 kg/cm2. Para medula óssea, a resistência máxima ao cisalhamento das amostras coladas é para o melhor tipo 90 kg/cm2, para tipo I 80 kg/cm2, para tipo II 55 e para III 45 kg/cm2.
Cola de caseína
Cola de caseína em pó é uma mistura de caseína, cal apagada, sais minerais (fluoreto de sódio, soda, sulfato de cobre, etc.) e petróleo. É utilizada para colar elementos de madeira, madeira e tecidos, papelão, etc. De acordo com a qualidade dos materiais básicos e o método de produção, existem dois tipos de cola de caseína: extra (B-107) e comum (OB).
Esta cola deve ter a aparência de um pó homogêneo, sem impurezas estranhas, insetos, larvas e vestígios de mofo e não deve cheirar a podridão. Quando 1 partes em peso desta cola e 2,1 partes em peso de água são misturadas durante uma hora a uma temperatura de 15 - 20oC, obtém-se uma solução homogênea, que não contém grumos e que é adequada para colagem.
Na colagem de construções de engenharia, que trabalham em condições de menores diferenças de temperatura e menor umidade, adiciona-se a esta cola a marca de cimento Portland 400 (até 75% de peso em pó) para aumentar sua resistência à água e reduzir seu custo. Para a cola de caseína, é de grande importância a sua capacidade de aderência, ou seja, o tempo durante o qual mantém a sua pegajosidade, o que é favorável ao trabalho prático. Após 24 horas, a solução desta cola, tipo extra, deve ter a aparência de uma massa elástica de pictium, a solução de cola OB deve ter uma viscosidade de trabalho de pelo menos 4 horas após ser misturada com água.
A resistência limite das ligações coladas de freixo e carvalho deve ser de pelo menos 100 kg/cm2 para o tipo de cola extra, quando testada em estado seco, 70 kg/cm2 - após 24 horas de imersão em água; para tipo OB - 70 kg/cm2 quando testado no estado seco e 50 kg/cm2 após 24 horas de imersão em água. Os testes dos indicadores de qualidade desta cola são realizados em laboratórios.
Na colagem com colas de caseína, a pressão nas prensas varia de 2 a 15 kg/cm2 de acordo com o tipo de trabalho a que o elemento se destina.
Quando esta cola contém pedra ou soda cáustica, não deve ser utilizada para colar aqueles tipos de madeira que possuem tanino em sua composição, como por exemplo. carvalho.
Adesivos sintéticos
Os adesivos sintéticos são completamente resistentes à água. As colas de polimerização a frio de fenolformaldeído do tipo KB - 3 e B - 3 são mais utilizadas. Na composição B - 3 existem partes 10 de resina B, uma parte de diluente e 2 partes de enchimento de cura.
Os adesivos de fenolformaldeído são feitos da seguinte forma: a resina B é colocada em uma quantidade específica em um recipiente misturador de estanho onde a temperatura é mantida 15 - 20oC, em seguida um diluente é adicionado e misturado lentamente até obter uma composição homogênea. Depois disso, o enchimento de cura é adicionado e misturado por 10 - 15 m minutos. A cola assim feita deve ser guardada na geladeira, que na verdade é um recipiente por onde passa água corrente.
Colas de metal duro também são utilizadas para colagem de madeira, cujo principal componente é a resina de carbamida obtida a partir de carbamida sintética e formaldeído. Ao colar com estas colas, a madeira deve ter umidade máxima de 12%.
Dentre as colas de urina-formaldeído, destaca-se a cola K-7, que consiste em resina MF-17, endurecedor, solução de ácido oxálico 10% (de 7,5 a 14 partes por peso) e enchimento de madeira. farinha.
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