De lijmen die voor het lijmen van hout worden gebruikt, moeten voldoende watervast zijn, bestand tegen schimmelinfecties en een hoge sterkte hebben van de verbinding die ze vormen. Deze sterkte moet oplopen tot de ultieme schuifsterkte van het te verlijmen hout.
Verdeling lijmen volgens herkomst
Op basis van hun herkomst worden lijmen in drie groepen verdeeld:
- dierlijk, die zijn gemaakt van eiwitten van dierlijke oorsprong (melk, bloed, botten en huid van dieren). Deze groep omvat lijmen van bot (tutkalo), leer, albumine en caseïne;
- kruiden, die zijn gemaakt van zetmeel en plantaardige eiwitten (bonenzaden, vetiver, sojagist, zonnebloempitten, enz.). Zetmeellijm behoort ook tot deze groep;
- synthetisch, chemisch verkregen uit fenol, formaldehyde en carbamide.
Stabiliteit in water en gedrag bij temperatuur
Lijmen zijn onderverdeeld in zeer stabiel in water, stabiel in water en niet-stabiel in water. Zeer stabiele lijmen in water zijn bestand tegen de inwerking van water met een temperatuur van 100oC zonder een grote afname van de lijmkracht (fenol-formaldehyde lijmen). In water stabiele lijmen onder invloed van water met een temperatuur van 18 tot 20oC verminderen de hechtsterkte doorgaans niet in grotere mate (ureumharsen en albuminelijmen). Lijmen die instabiel zijn in water verliezen hun kleefkracht onder invloed van water (bot, leer, caseïne-ammonium) Lijmen zijn ook onderverdeeld in thermoreactief of onomkeerbaar en thermoplastisch of omkeerbaar. Thermoreactieve lijmen veranderen onder invloed van temperatuur in een harde, onoplosbare en onomkeerbare substantie (carbamide en melarninehars). Onder invloed van hitte smelten thermoplastische lijmen en na afkoeling harden ze uit en veranderen ze hun chemische aard (bot- en huidweefsel) niet. Meestal worden thermoplastische lijmen gebruikt, vooral timmermanslijm en leerlijm. Voor de productie van waterbestendig multiplex worden thermoreactieve lijmen gebruikt.
Timmermanslijmkwaliteit
De kwaliteit van timmerwerklijm wordt bepaald door de oplosbaarheid, natheid, zwelling, colloïditeit, vermogen om te schuimen, uitharden, verrotten, hechtsterkte en kleefkracht.
Voorbereiding en opslag van timmermanstape
De oplosbaarheid van de lijm wordt bepaald door de temperatuur van het water. Bij temperaturen onder 25oC lost de lijm niet op. Daarom kan het zwellen van droge plamuur in tegels en visschubbenplamuur alleen plaatsvinden bij een temperatuur boven 25oC. Boven 70 - 80oC mag het deeg niet worden verwarmd.
De luchtvochtigheid van het vilt mag niet hoger zijn dan 15 - 17%, daarom wordt het opgeslagen op droge plaatsen met goede ventilatie. Vilt met vocht boven 20% gaat snel achteruit (rot) en verliest zijn hechtvermogen. Het vochtgehalte van de pulp wordt op dezelfde manier bepaald als het vochtgehalte van het hout.
Timmermansplamuur is zeer hygroscopisch. Het kan water 10 - 15 maal zijn gewicht absorberen. De methode om het te maken is gebaseerd op dit kenmerk van tutkal. Het beslag in de tegels, geplaatst in een schone bak, wordt overgoten met gekookt water met een temperatuur van 25 - 30 oC en wordt zo 10 - 12 uur bewaard. Gedurende deze tijd absorbeert het deeg de maximale hoeveelheid water die nodig is voor de bereiding. Het op deze manier opgezwollen deeg wordt in een vat met dubbele bodem gedaan en verwarmd tot een temperatuur van 70 - 80 oC. Als er tijdens het verwarmen veel schuim op het oppervlak ontstaat, moet het deeg 5 -10 m minuten worden gekookt en vervolgens moet het schuim worden verwijderd. Het deeg mag echter gewoonlijk niet koken, omdat het zijn viscositeit en kleefkracht verliest.
Rotten (bederf) is een van de negatieve eigenschappen van houtpulp. Daarom moet het bereide deeg op een temperatuur van 5 - 10 oC worden bewaard, zodat het niet bederft. Een van de belangrijke eigenschappen van de timmermansknoop is het vermogen om in een picteuze staat te veranderen. Een was met een hoge concentratie komt bij hogere temperaturen in een picteuze toestand terecht dan een was met een lage concentratie. Zeer fijne weefsels veranderen zwak of nauwelijks in de pictiële staat. Dergelijke lijmen zijn niet geschikt voor het hoogwaardig verlijmen van hout. De basiseigenschap van opgeloste lijm, plakkerigheid, hangt af van de mate van concentratie. De concentratiegraad wordt bepaald door de hoeveelheid water in de stopverfoplossing.
Beoordeling van de verbindingskwaliteit en hechtingsmodus
De aard van het afschuifoppervlak van de standaard reageerbuizen bepaalt de kwaliteit van de houtbinding. Als het knippen op het hout gebeurt, is de kwaliteit van het lijmen het beste; als het op het hout en op het weefsel gebeurt, is de kwaliteit slechter, en het slechtste is als het knippen op het weefsel zelf gebeurt.
Naast de kwaliteit van het vilt en de plakkerigheid ervan, heeft de lijmmodus een grote invloed op de sterkte van de houtverlijming. In de tafel. 1 oriëntatiemodi voor lijmverbindingen worden gegeven.
| Bewerkingen | Werkplaatstemperatuur, graden | Lijmconcentratie | Periode vóór het indrukken, min | Druk, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Lijmen van lamellen | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Lijmstijlverbindingen | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Feneren en lijmen van elementen | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| Fineer met dun fineer | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
In de ruimte waar verlijmd wordt, mag de temperatuur niet lager zijn dan 25oC. Tocht en koude luchtstromen veroorzaakt door snelle houtbewerkingsmachines in de buurt moeten worden vermeden. Het verlagen van de temperatuur van de te lijmen oppervlakken kan een afname van de sterkte van de lijmverbinding veroorzaken.
Het voorverwarmen van de te lijmen elementen verbetert het lijmproces.
De weerstand van de standaard lijmoplossing tegen rotting (meeldauw) bij 25oC is vier dagen voor het beste type botvilt, drie dagen voor de typen I, II en III. De weerstand van de standaard huidweefseloplossing is vier dagen en voor het beste type I drie dagen, vijf dagen voor type II - vier dagen, en voor type III vijf dagen bij een temperatuur van 25o.
De maximale schuifsterkte van de gelijmde monsters is voor leervilt, voor het beste en voor het I-type 100 kg/cm2, voor het II-type 75 kg/cm2 en voor het III-type 60 kg/cm2. Voor beenmerg is de ultieme schuifsterkte van gelijmde monsters voor het beste type 90 kg/cm2, voor I type 80 kg/cm2, voor II type 55 en voor III 45 kg/cm2.
Caseïnelijm
Caseïnelijmpoeder is een mengsel van caseïne, gebluste kalk, minerale zouten (natriumfluoride, soda, kopersulfaat, enz.) en aardolie. Het wordt gebruikt voor het lijmen van houten elementen, hout en stoffen, karton, enz. Afhankelijk van de kwaliteit van de basismaterialen en de productiemethode zijn er twee soorten caseïnelijm: extra (B-107) en gewone (OB).
Deze lijm moet het uiterlijk hebben van een homogeen poeder zonder vreemde onzuiverheden, insecten, larven en sporen van schimmel en mag niet naar rot ruiken. Wanneer 1 gewichtsdelen van deze lijm en 2,1 gewichtsdelen water gedurende één uur worden gemengd bij een temperatuur van 15 - 20oC, wordt een homogene oplossing verkregen, die geen klontjes bevat en die geschikt is om te lijmen.
Bij het lijmen van technische constructies, die werken in omstandigheden met kleinere temperatuurverschillen en minder vochtigheid, wordt portlandcementmerk 400 (tot 75% poedergewicht) aan deze lijm toegevoegd om de weerstand tegen water te vergroten en de kosten te verlagen. Voor caseïnelijm is het kleefvermogen ervan van groot belang, dat wil zeggen de tijd waarin het zijn plakkerigheid behoudt, wat gunstig is voor praktisch werk. Na 24 uur moet de oplossing van deze lijm, extra type, het uiterlijk hebben van een elastische pictiummassa, de OB-lijmoplossing moet een werkende plakkerigheid hebben van minimaal 4 uur nadat deze met water is gemengd.
De grenssterkte van de gelijmde verbindingen van essen en eiken moet minimaal 100 kg/cm2 zijn voor het type lijm extra, bij testen in droge toestand, 70 kg/cm2 - na 24 uur onderdompeling in water; voor type OB - 70 kg/cm2 bij testen in droge toestand en 50 kg/cm2 na 24 uur onderdompeling in water. Het testen van de kwaliteitsindicatoren van deze lijm wordt uitgevoerd in laboratoria.
Bij het lijmen met caseïnelijmen varieert de druk in de persen van 2 tot 15 kg/cm2 afhankelijk van het soort werk waarvoor het element bedoeld is.
Wanneer deze lijm steen of bijtende soda bevat, mag deze niet worden gebruikt voor het lijmen van houtsoorten die tannine in hun samenstelling hebben, zoals b.v. oak.
Synthetische lijmen
Synthetische lijmen zijn volledig bestand tegen water. Meestal worden fenolformaldehyde-koudepolymerisatielijmen van het type KB - 3 en B - 3 gebruikt. In samenstelling B - 3 zijn er 10 delen hars B, een deel verdunner en 2 delen uithardend vulmiddel.
Fenolformaldehyde-kleefstoffen worden als volgt gemaakt: hars B wordt in een bepaalde hoeveelheid in een tinmengvat geplaatst waar de temperatuur 15 - 20oC wordt gehandhaafd, vervolgens wordt een verdunner toegevoegd en langzaam gemengd totdat een homogene samenstelling is verkregen. Hierna wordt het uithardende vulmiddel toegevoegd en gemengd gedurende 10 - 15 mminuten. De op deze manier gemaakte lijm moet worden bewaard in een koelkast, wat eigenlijk een vat is waar stromend water doorheen stroomt.
Carbidelijmen worden ook gebruikt voor het lijmen van hout, waarvan het hoofdbestanddeel carbamidehars is, verkregen uit synthetisch carbamide en formaldehyde. Bij het verlijmen met deze lijmen mag het hout een maximale luchtvochtigheid hebben van 12%.
Van de urine-formaldehydelijmen moet de K-7 lijm worden benadrukt, die bestaat uit MF-17 hars, verharder, 10% oxaalzuuroplossing (van 7,5 tot 14 gewichtsdelen) en houtvuller. flour.
Voor gerelateerde onderwerpen, zie houteigenschappen, houtvochtigheid en natuurlijk hout drogen. Als u nieuw schrijnwerk plant, maak dan kennis met houten ramen op maat of dien een offerteaanvraag in.