A fa ragasztásához használt ragasztóknak kellően vízállónak, gombás fertőzésekkel szemben ellenállónak és az általuk kialakított hézagnak nagy szilárdságúaknak kell lenniük. Ennek a szilárdságnak meg kell haladnia a ragasztandó fa végső nyírószilárdságát.
Ragasztók felosztása származás szerint
A ragasztók eredetük szerint három csoportba sorolhatók:
- állati eredetű fehérjékből (állati eredetű tejből, vérből, csontokból és bőrből) készülnek. Ebbe a csoportba tartoznak a csont (tutkalo), bőr, albumin és kazein ragasztók;
- gyógynövények, amelyek keményítőből és növényi fehérjékből készülnek (babmag, vetiver, szójaélesztő, napraforgómag stb.). A keményítő ragasztó is ebbe a csoportba tartozik;
- szintetikus, kémiailag fenolból, formaldehidből és karbamidból nyerik.
Stabilitás vízben és viselkedés hőmérsékleten
A ragasztók vízben nagyon stabilra, vízben stabilra és vízben nem stabilra oszthatók. A rendkívül vízálló ragasztók ellenállnak a víz hőmérsékleti hatásainak100oC a tapadási szilárdság jelentős csökkenése nélkül (fenol-formaldehid ragasztók). Vízálló ragasztók víz és hőmérséklet hatására18hogy20oC általában nem csökkenti jelentősen a tapadási szilárdságot (karbamidgyanták és fehérjeragasztók). A vízben instabil ragasztók víz hatására elveszítik a tapadószilárdságukat (csont, bőr, kazein-ammónia). A ragasztók is fel vannak osztva hőreaktív vagy irreverzibilis és hőre lágyuló vagy reverzibilis ragasztókra. A hőreaktív ragasztók a hőmérséklet hatására kemény, oldhatatlan és irreverzibilis anyaggá alakulnak (karbamid és melarnin gyanta). Hő hatására a hőre lágyuló ragasztók megolvadnak, majd lehűlés után megkeményednek, és nem változtatják meg kémiai természetüket (csont- és bőrszövet). Leginkább hőre lágyuló ragasztókat használnak, főleg asztalos ragasztót és bőrragasztót. A vízálló rétegelt lemez gyártásához hőreaktív ragasztókat használnak.
Asztalosragasztó minőség
Az asztalos ragasztó minőségét az oldhatósága, nedvessége, duzzadása, kolloiditása, habosodási, keményedési, rothadási képessége, tapadási szilárdsága és tapadási szilárdsága határozza meg.
Asztalosszalag előkészítése és tárolása
A ragasztó oldhatóságát a víz hőmérséklete határozza meg. 25oC alatti hőmérsékleten a ragasztó nem oldódik fel. Ezért a csempékben és a hal pikkelyes gittben lévő száraz gitt duzzadása csak 25oC feletti hőmérsékleten végezhető. 70 - 80oC felett a tésztát nem szabad melegíteni.
A filc páratartalma nem haladhatja meg a 15 - 17% értéket, ezért száraz helyen, jó szellőzéssel kell tárolni. A 20% felett nedves filc gyorsan megromlik (rothad) és elveszíti tapadóképességét. A pép nedvességtartalmát ugyanúgy határozzuk meg, mint a fa nedvességtartalmát.
Az asztalos gitt nagyon higroszkópos. Tömegének 10 - 15-szorosát képes felszívni a vizet. Az elkészítés módja a tutkal ezen tulajdonságán alapul. A csempékben lévő masszát tiszta edénybe helyezve 25 - 30 oC hőmérsékletű forralt vízzel leöntjük, és így 10 - 12 órán át tároljuk. Ez alatt az idő alatt a tészta felszívja az elkészítéséhez szükséges maximális mennyiségű vizet. Az így megduzzadt tésztát dupla fenekű edénybe tesszük, és 70 - 80 oC hőmérsékletre melegítjük. Ha melegítés közben sok hab képződik a felületen, a tésztát 5 -10 m percig kell forralni, majd a habot el kell távolítani. A tésztát azonban általában nem szabad hagyni felforrni, mert elveszti viszkozitását és tapadóképességét.
A rothadás (romlás) a fapép egyik negatív tulajdonsága. Ezért az elkészített tésztát 5⟧ - 10 oC hőmérsékleten kell tartani, hogy ne romoljon meg. Az ácscsomó egyik fontos tulajdonsága, hogy képes átváltani piktium állapotba. A nagy koncentrációjú viasz magasabb hőmérsékleten képszerű állapotba kerül, mint az alacsony koncentrációjú viasz. A nagyon finom szövés gyengén vagy egyáltalán nem változik képi állapotba. Az ilyen ragasztók nem alkalmasak fa kiváló minőségű ragasztására. Az oldott ragasztó alapvető tulajdonsága, a ragadósság, a koncentráció mértékétől függ. A koncentráció mértékét a gittoldatban lévő víz mennyisége határozza meg.
A kötés minőségének és a kötési módnak a felmérése
A szabványos kémcsövek nyírófelületének jellege határozza meg a faragasztás minőségét. Ha a nyírás a fán történik, akkor a legjobb a ragasztás minősége, ha a fán és a szövésnél, akkor rosszabb a minőség, és a legrosszabb, ha magán a szövésen történik a nyírás.
A nemez minősége és ragadóssága mellett a ragasztási mód nagyban befolyásolja a fa ragasztásának szilárdságát. A táblázatban. 1 a ragasztóragasztás tájolási módjai megadva vannak.
| Műveletek | Műhelyi hőmérséklet, fokok | Ragasztókoncentráció | Prés előtti időszak, min | Nyomás, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Ragasztólécek | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Csatlakozások ragasztása ékekkel | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Elemek furnérozása, ragasztása | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| Furnérozás vékony furnérral | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
A helyiségben, ahol a ragasztást végzik, a hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint25oC. Kerülni kell a közelben elhelyezett nagysebességű famegmunkáló gépek által keltett huzatot és hideg levegő áramlatokat. A ragasztandó felületek hőmérsékletének csökkentése a kötés szilárdságának csökkenését okozhatja.
A ragasztandó elemek előmelegítése javítja a ragasztási folyamatot.
A standard rothadásgátló (penész) ragasztóoldat ellenállása a25oC a legjobb csontszövés esetén négy nap, az I, II és III típusnál három nap. A bőrszövet standard oldatának rezisztenciája négy napig, a legjobb I. típusnál három napig, a II. típusnál öt napig - négy napig, a III.25o.
A ragasztott minták végső nyírószilárdsága a bőrszövésre, a legjobbra és az 1. típusra vonatkozik100 kg/ cm2, a II75 kg/ cm2és a III60 kg/ cm2. A csontvelő esetében a ragasztott minták végső nyírószilárdsága a legjobb típusra vonatkozik90 kg/ cm2, az I típushoz80 kg/ cm2, a II55és a III45 kg/ cm2.
Kazein ragasztó
A porított kazein ragasztó kazein, oltott mész, ásványi sók (nátrium-fluorid, szóda, réz-szulfát stb.) és kőolaj keveréke. Faelemek, fa és szövet, karton stb. ragasztására szolgál. Az alapanyagok minősége és az előállítás módja szerint kétféle kazein ragasztó létezik: extra (B-107) és közönséges (OB).
Ennek a ragasztónak homogén por megjelenésűnek kell lennie, idegen szennyeződések, rovarok, lárvák és penésznyomok nélkül, és nem lehet rothadásszag. Amikor összekeverjük1ennek a ragasztónak a tömegrésze i2,1tömegrész víz egy óra alatt a hőmérsékleten15-20oC-on homogén oldatot kapunk, amely nem tartalmaz csomókat, és amely alkalmas ragasztásra.
Kisebb hőmérséklet-különbség és kisebb páratartalom mellett működő mérnöki szerkezetek ragasztásakor a ragasztóhoz portlandcement márkát adnak.400(súlyig75%a por tömegétől) annak érdekében, hogy növelje a vízállóságát és csökkentse a költségét. A kazein ragasztónál nagy jelentősége van a tapadóképességének, vagyis annak az időnek, ameddig megőrzi ragacsosságát, ami a gyakorlati munkavégzéshez kedvez. Ennek a ragasztónak a megoldására, az extra fajtára később lesz szükség24annak érdekében, hogy elasztikus piktikus massza megjelenése legyen, az OB típusú ragasztóoldatnak legalább munkatapadóssága legyen4órával azután, hogy vízzel összekeverjük.
A kőris és tölgy ragasztott kötéseinek határszilárdsága legalább legyen100 kg/ cm2az extra ragasztó típusára, száraz állapotban tesztelve,70 kg/ cm2 - után24órákig tartó vízbe merítés; OB típushoz -70 kg/ cm2száraz állapotban tesztelve i50 kg/ cm2után24órákig tartó vízbe merülés. Ennek a ragasztónak a minőségi mutatóinak tesztelése laboratóriumokban történik.
A kazein ragasztókkal történő ragasztáskor a présekben a nyomás tól2hogy15 kg/ cm2aszerint, hogy milyen munkavégzésre szánják az elemet.
Ha ez a ragasztó kőzetet vagy nátronlúgot tartalmaz, ne használja olyan fafajták ragasztására, amelyek összetételében tannint tartalmaznak, mint például a tölgyfa.
Szintetikus ragasztók
A szintetikus ragasztók teljesen vízállóak. Leggyakrabban a KB típusú hidegpolimerizációs fenolformaldehid ragasztókat használják -3és B-3. B összetételében -3van10rész gyanta B, egy rész hígító és2a töltelék részei a kikeményítéshez.
A fenolformaldehid ragasztókat a következőképpen állítjuk elő: a B gyantát meghatározott mennyiségben egy ón keverőedénybe helyezzük, ahol a hőmérsékletet fenntartjuk.15-20oC-on, majd hozzáadjuk a hígítót és lassan keverjük, amíg homogén összetételt nem kapunk. Ezt követően hozzáadjuk a kikeményítő töltőanyagot és összekeverjük10-15 minuta. Az így készült ragasztót hűtőszekrényben kell tárolni, ami tulajdonképpen egy edény, amelyen folyó víz halad át. A fa ragasztásához karbamid ragasztókat is használnak, amelyek fő összetevője a szintetikus karbamidból és formaldehidből nyert karbamidgyanta. Ezekkel a ragasztókkal történő ragasztáskor a fának a legmagasabb páratartalommal kell rendelkeznie12%. A vizelet-formaldehid ragasztók közül a K- ragasztót kell kiemelni.7MF- gyantából álló17, keményítő,10%oxálsav oldat (tól7,5hogy14tömegrész) és faliszt töltőanyagok.
A kapcsolódó témákért lásd: fa tulajdonságai, fa nedvességtartalma és természetes fa szárítása. Ha új asztalosterméket tervez, találkozzon egyedi fa ablakok vagy küldjön ajánlatkérés.